一种用于菜籽油精炼技术的离心脱水机

摘要

本发明公开了菜籽油精炼技术领域的一种用于菜籽油精炼技术的离心脱水机，包括底座、工作台和储料箱，工作台上设有过滤箱、环形滤网和清理组件，储料箱的底部设有多个下料管和第一封口组件，且第一封口组件与清理组件对应连接，固定台的下方设有收集斗和固定箱，固定箱中设有离心筒和第二封口组件，本发明通过环形滤网对油液进行过滤，除去油液中的固体渣滓等，通过清理组件对环形滤网上的杂质进行清理，避免杂质积留在下料位置；通过清理组件中的顶块使第一封口组件间歇的打开下料管，从而实现间歇下料，控制油液量；通过电机以及第一齿轮和第二齿轮的传动，使第二转轴和离心筒转动，从而使油水分离。

说明书

技术领域

本发明涉及菜籽油精炼技术领域，具体为一种用于菜籽油精炼技术的离心脱水机。

背景技术

菜籽油是一种食用油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。

由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。

但同时，菜籽油也是一种芥酸含量特别高的油，是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损目前尚有争议，所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。

菜籽油主要取自甘兰型油菜和白菜型油莱的种子(含油22％-49％，平均40％)，含蛋白质21％-27％，磷脂约1％。这些品种的菜籽产于中国、印度、日本、巴基斯坦、瑞典、波兰、德国、智利、法国及加拿大；在欧洲，菜油来源是冬播的甘蓝型油菜；在巴基斯坦及加拿大，菜油的主要来源是夏播的白菜型油菜。

我国油菜生产近年有很大发展，亩产量不断提高。菜籽油产量约占植物油产量的1/3以上。除主要产区长江和珠江流域外，其它地区也在大力发展油菜种植，因为它可利用冬闲地种植，不与大田作物争地。

菜籽毛油呈黄略带绿色，具有令人不快的气味和辣味。碱炼、脱色、脱臭后的菜籽油澄清透明，颜色浅黄无异味。储藏时有风味回复的现象，但与原来(毛油)的风味不同。

在菜籽油精炼过程中，需要对菜籽油进行离心脱水，除去油液中的水份。油液脱水的方式包括有离心脱水，油水的密度不同，通过使离心筒中油液转动，加速油水分离。

但是油液中通常还含有一定杂质或者固体物，在离心筒转动时，极易甩到离心筒的壁面上，并在离心力的作用下，粘附在离心筒上，容易使离心筒上的孔槽等结构堵塞，影响油液排出等。

基于此，本发明设计了一种用于菜籽油精炼技术的离心脱水机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于菜籽油精炼技术的离心脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于菜籽油精炼技术的离心脱水机，包括底座、工作台和储料箱，工作台通过第一支撑杆固定于底座的上方，储料箱通过第二支撑杆固定于工作台的上方；

工作台的顶面设有环形槽，环形槽中固定有环形滤网，且工作台上对应环形滤网的位置固定有过滤箱，储料箱的底部沿圆周方向均匀固定有多个下料管，下料管与过滤箱连通，且过滤箱中对应每个下料管的位置设有第一封口组件，工作台环形滤网上设有清理组件，多个封口组件与清理组件对应连接；

固定台的下方设有对应环形槽的位置固定有收集斗，收集斗的底面中间设有第一管口，且收集斗的下方固定有固定箱，固定箱的底部设为斗状，且底面中心处设有第二管口，底座上对应第二管口的位置设有收集箱，固定箱中设有离心筒，且离心筒的外侧设有第二封口组件。

优选的，第一封口组件包括设置于下料管中的封口塞，封口塞的顶面设为圆锥面，底面外圈设为圆锥面，下料管的管口处对应设有圆锥面，且封口塞的底面与管口处的圆锥面对应连接，封口塞的底端固定有移动杆，移动杆的底端外侧通过横杆固定有移动筒，过滤箱的顶面对应固定有固定筒，移动筒滑动连接于固定筒中，且移动筒的底面和固定筒的顶面之间设有弹簧，移动筒的底端固定有竖直的顶杆，顶杆的底端转动连接有滚轮，并通过滚轮与清理组件对应连接。

