一种无碱玻璃纤维加工系统

摘要

本发明涉及玻璃纤维加工系统领域，特别涉及一种无碱玻璃纤维加工系统，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有上盖板，所述装置主体的下端设置有连接管，所述连接管的下端设置有出料斗，所述连接管的一端设置有支管，所述连接管的内部设置有一号控流阀，所述一号控流阀的内部贯穿设置有一号通孔，所述支管的内部设置有二号控流阀，所述二号控流阀的内部贯穿设置有二号通孔，所述漏板的上端出料斗的内侧设置有螺纹管。本发明可以使玻璃纤维的加工质量更好，减少原料的浪费，将漏板进行拆卸，便于对漏板内的漏孔进行清理，防止漏孔堵塞，这种玻璃纤维加工系统将会带来更好的使用前景。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维加工系统领域，特别涉及一种无碱玻璃纤维加工系统。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域，通过玻璃纤维加工系统可以对玻璃纤维进行生产；传统的玻璃纤维加工系统有一些缺点，首先对玻璃进行拉丝的漏板容易堵塞，且清理不方便，其次，玻璃融化后直接进行拉丝，不能对熔融的玻璃进行性能检测，生产出的玻璃纤维质量差，为了解决上述问题，我们提出了这种无碱玻璃纤维加工系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无碱玻璃纤维加工系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无碱玻璃纤维加工系统，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有上盖板，所述装置主体内设有扰动单元，扰动单元的下端设置有连接管，所述连接管的下端设置有出料斗，所述连接管的一端设置有支管，所述连接管的内部设置有一号控流阀，所述一号控流阀的内部贯穿设置有一号通孔，所述支管的内部设置有二号控流阀，所述二号控流阀的内部贯穿设置有二号通孔，所述漏板的上端出料斗的内侧设置有螺纹管，所述漏板的下端外表面掏空设置有漏孔。

工作时，使用者将废气固态玻璃通过进料斗加入到装置主体内，通过扰动单元将废气固态玻璃打碎，然后，通过正向转动螺纹管可以将漏板固定在出料斗的下端，通过加热电极对玻璃进行加热，使其融化，通过转动一号控流阀使一号通孔与连接管垂直防止熔融玻璃从连接管流出，再通过转动二号控流阀使二号通孔与支管平行，然后将熔融玻璃从支管内排出，在对玻璃进行拉丝加工前进行检测，检测完成后如果达到加工的要求，先转动二号控流阀使二号通孔与支管垂直，防止熔融玻璃从支管流出，然后旋转一号控流阀使一号通孔与连接管平行，可以将玻璃从连接管排出，熔融玻璃通过漏板内部的漏孔可以进行拉丝，在漏孔堵塞后，通过反向转动螺纹管可以将漏板进行拆卸，便于对漏板内的漏孔进行清理，防止漏孔堵塞。

优选的，所述扰动单元包括一号轴、一组安装块和一组扰动杆；所述一号轴的两端分别转动安装在装置主体的内壁上，且一号轴的一端伸出装置主体外并与电机连接；一组所述扰动杆分别通过安装块安装在一号轴的外圈上，且一组扰动杆分别与一号轴的外表面呈倾斜设置，利用电机作用，并通过一号轴、一组安装块和一组扰动杆间的相互配合，将废气固态玻璃打碎；当将废气固态玻璃通过进料斗加入到装置主体内时，此时，驱动电机，电机带动一号轴转动，从而使得一组扰动杆均发生转动，转动的扰动杆将废气固态玻璃进行打碎处理，且同时由于一组扰动杆分别与一号轴的外表面呈倾斜设置，因此，避免了一组扰动杆将废气固态玻璃打碎中，造成一组扰动杆的断裂损坏，从而提高了一组扰动杆的使用寿命，保证能够提高玻璃加工的品质的同时，延长了该加工装置所使用的时间。

优选的，所述一号轴开设有一号腔室，一号腔室内设有推杆和半圆形的推块；所述推块安装在推杆外壁上，推杆的一端与气缸连接，每个对应的所述扰动杆和安装块上开设有弹性扰杆，弹性扰杆一端位于一号腔室内并连接有半圆形的挡块，且挡块通过弹簧连接在一号腔室的内壁上，弹性扰杆的另一端位于装置主体的区域内，利用气缸推动推杆在一号腔室内运动，并通过推块和挡块间的相互配合，实现弹性扰杆的运动；在电机带动一号轴转动，从而使得一组扰动杆转动中，同时，气缸工作，使得推杆向靠近电机的一侧运动，此时，推杆上设置的推块对挡块进行推动，使得挡块向靠近一号腔室内壁的一侧运动，从而使得弹性扰杆向远离一号轴的一侧运动，增大了对废气固态玻璃进行打碎处理的范围，从而提高了对废气固态玻璃的破碎品质，进而提高了利用该加工装置加工的玻璃的品质。

