一种发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机

摘要

本发明公开了一种发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，涉及喷码机技术领域。该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，包括喷码箱，所述喷码箱的底部外表面固定安装有底座，底座的底部外表面固定安装有固定箱，底座的顶部外表面固定安装有喷码台，喷码台的顶部外表面开设有开口。该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，通过第一电机、第一转动杆、第一伞状齿轮、第二转动杆、第二伞状齿轮、转动盘、联动杆、安装板、滑动槽、滑动块和夹紧板的配合使用，对包装罐进行夹紧，防止因包装罐夹紧疏松，从而导致喷码时，喷码机无法正好喷到包装罐上，从而导致喷码倾斜，影响喷码的效果和外观，大大提高了装置的喷码效果。

说明书

技术领域

本发明涉及喷码机技术领域，具体为一种发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机。

背景技术

植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术简称。

在发酵性植物蛋白饮料用包装罐生产使用中，需要对发酵性植物蛋白饮料用包装罐进行喷码，目前发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机存在包装罐夹紧力不够，容易使包装罐倾斜，从而导致喷码倾斜，影响包装罐喷码的外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，包括喷码箱，所述喷码箱的底部外表面固定安装有底座，底座的底部外表面固定安装有固定箱，底座的顶部外表面固定安装有喷码台，喷码台的顶部外表面开设有开口，喷码台的内部设置有夹紧机构，喷码箱的内部设置有升降机构和转动机构，喷码箱的一侧外壁固定安装有液压杆，液压杆的自由端延伸至喷码箱的内部并固定安装有夹紧架，夹紧架的内部固定安装有气囊，夹紧架上开设有开口，开口的内部固定连接有输气软管，输气软管的一端延伸至喷码箱的外部，喷码箱的一侧外壁固定安装有风机固定板，风机固定板的顶部外表面固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端固定安装有输风管，输风管的一端与喷码箱的一侧外壁固定连接且与喷码箱的内部相通，喷码箱的内侧底部固定安装有倾斜台，倾斜台与喷码箱内侧底部所成夹角为45度-60度。

优选的，所述夹紧机构包括第一电机、第一转动杆、第一伞状齿轮、第二转动杆、第二伞状齿轮、转动盘、联动杆、安装板、滑动槽、滑动块和夹紧板，固定箱的内侧底部固定安装有第一电机，固定箱的内部转动安装有第一转动杆，第一电机的输出轴通过联轴器与第一转动杆固定连接，第一转动杆的外壁套设有第一伞状齿轮，喷码台的内部转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至固定箱的内部并套设有第二伞状齿轮，第一伞状齿轮与第二伞状齿轮相啮合，第二伞状齿轮的外壁套设有转动盘，转动盘的外壁铰接安装有联动杆，喷码台的一侧内壁固定安装有两组安装板，两组安装板的内部均开设有滑动槽，两组滑动槽的内部均滑动安装有滑动块，两组滑动块的相邻侧壁固定安装有夹紧板，夹紧板的一侧外壁与联动杆的一端铰接安装，其中联动杆、安装板、滑动槽、滑动块和夹紧板的数量为四组且呈矩形分布。

优选的，所述升降机构包括第二电机、固定板、滑槽、滑块、第一螺纹杆、导向板、导向块和导向槽，喷码箱的顶部外表面固定安装有第二电机，喷码箱的一侧内壁固定安装有固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，喷码箱的内部转动安装有第一螺纹杆，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至喷码箱的内部与第一螺纹杆固定连接，滑块上开设有螺纹孔，滑块与第一螺纹杆螺纹安装，喷码箱的一侧内壁固定安装有导向板，导向板的内部开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有导向块。

优选的，所述转动机构包括安装箱、第三电机、第二螺纹杆、油墨喷码块和油墨喷嘴，滑块的一侧外壁固定安装有安装箱，安装箱的前侧外表面开设有开口，安装箱的一侧外壁固定安装有第三电机，第三电机的一侧外壁与导向块的一侧外壁固定安装，安装箱的内部转动安装有第二螺纹杆，第三电机的输出轴通过联轴器延伸至安装箱的内部与第二螺纹杆固定连接，第二螺纹杆的外壁螺纹安装有油墨喷码块，油墨喷码块的前侧外表面固定安装有油墨喷嘴。

优选的，所述喷码箱的前侧外表面固定安装有排风管，排风管的一端与喷码箱的内部相通。

优选的，所述喷码台的顶部外表面开设有限位凹槽。

优选的，所述夹紧板的一侧外壁固定安装有防滑海绵，另一组夹紧板的一侧外壁固定安装有防滑海绵，两组防滑海绵呈中心对称。

优选的，所述喷码箱的前侧外表面铰接安装有进料门，进料门的前侧外表面镶嵌安装有玻璃窗，进料门的前侧外表面固定安装有门把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，通过第一电机、第一转动杆、第一伞状齿轮、第二转动杆、第二伞状齿轮、转动盘、联动杆、安装板、滑动槽、滑动块和夹紧板的配合使用，对包装罐进行夹紧，防止因包装罐夹紧疏松，从而导致喷码时，喷码机无法正好喷到包装罐上，从而导致喷码倾斜，影响喷码的效果和外观，大大提高了装置的喷码效果。