优选的，清理组件包括与工作台中心转动连接的第一转轴，工作台的底面中心处对应设有驱动腔，且第一转轴的底端伸入驱动腔中，并连接有驱动组件，第一转轴的上部沿圆周方向均匀设置有多个刮板，刮板的底端位于环形滤网上，且内侧端通过连接杆与第一转轴固定连接，刮板的外侧段顶部固定有弧形板，弧形板上对应固定有两个弧形的顶块，且顶块和弧形板的圆心均与第一转轴重合，顶块的顶端设有对称设有倾斜的导向面，顶杆的底端通过滚轮与顶块和弧形板的顶面对应接触。

优选的，驱动组件包括固定于第一转轴底部的转动杆，转动杆的外侧段上沿长度方向设有连接槽，驱动腔的底面一侧固定有电机，电机的输出轴上固定有转动盘，转动盘上偏心固定有连接轴，且连接轴滑动连接于连接槽中。

优选的，固定箱的上部侧壁固定有固定环板，离心筒的上部转动连接于固定环板中，离心筒的侧壁上部圆周方向均匀设有多个第一出油口，下部侧壁沿圆周方向均匀设置有多个出水口，且离心筒的底面中心处固定有第二转轴，第二转轴的顶端穿过第一管口，并伸入驱动腔中，且伸入端固定有第一齿轮，第二齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机。

优选的，第二转动轴的顶端固定有连接筒，第一转轴的底端伸出连接筒中，并与连接筒转动连接。

优选的，第二封口组件包括套接于离心筒外侧的环形的封口板，封口板的上部对应第一出油口的位置设置有多个第二出油口，且封口板的顶部固定有环形凸台，环形凸台沿圆周方向均匀设置有多个竖杆，竖杆的顶端与固定环板固定连接，底端穿过环形凸台，并固定有限位板，且环形凸台和固定环板之间固定有弹簧，弹簧始终处于拉伸状态，环形凸台上沿圆周方向均匀设置有多个凸轮，凸轮连接有电机，且电机固定于固定箱的侧壁上。

优选的，凸轮沿圆周方向依次设置设置有第一工作点、第二工作点和封口点，且三者间隔的角度相等，第一工作点、第二工作点和封口点与转动中心之间的距离依次增大，且三者之间依次通过光滑曲线连接。

优选的，过滤箱中对应相邻两个下料管之间的位置设有压滤组件，压滤组件包括压板，压板的顶面两侧对称固定有竖直的滑杆，滑杆的顶端穿过过滤箱的顶面并固定有弹簧板，且弹簧板和过滤箱的顶面之间设有弹簧，过滤箱的内腔顶面对应压板中间的位置对称并转动连接有两个相互啮合的连接齿轮，其中一个连接齿轮连接有电机，两个连接齿轮上均固定有压杆，且两个压杆对称倾斜，压杆的底端转动连接有滚轮，并通过滚轮与压板的顶面接触。

优选的，过滤箱的侧壁上对应多个压滤组件的位置设有出渣口，出渣口的外侧上部固定限位槽，限位槽中滑动连接有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过下料管使储料箱中的油液下落，并通过环形滤网过滤，除去油液中的固体渣滓等，避免后续离心筒和封口板上的孔槽结构被堵塞；

2、本发明通过电机使转动盘间歇转动，通过连接轴和连接槽的作用，使转动杆往复摇摆，并带动第一转轴和刮板间歇往复运动，将环形滤网上残留的杂质进行清理，并移动至下料管两侧位置，从而避免杂质积留在使环形滤网上对应下料管下料的位置，影响过滤效率等问题；

3、本发明通过顶杆和滚轮与刮板上的顶块接触，通过顶块使顶杆带动移动筒压缩弹簧上移，从而使封口塞上移，打开下料管，当顶杆和滚轮与顶块脱离接触后，下料管关闭，从而实现间歇下料，控制油液量；

4、本发明通过电机以及第一齿轮和第二齿轮的传动，使第二转轴带动离心筒转动，从而使离心筒的油液运动，使油液中的油水分离，并在离心筒转动的过程中，通过环形的封口板使第一出油口和出水口封闭，以便使油液在离心筒中充分运动；

5、本发明通过第二封口组件使第一出油口先打开，打出上层油液再打开下部的出水口，使剩余液体通过出水口排出，从而使油水分别排出收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一封口组件的结构示意图；