优选的，每个所述扰动杆的外圈上设有清理环，所述清理环通过一号绳与弹性扰杆连接，通过弹性扰杆的运动，实现清理环在扰动杆外圈上的运动；当弹性扰杆向远离一号轴的一侧运动中，由于清理环通过一号绳与弹性扰杆连接，因此，使得清理环被一号绳拉动在扰动杆的外圈上运动，并对扰动杆的外圈进行清理，减少废气固态玻璃在扰动杆上的附着量，使得被打碎的废气固态玻璃均能够用于后续玻璃的生产加工，从而避免后续生产加工的玻璃的材料配比不足，降低了玻璃的品质，从而提高了利用该加工装置进行玻璃加工的品质。

优选的，所述上盖板的下端外表面与装置主体的上端外表面固定连接，所述上盖板的上端设置有固定管，固定管的下端外表面与上盖板的上端外表面固定连接，固定管的上端设置有进料斗，所述进料斗的下端外表面与固定管的上端外表面固定连接；通过上盖板可以将装置密封，且上盖板的上端设置有固定管，通过固定管可以连接上盖板与进料斗，固定管的下端外表面与上盖板的上端外表面固定连接，固定管的上端设置有进料斗，便于利用进料斗可以将玻璃加入装置内部。

优选的，所述装置主体的内部设置有加热电极，所述加热电极与装置主体固定连接，所述连接管的上端外表面与装置主体的下端外表面固定连接；所述出料斗的上端外表面与连接管的下端外表面固定连接，所述支管的一端外表面与连接管的外表面固定连接，所述一号控流阀的外表面与连接管的内表面活动连接，所述一号通孔与一号控流阀固定连接；通过支管可以将少量熔融玻璃排出检测，一号控流阀的外表面与连接管的内表面活动连接，通过转动一号控流阀可以控制连接管的流量。

优选的，所述二号控流阀的外表面与支管的内表面固定连接，所述二号通孔与二号控流阀固定连接；所述螺纹管的下端外表面与漏板的上端外表面固定连接，所述螺纹管的外表面与出料斗的内表面活动连接，所述漏板通过螺纹管与出料斗活动连接，所述漏孔与漏板固定连接，所述漏孔的数量为若干组，所述漏孔呈阵列排布；通过二号控流可以控制支管的流量，螺纹管的下端外表面与漏板的上端外表面固定连接，通过螺纹管可以将漏板固定在出料斗的下端，螺纹管的外表面与出料斗的内表面活动连接，漏板通过螺纹管与出料斗活动连接，漏孔与漏板固定连接，漏孔的数量为若干组，漏孔呈阵列排布，通过漏孔可以将熔融的玻璃拉丝。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，通过转动一号控流阀使一号通孔与连接管垂直，可以防止熔融玻璃从连接管流出，再通过转动二号控流阀使二号通孔与支管平行，可以将熔融玻璃从支管内排出，可以在对玻璃进行拉丝加工前进行检测，可以检测出玻璃是否达到进行加工的要求，可以使玻璃纤维的加工质量更好，减少原料的浪费。

2.本发明所述的一种无碱玻璃纤维加工系统，当检测完成后如果达到加工的要求，先转动二号控流阀使二号通孔与支管垂直，防止熔融玻璃从支管流出，然后旋转一号控流阀使一号通孔与连接管平行，可以将玻璃从连接管排出，通过正向转动螺纹管可以将漏板固定在出料斗的下端，熔融玻璃通过漏板内部的漏孔可以进行拉丝，在漏孔堵塞后，通过反向转动螺纹管可以将漏板进行拆卸，便于对漏板内的漏孔进行清理，防止漏孔堵塞，操作比较简单，较为实用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部视图；

图3为本发明中一号控流阀的结构示意图；

图4为本发明的局部剖切示意图；

图5为本发明中漏板、螺纹管的连接图；

图6为本发明中漏板的剖切示意图；

图7为图1中A处的局部放大图；

图8为本发明中扰动单元的剖视图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为图8中C处的局部放大图；