(2)、该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，通过第二电机、固定板、滑槽、滑块、第一螺纹杆、导向板、导向块和导向槽的配合使用，可以根据包装罐的高度，对喷码的高度进行调节，使油墨喷嘴更加精确的喷在包装罐上，不仅大大提高了装置的使用范围，还提高了装置的喷码精确度。

(3)、该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，通过安装箱、第三电机、第二螺纹杆、油墨喷码块和油墨喷嘴的配合使用，对包装罐进行喷码处理，可以根据包装罐需要喷码的位置，便于对油墨喷嘴的位置进行调节，从而大大提高了装置喷码的效率。

(4)、该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，通过液压杆、夹紧架、气囊和输气软管的配合使用，将完成喷码的包装罐从限位凹槽中取出来，减少了操作人员的劳动强度，节约了装置下料的时间，还可以有效的避免人工下料时不小心破坏包装罐上的条码，从而影响装置喷码的次数，增加了从新喷码的时间，增加了工作时间和油墨的使用，间接增加了装置的生产成本，从而提高了装置喷码的使用效率。

(5)、该发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，通过风机固定板、鼓风机和输风管的配合使用，对喷码箱的内部吹入风，对喷码的包装罐进行风干处理，使油墨快速定型，防止后期搬运使，导致条码被擦掉，增加了装置喷码的稳定性和快速性，从而大大提高了装置的实用性和可塑性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的夹紧板的俯视结构示意图；

图4为本发明A部放大示意图；

图5为本发明B部放大示意图；

图6为本发明夹紧架的俯视图。

图中：1喷码箱、2底座、3固定箱、4喷码台、5夹紧机构、501第一电机、502第一转动杆、503第一伞状齿轮、504第二转动杆、505第二伞状齿轮、506转动盘、507联动杆、508安装板、509滑动槽、510滑动块、511夹紧板、6升降机构、601第二电机、602固定板、603滑槽、604滑块、605第一螺纹杆、606导向板、607导向块、608导向槽、7转动机构、701安装箱、702第三电机、703第二螺纹杆、704油墨喷码块、705油墨喷嘴、8液压杆、9夹紧架、10气囊、11输气软管、12防滑海绵、13倾斜台、14风机固定板、15鼓风机、16输风管、17排风管、18进料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种发酵性植物蛋白饮料用包装罐的喷码机，包括喷码箱1，喷码箱1的底部外表面固定安装有底座2，底座2的底部外表面固定安装有固定箱3，底座2的顶部外表面固定安装有喷码台4，喷码台4的顶部外表面开设有开口，喷码台4的内部设置有夹紧机构5，喷码箱1的内部设置有升降机构6和转动机构7，喷码箱1的一侧外壁固定安装有液压杆8，液压杆8的自由端延伸至喷码箱1的内部并固定安装有夹紧架9，夹紧架9的内部固定安装有气囊10，夹紧架9上开设有开口，开口的内部固定连接有输气软管11，输气软管11的一端延伸至喷码箱1的外部，喷码箱1的一侧外壁固定安装有风机固定板14，风机固定板14的顶部外表面固定安装有鼓风机15，鼓风机15的输出端固定安装有输风管16，输风管16的一端与喷码箱1的一侧外壁固定连接且与喷码箱1的内部相通，喷码箱1的内侧底部固定安装有倾斜台13，倾斜台13与喷码箱1内侧底部所成夹角为45度-60度，控制液压杆8的启动，推动夹紧架9横向移动，从而带动气囊10横向移动，通过输气软管11对气囊10吹入空气，增加气囊10内的压强，从而对包装罐进行夹紧，将完成喷码的包装罐移走，再通过倾斜台13将包装罐从喷码箱1的开口取走，减少了操作人员的劳动强度，节约了装置下料的时间，还可以有效的避免人工下料时不小心破坏包装罐上的条码，从而影响装置喷码的次数，增加了从新喷码的时间，增加了工作时间和油墨的使用，间接增加了装置的生产成本，从而提高了装置喷码的使用效率。

