一种用于3D打印的辅助工作站

摘要

本发明公开了一种用于3D打印的辅助工作站，涉及3D打印原料生产技术领域，包括结构本体，所述结构本体包括矩形的安装框架、控制装置、塑料除湿干燥设备、颗粒料供料设备、水冷设备、真空泵、空压机，所述真空泵包括高压空气提供模块和负压真空提供模块，其中，所述塑料除湿干燥设备、颗粒料供料设备、水冷设备、真空泵、空压机均与控制装置之间连接有导线，所述控制装置包括控制器、控制板和无线信号收发器。本发明能够达到一体式操作生产加工，加工效率快，并可以通过无线信号收发器连接远程控制器，从而达到智能控制的效果，无需人工时刻监测控制，使用时功能更加全面，且控制灵活方便，适宜推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印原料生产技术领域，尤其涉及一种用于3D打印的辅助工作站。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

目前3D打印塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，常见的塑料颗粒有通用塑料，生产处的塑料颗粒在运输中常用到输送机，以便于将塑料颗粒输送到加工设备中。

但现有的3D打印技术结构都较为简单，在原料塑料颗粒在运输加工时，为了对原料塑料颗粒进行更好的处理，经常需要对原料塑料颗粒经过不同的设备进行转换操作加工，不但加工效率低，且需要人工对设备进行时刻监测控制，存在操作不够灵活方便的现象。

由上所述，为此我们设计出了一种用于3D打印的辅助工作站来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于3D打印的辅助工作站。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于3D打印的辅助工作站，包括结构本体，所述结构本体包括矩形的安装框架、控制装置、塑料除湿干燥设备、颗粒料供料设备、水冷设备、真空泵、空压机，所述真空泵包括高压空气提供模块和负压真空提供模块，其中，

所述塑料除湿干燥设备、颗粒料供料设备、水冷设备、真空泵、空压机均与控制装置之间连接有导线，所述控制装置包括控制器、控制板和无线信号收发器，所述控制板镶嵌安装在安装框架的内部一侧，所述塑料除湿干燥设备、颗粒料供料设备、水冷设备、真空泵均封装在安装框架的内部，所述安装框架的外侧下方设置有排布设置的接入口和接出口；

所述颗粒料供料设备包括供料端和出料端，所述塑料除湿干燥设备设置在颗粒料供料设备供料端一侧，所述颗粒料供料设备的出料端连接有输送管，所述水冷设备、真空泵、空压机均与输送管连接，所述水冷设备包括冷却系统。

优选的，所述冷却系统的冷却温度为3-30度。

优选的，所述安装框架的底部安装有具有自锁结构的滚动轮，所述结构本体通过无线信号收发器连接有远程控制器。

优选的，所述塑料除湿干燥设备的干燥温度为：常温～120摄氏度；干燥时间为：10KG干燥时间6小时。

优选的，所述颗粒供料设备的供料料为：大于等于2KG/h；输送物为：1*3MM～3*1.5MM颗粒原料，所述颗粒供料设备的内部安装有料位传感器。

优选的，所述水冷设备的制冷量为800W，冷却介质为：绝缘水冷液。

优选的，所述真空泵中，高压空气提供能力——冷却与供料需要持续的高压空气：压力：0.6MPA～0.8MPA；储气量：45L；排气量：30L/min；负压真空提供能力——打印底板需要真空负压：真空度：-0.098MPA；容积：30L；功率：750W以下。

优选的，所述安装框架为铝型材或焊接钢架中的一种，所述安装框架包括外壳钣金，所述外壳钣金覆盖在安装框架外侧的覆盖方式为全覆盖或半覆盖中的一种。

优选的，所述接入口和接出口均安装有线缆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过真空泵包括高压空气提供模块和负压真空提供模块，能够在输送时，达到正压输送和负压输送功能；通过将这些设备整体封装在结构本体的内部，能够达到一体式操作生产加工，加工效率快，并通过控制装置进行总体控制，和无线信号收发器进行传输信号，可以通过无线信号收发器连接远程控制器，从而达到智能控制的效果，无需人工时刻监测控制，使用时功能更加全面，且控制灵活方便，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于3D打印的辅助工作站的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于3D打印的辅助工作站的工作流程图。