图3为本发明弧形板的结构示意图；

图4为本发明顶杆和顶块的位置示意图；

图5为本发明驱动腔的结构示意图；

图6为本发明第二封口组件的结构示意图；

图7为本发明凸轮的结构示意图；

图8为本发明压滤组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-第一支撑杆，102-收集箱；

2-工作台，201-收集斗，202-固定箱，203-环形槽，204-环形滤网，205-驱动腔；

3-储料箱，301-第二支撑杆，302-过滤箱，303-下料管，306-出渣口，307-挡板；

4-离心筒，401-第二转轴，402-第一出油口，403-出水口，404-第一齿轮，405-第二齿轮，406-连接筒；

5-第一封口组件，501-封口塞，502-移动杆，503-移动筒，504-固定筒，505-顶杆；

6-清理组件，601-刮板，602-弧形板，603-顶块，604-连接杆，605-第一转轴，606-转动杆，607-转动盘；

7-第二封口组件，701-封口板，702-第二出油口，703-环形凸台，704-凸轮，705-第一工作点，706-第二工作点，707-封口点；

9-压滤组件，901-压板，902-压杆，903-连接齿轮，904-滑杆，905-弹簧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于菜籽油精炼技术的离心脱水机，包括底座1、工作台2和储料箱3，工作台2通过第一支撑杆101固定于底座1的上方，储料箱3通过第二支撑杆301固定于工作台2的上方；

工作台2的顶面设有环形槽203，环形槽203中固定有环形滤网204，且工作台2上对应环形滤网204的位置固定有过滤箱302，储料箱3的底部沿圆周方向均匀固定有多个下料管303，下料管303与过滤箱302连通，且过滤箱302中对应每个下料管303的位置设有第一封口组件5，工作台2环形滤网204上设有清理组件6，多个封口组件与清理组件6对应连接；

固定台的下方设有对应环形槽203的位置固定有收集斗201，收集斗201的底面中间设有第一管口，且收集斗201的下方固定有固定箱202，固定箱202的底部设为斗状，且底面中心处设有第二管口，底座1上对应第二管口的位置设有收集箱102，固定箱202中设有离心筒4，且离心筒4的外侧设有第二封口组件7。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一封口组件5包括设置于下料管303中的封口塞501，封口塞501的顶面设为圆锥面，底面外圈设为圆锥面，下料管303的管口处对应设有圆锥面，且封口塞501的底面与管口处的圆锥面对应连接，封口塞501的底端固定有移动杆502，移动杆502的底端外侧通过横杆固定有移动筒503，过滤箱302的顶面对应固定有固定筒504，移动筒503滑动连接于固定筒504中，且移动筒503的底面和固定筒504的顶面之间设有弹簧，移动筒503的底端固定有竖直的顶杆505，顶杆505的底端转动连接有滚轮，并通过滚轮与清理组件6对应连接。

清理组件6包括与工作台2中心转动连接的第一转轴605，工作台2的底面中心处对应设有驱动腔205，且第一转轴605的底端伸入驱动腔205中，并连接有驱动组件，第一转轴605的上部沿圆周方向均匀设置有多个刮板601，刮板601的底端位于环形滤网204上，且内侧端通过连接杆604与第一转轴605固定连接，刮板601的外侧段顶部固定有弧形板602，弧形板602上对应固定有两个弧形的顶块603，且顶块603和弧形板602的圆心均与第一转轴605重合，顶块603的顶端设有对称设有倾斜的导向面，顶杆505的底端通过滚轮与顶块603和弧形板602的顶面对应接触。

驱动组件包括固定于第一转轴605底部的转动杆606，转动杆606的外侧段上沿长度方向设有连接槽，驱动腔205的底面一侧固定有电机，电机的输出轴上固定有转动盘607，转动盘607上偏心固定有连接轴，且连接轴滑动连接于连接槽中。

固定箱202的上部侧壁固定有固定环板，离心筒4的上部转动连接于固定环板中，离心筒4的侧壁上部圆周方向均匀设有多个第一出油口402，下部侧壁沿圆周方向均匀设置有多个出水口403，且离心筒4的底面中心处固定有第二转轴401，第二转轴401的顶端穿过第一管口，并伸入驱动腔205中，且伸入端固定有第一齿轮404，第二齿轮405啮合有第二齿轮405，第二齿轮405连接有电机。

第二转动轴的顶端固定有连接筒406，第一转轴605的底端伸出连接筒406中，并与连接筒406转动连接。

第二封口组件7包括套接于离心筒4外侧的环形的封口板701，封口板701的上部对应第一出油口402的位置设置有多个第二出油口702，且封口板701的顶部固定有环形凸台703，环形凸台703沿圆周方向均匀设置有多个竖杆，竖杆的顶端与固定环板固定连接，底端穿过环形凸台703，并固定有限位板，且环形凸台703和固定环板之间固定有弹簧，弹簧始终处于拉伸状态，环形凸台703上沿圆周方向均匀设置有多个凸轮704，凸轮704连接有电机，且电机固定于固定箱202的侧壁上。