图中：1、装置主体；10、一号通孔；11、二号控流阀；12、二号通孔；13、螺纹管；14、漏孔；2、上盖板；21、一号轴；211、一号腔室；22、安装块；23、扰动杆；24、推杆；241、推块；25、弹性扰杆；251、挡块；26、清理环；27、一号绳；3、进料斗；4、连接管；5、出料斗；6、漏板；7、加热电极；8、支管；9、一号控流阀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-10所示，一种无碱玻璃纤维加工系统，包括装置主体1，所述装置主体1的上端外表面设置有上盖板2，所述装置主体1内设有扰动单元，扰动单元的下端设置有连接管4，所述连接管4的下端设置有出料斗5，所述连接管4的一端设置有支管8，所述连接管4的内部设置有一号控流阀9，所述一号控流阀9的内部贯穿设置有一号通孔10，所述支管8的内部设置有二号控流阀11，所述二号控流阀11的内部贯穿设置有二号通孔12，所述漏板6的上端出料斗5的内侧设置有螺纹管13，所述漏板6的下端外表面掏空设置有漏孔14。

工作时，使用者将废气固态玻璃通过进料斗3加入到装置主体1内，通过扰动单元将废气固态玻璃打碎，然后，通过正向转动螺纹管13可以将漏板6固定在出料斗5的下端，通过加热电极7对玻璃进行加热，使其融化，通过转动一号控流阀9使一号通孔10与连接管4垂直防止熔融玻璃从连接管4流出，再通过转动二号控流阀11使二号通孔12与支管8平行，然后将熔融玻璃从支管8内排出，在对玻璃进行拉丝加工前进行检测，检测完成后如果达到加工的要求，先转动二号控流阀11使二号通孔12与支管8垂直，防止熔融玻璃从支管8流出，然后旋转一号控流阀9使一号通孔10与连接管4平行，可以将玻璃从连接管4排出，熔融玻璃通过漏板6内部的漏孔14可以进行拉丝，在漏孔14堵塞后，通过反向转动螺纹管13可以将漏板6进行拆卸，便于对漏板6内的漏孔14进行清理，防止漏孔14堵塞。

作为本发明的一种具体实施方式，所述扰动单元包括一号轴21、一组安装块22和一组扰动杆23；所述一号轴21的两端分别转动安装在装置主体1的内壁上，且一号轴21的一端伸出装置主体1外并与电机连接；一组所述扰动杆23分别通过安装块22安装在一号轴21的外圈上，且一组扰动杆23分别与一号轴21的外表面呈倾斜设置，利用电机作用，并通过一号轴21、一组安装块22和一组扰动杆23间的相互配合，将废气固态玻璃打碎；当将废气固态玻璃通过进料斗3加入到装置主体1内时，此时，驱动电机，电机带动一号轴21转动，从而使得一组扰动杆23均发生转动，转动的扰动杆23将废气固态玻璃进行打碎处理，且同时由于一组扰动杆23分别与一号轴21的外表面呈倾斜设置，因此，避免了一组扰动杆23将废气固态玻璃打碎中，造成一组扰动杆23的断裂损坏，从而提高了一组扰动杆23的使用寿命，保证能够提高玻璃加工的品质的同时，延长了该加工装置所使用的时间。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号轴21开设有一号腔室211，一号腔室211内设有推杆24和半圆形的推块241；所述推块241安装在推杆24外壁上，推杆24的一端与气缸连接，每个对应的所述扰动杆23和安装块22上开设有弹性扰杆25，弹性扰杆25一端位于一号腔室211内并连接有半圆形的挡块251，且挡块251通过弹簧连接在一号腔室211的内壁上，弹性扰杆25的另一端位于装置主体1的区域内，利用气缸推动推杆24在一号腔室211内运动，并通过推块241和挡块251间的相互配合，实现弹性扰杆25的运动；在电机带动一号轴21转动，从而使得一组扰动杆23转动中，同时，气缸工作，使得推杆24向靠近电机的一侧运动，此时，推杆24上设置的推块241对挡块251进行推动，使得挡块251向靠近一号腔室211内壁的一侧运动，从而使得弹性扰杆25向远离一号轴21的一侧运动，增大了对废气固态玻璃进行打碎处理的范围，从而提高了对废气固态玻璃的破碎品质，进而提高了利用该加工装置加工的玻璃的品质。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述扰动杆23的外圈上设有清理环26，所述清理环26通过一号绳27与弹性扰杆25连接，通过弹性扰杆25的运动，实现清理环26在扰动杆23外圈上的运动；当弹性扰杆25向远离一号轴21的一侧运动中，由于清理环26通过一号绳27与弹性扰杆25连接，因此，使得清理环26被一号绳27拉动在扰动杆23的外圈上运动，并对扰动杆23的外圈进行清理，减少废气固态玻璃在扰动杆23上的附着量，使得被打碎的废气固态玻璃均能够用于后续玻璃的生产加工，从而避免后续生产加工的玻璃的材料配比不足，降低了玻璃的品质，从而提高了利用该加工装置进行玻璃加工的品质。