图中：1结构本体、2塑料除湿干燥设备、3颗粒料供料设备、4水冷设备、5真空泵、6空压机、7安装框架、8控制板、9接入口和接出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种用于3D打印的辅助工作站，包括结构本体1，结构本体1包括矩形的安装框架7、控制装置、塑料除湿干燥设备2、颗粒料供料设备3、水冷设备4、真空泵5、空压机6，真空泵5包括高压空气提供模块和负压真空提供模块，其中，

塑料除湿干燥设备2、颗粒料供料设备3、水冷设备4、真空泵5、空压机6均与控制装置之间连接有导线，控制装置包括控制器、控制板8和无线信号收发器，控制板8镶嵌安装在安装框架7的内部一侧，塑料除湿干燥设备2、颗粒料供料设备3、水冷设备4、真空泵5均封装在安装框架7的内部，安装框架7的外侧下方设置有排布设置的接入口和接出口9；

颗粒料供料设备3包括供料端和出料端，塑料除湿干燥设备2设置在颗粒料供料设备3供料端一侧，颗粒料供料设备3的出料端连接有输送管，水冷设备4、真空泵5、空压机6均与输送管连接，水冷设备4包括冷却系统，冷却系统的冷却温度为3-30度；

本实施例中，安装框架7的底部安装有具有自锁结构的滚动轮，结构本体通过无线信号收发器连接有远程控制器，其中，控制器安装在控制板8上，塑料除湿干燥设备2、颗粒料供料设备3、水冷设备4、真空泵5、空压机6均通过导线与控制板8连接；

其中，工作站各个设备的控制信号包括：输入信号：(颗粒料供料设备3的控制信号)和各个设备启动信号；输入信号和和各个设备启动信号能够通过无线信号收发器或者导线进行输入和输出：

进一步地，塑料除湿干燥设备2的颗粒干燥温度为：常温～120摄氏度；干燥时间为：10KG干燥时间6小时；颗粒供料设备3的供料料为：大于等于2KG/h；输送物为：1*3MM～3*1.5MM颗粒原料，颗粒供料设备3的内部安装有料位传感器；

需要说明的是，在输送物料时，输送物其他特点：有少量粉尘，室温～120摄氏度；储料量:20KG；输送方式：气力输送；自动化：储料区均有料位传感器；保护能力：具有清管能力；

进一步地，水冷设备4的制冷量为800W，冷却介质为：绝缘水冷液；其中，供给能力：12M扬程；水冷设备4中设置有水位传感器，水位传感器通过导线连接有报警装置和控制装置，具有保护能力：有对外水位报警，启停信号；

真空泵5中，高压空气提供能力——冷却与供料需要持续的高压空气：压力：0.6MPA～0.8MPA；储气量：45L；排气量：30L/min；负压真空提供能力——打印底板需要真空负压：真空度：-0.098MPA；容积：30L；功率：750W以下；

具体的，安装框架7为铝型材或焊接钢架中的一种，安装框架7包括外壳钣金，外壳钣金覆盖在安装框架外侧的覆盖方式为全覆盖或半覆盖中的一种；

本实施例中，接入口和接出口9均安装有线缆，接入与接出的线缆与管道均使用标准接口——工作站线路与管路需要与SGAM设备连接；其中，接口方案：水路——快插，自封接头；电路/信号——重载航插信号与供电分开；料管——宝塔头。

工作原理：在使用时，工作站的整体结构主要是通过在内部封装塑料除湿干燥设备2、颗粒料供料设备3、水冷设备4、真空泵5、空压机6，这些设备包括原料的干燥，塑料的干燥，还有塑料的输送，其中，水冷设备4上还有一个冷却系统，可以把水温控制到低温，温度为：3度到30度范围，通过在结构本体1内安装一个真空泵6，可以抽真空，同时，真空泵5包括高压空气提供模块和负压真空提供模块，能够达到正压输送和负压输送功能；结构本体1的内部安装有空压机6，能够提供气源空气，通过将这些设备整体封装在结构本体1的内部，能够达到一体式操作生产加工，加工效率快，并通过控制装置进行总体控制，和无线信号收发器进行传输信号，可以通过无线信号收发器连接远程控制器，从而达到智能控制的效果，无需人工时刻监测控制，使用时功能更加全面，且控制灵活方便，适宜推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。