夹紧机构5包括第一电机501、第一转动杆502、第一伞状齿轮503、第二转动杆504、第二伞状齿轮505、转动盘506、联动杆507、安装板508、滑动槽509、滑动块510和夹紧板511，固定箱3的内侧底部固定安装有第一电机501，固定箱3的内部转动安装有第一转动杆502，第一电机501的输出轴通过联轴器与第一转动杆502固定连接，第一转动杆502的外壁套设有第一伞状齿轮503，喷码台4的内部转动安装有第二转动杆504，第二转动杆504的一端延伸至固定箱3的内部并套设有第二伞状齿轮505，第一伞状齿轮503与第二伞状齿轮505相啮合，第二伞状齿轮505的外壁套设有转动盘506，转动盘506的外壁铰接安装有联动杆507，喷码台4的一侧内壁固定安装有两组安装板508，两组安装板508的内部均开设有滑动槽509，两组滑动槽509的内部均滑动安装有滑动块510，两组滑动块510的相邻侧壁固定安装有夹紧板511，夹紧板511的一侧外壁与联动杆507的一端铰接安装，其中联动杆507、安装板508、滑动槽509、滑动块510和夹紧板511的数量为四组且呈矩形分布，控制第一电机501的启动，带动第一转动杆502转动，带动第一伞状齿轮503转动，使第二转动杆504和第二伞状齿轮505转动，从而带动转动盘506转动，使夹紧板511在转动盘506、联动杆507、安装板508和滑动槽509的作用下横向移动，从而对包装罐进行夹紧，防止因包装罐夹紧疏松，从而导致喷码时，喷码机无法正好喷到包装罐上，从而导致喷码倾斜，影响喷码的效果和外观，大大提高了装置的喷码效果，升降机构6包括第二电机601、固定板602、滑槽603、滑块604、第一螺纹杆605、导向板606、导向块607和导向槽608，喷码箱1的顶部外表面固定安装有第二电机601，喷码箱1的一侧内壁固定安装有固定板602，固定板602的内部开设有滑槽603，滑槽603的内部滑动安装有滑块604，喷码箱1的内部转动安装有第一螺纹杆605，第二电机601的输出轴通过联轴器延伸至喷码箱1的内部与第一螺纹杆605固定连接，滑块604上开设有螺纹孔，滑块604与第一螺纹杆605螺纹安装，喷码箱1的一侧内壁固定安装有导向板606，导向板606的内部开设有导向槽608，导向槽608的内部滑动安装有导向块607，控制第二电机601启动，带动第一螺纹杆605转动，从而使滑块604在滑槽603和滑块604的作用下纵向移动，对油墨喷嘴705进行高度调节，可以根据包装罐的高度，对喷码的高度进行调节，使油墨喷嘴705更加精确的喷在包装罐上，不仅大大提高了装置的使用范围，还提高了装置的喷码精确度，转动机构7包括安装箱701、第三电机702、第二螺纹杆703、油墨喷码块704和油墨喷嘴705，滑块604的一侧外壁固定安装有安装箱701，安装箱701的前侧外表面开设有开口，安装箱701的一侧外壁固定安装有第三电机702，第三电机702的一侧外壁与导向块607的一侧外壁固定安装，安装箱701的内部转动安装有第二螺纹杆703，第三电机702的输出轴通过联轴器延伸至安装箱701的内部与第二螺纹杆703固定连接，第二螺纹杆703的外壁螺纹安装有油墨喷码块704，油墨喷码块704的前侧外表面固定安装有油墨喷嘴705，第三电机702的启动，带动第二螺纹杆703转动，从而使油墨喷码块704和油墨喷嘴705横向移动，再控制油墨喷码块704的启动，将油墨从油墨喷嘴705喷出，可以根据包装罐需要喷码的位置，便于对油墨喷嘴705的位置进行调节，从而大大提高了装置喷码的效率，喷码箱1的前侧外表面固定安装有排风管17，排风管17的一端与喷码箱1的内部相通，喷码台4的顶部外表面开设有限位凹槽，夹紧板511的一侧外壁固定安装有防滑海绵12，另一组夹紧板511的一侧外壁固定安装有防滑海绵12，两组防滑海绵12呈中心对称，喷码箱1的前侧外表面铰接安装有进料门18，进料门18的前侧外表面镶嵌安装有玻璃窗，进料门18的前侧外表面固定安装有门把手。

工作原理：将需要喷码的发酵性植物蛋白饮料用包装罐通过进料门18放进装置喷码台4上的限位凹槽内，再控制第一电机501的启动，带动第一转动杆502转动，带动第一伞状齿轮503转动，使第二转动杆504和第二伞状齿轮505转动，从而带动转动盘506转动，使夹紧板511在转动盘506、联动杆507、安装板508和滑动槽509的作用下横向移动，从而对包装罐进行夹紧，再控制第二电机601启动，带动第一螺纹杆605转动，从而使滑块604在滑槽603和滑块604的作用下纵向移动，对油墨喷嘴705进行高度调节，再控制第三电机702的启动，带动第二螺纹杆703转动，从而使油墨喷码块704和油墨喷嘴705横向移动，再控制油墨喷码块704的启动，将油墨从油墨喷嘴705喷出，对包装罐进行喷码处理，再控制鼓风机15的启动，将空气从输风管16吹进装置，对喷码的包装罐进行风干处理，再控制液压杆8的启动，推动夹紧架9横向移动，从而带动气囊10横向移动，通过输气软管11对气囊10吹入空气，增加气囊10内的压强，从而对包装罐进行夹紧，将完成喷码的包装罐移走，再通过倾斜台13将包装罐从喷码箱1的开口取走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。