凸轮704沿圆周方向依次设置设置有第一工作点705、第二工作点706和封口点707，且三者间隔的角度相等，第一工作点705、第二工作点706和封口点707与转动中心之间的距离依次增大，且三者之间依次通过光滑曲线连接。

本实施例的工作原理为：启动驱动组件的电机，通过电机使转动盘607间歇的转动，转动盘607每次转动，通过连接轴和连接槽的作用，使转动杆606往复摇摆一次，并带动第一转轴605和刮板601间歇往复运动；

当第一封口组件5上的顶杆505和滚轮与刮板601上的顶块603接触时，通过顶块603使顶杆505带动移动筒503压缩弹簧上移，从而使封口塞501上移，打开下料管303，使储料箱3中的油液通过下落管下落，并通过环形滤网204过滤，除去油液中的固体渣滓等，避免后续离心筒4和封口板701上的孔槽结构被堵塞；

当刮板601通过驱动组件等结构的作用间歇并往复摇摆时，可将环形滤网204上残留的杂质进行清理，并移动至下料管303两侧位置，从而避免杂质积留在使环形滤网204上对应下料管303下料的位置，影响过滤效率等问题；

当顶杆505和滚轮与顶块603脱离接触后，移动筒503在弹簧的作用下，下移回位，并带动封口塞501回位，使下料管303关闭，从而实现间歇下料，控制油液量；

通过过滤的油液通过集液斗进入离心筒4中，电机通过第一齿轮404和第二齿轮405的传动，使第二转轴401带动离心筒4转动，从而使离心筒4的油液运动，使油液中的油水逐渐分离，并最终使油液处于上层，水位于下层，并在离心筒4转动的过程中，通过环形的封口板701使第一出油口402和出水口403封闭，以便使油液在离心筒4中充分运动；

然后离心筒4停止运动，启动电机，使凸轮704转动，凸轮704与环形凸台703的接触位置先由封口点707转动至第二工作点706处，环形凸台703和封口板701在弹簧的拉力作用下上移一段距离，使第二出油口702位于第一出油口402处，从而使上层油液通过第一出油口402和第二出油口702排出，并通过固定箱202的底部第二管口排出，以便对脱水后的油液进行收集；

然后凸轮704继续转动，与环形凸台703的接触位置由第二工作点706转动至第一工作点705处，环形凸台703和封口板701在弹簧的拉力作用下再次上移一段距离，使封口板701底端上移，并与出水口403位置错开，从而使出水口403打开，离心筒4中剩余液体通过出水口403排出并收集，液体中可能还含有一定量的油液，可通过外部设置的后续处理，对液体中的油液进行回收，避免油液浪费。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，过滤箱302中对应相邻两个下料管303之间的位置设有压滤组件9，压滤组件9包括压板901，压板901的顶面两侧对称固定有竖直的滑杆904，滑杆904的顶端穿过过滤箱302的顶面并固定有弹簧板905，且弹簧板905和过滤箱302的顶面之间设有弹簧，过滤箱302的内腔顶面对应压板901中间的位置对称并转动连接有两个相互啮合的连接齿轮903，其中一个连接齿轮903连接有电机，两个连接齿轮903上均固定有压杆902，且两个压杆902对称倾斜，压杆902的底端转动连接有滚轮，并通过滚轮与压板901的顶面接触。

当刮板601间歇往复摇摆时，将环形滤网204上的杂质移动至环形滤网204上对应两个下料管303之间的位置，当刮板601停止运动或者整个装置停止工作时，启动压滤组件9的电机，通过连接齿轮903使两个压杆902同时转动，并通过滚轮使压板901下移，同时弹簧板905压缩弹簧随之下移，压板901下移紧压在环形滤网204的杂质上，对杂质进行压滤，使杂质中的残留油液被压出，并通过环形滤网204下移，从而避免油液浪费；压滤结束后，压板901通过连接齿轮903和电机的作用上移，压板901通过弹簧和弹簧板905的作用回位，避免压板901对刮板601的运动造成阻碍。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，过滤箱302的侧壁上对应多个压滤组件9的位置设有出渣口306，出渣口306的外侧上部固定限位槽，限位槽中滑动连接有挡板307。

当需要取出环形滤网上204上的杂质时，滑动挡板307使其上移，打开出渣口306，从而工具等取出环形滤网24上的杂质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。