作为本发明的一种具体实施方式，所述上盖板2的下端外表面与装置主体1的上端外表面固定连接，所述上盖板2的上端设置有固定管，固定管的下端外表面与上盖板2的上端外表面固定连接，固定管的上端设置有进料斗3，所述进料斗3的下端外表面与固定管的上端外表面固定连接；通过上盖板2可以将装置密封，且上盖板2的上端设置有固定管，通过固定管可以连接上盖板2与进料斗3，固定管的下端外表面与上盖板2的上端外表面固定连接，固定管的上端设置有进料斗3，便于利用进料斗3可以将玻璃加入装置内部。

作为本发明的一种具体实施方式，所述装置主体1的内部设置有加热电极7，所述加热电极7与装置主体1固定连接，所述连接管4的上端外表面与装置主体1的下端外表面固定连接；所述出料斗5的上端外表面与连接管4的下端外表面固定连接，所述支管8的一端外表面与连接管4的外表面固定连接，所述一号控流阀9的外表面与连接管4的内表面活动连接，所述一号通孔10与一号控流阀9固定连接；通过支管8可以将少量熔融玻璃排出检测，一号控流阀9的外表面与连接管4的内表面活动连接，通过转动一号控流阀9可以控制连接管4的流量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号控流阀11的外表面与支管8的内表面固定连接，所述二号通孔12与二号控流阀11固定连接；所述螺纹管13的下端外表面与漏板6的上端外表面固定连接，所述螺纹管13的外表面与出料斗5的内表面活动连接，所述漏板6通过螺纹管13与出料斗5活动连接，所述漏孔14与漏板6固定连接，所述漏孔14的数量为若干组，所述漏孔14呈阵列排布；通过二号控流可以控制支管8的流量，螺纹管13的下端外表面与漏板6的上端外表面固定连接，通过螺纹管13可以将漏板6固定在出料斗5的下端，螺纹管13的外表面与出料斗5的内表面活动连接，漏板6通过螺纹管13与出料斗5活动连接，漏孔14与漏板6固定连接，漏孔14的数量为若干组，漏孔14呈阵列排布，通过漏孔14可以将熔融的玻璃拉丝。

需要说明的是，本发明为一种无碱玻璃纤维加工系统，使用者将废气固态玻璃通过进料斗3加入到装置主体1内，此时，驱动电机，电机带动一号轴21转动，从而使得一组扰动杆23均发生转动，转动的扰动杆23将废气固态玻璃进行打碎处理，且同时由于一组扰动杆23分别与一号轴21的外表面呈倾斜设置，因此，避免了一组扰动杆23将废气固态玻璃打碎中，造成一组扰动杆23的断裂损坏，同时，气缸工作，使得推杆24向靠近电机的一侧运动，此时，推杆24上设置的推块241对挡块251进行推动，使得挡块251向靠近一号腔室211内壁的一侧运动，从而使得弹性扰杆25向远离一号轴21的一侧运动，增大了对废气固态玻璃进行打碎处理的范围，当弹性扰杆25向远离一号轴21的一侧运动中，由于清理环26通过一号绳27与弹性扰杆25连接，因此，使得清理环26被一号绳27拉动在扰动杆23的外圈上运动，并对扰动杆23的外圈进行清理，减少废气固态玻璃在扰动杆23上的附着量，随后，通过正向转动螺纹管13可以将漏板6固定在出料斗5的下端，通过加热电极7对玻璃进行加热，使其融化，通过转动一号控流阀9使一号通孔10与连接管4垂直防止熔融玻璃从连接管4流出，再通过转动二号控流阀11使二号通孔12与支管8平行，然后将熔融玻璃从支管8内排出，在对玻璃进行拉丝加工前进行检测，检测完成后如果达到加工的要求，先转动二号控流阀11使二号通孔12与支管8垂直，防止熔融玻璃从支管8流出，然后旋转一号控流阀9使一号通孔10与连接管4平行，可以将玻璃从连接管4排出，熔融玻璃通过漏板6内部的漏孔14可以进行拉丝，在漏孔14堵塞后，通过反向转动螺纹管13可以将漏板6进行拆卸，便于对漏板6内的漏孔14进行清理，防止漏孔14堵塞，在使用前景上超越了传统的玻璃纤维加工系统，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。