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一种存在窝孔的大型钣金零件的冲压模具

摘要

本发明公开了一种存在窝孔的大型钣金零件的冲压模具,属于零件机械加工技术领域,包括主模具和辅模具,所述主模具与辅模具能够组装成完整的大型钣金零件的冲压模具,所述大型钣金零件的窝孔位于辅模具处,取件时,所述辅模具能够通过窝孔结构与冲压成型的大型钣金零件同时与主模具分离,然后辅模具再与冲压成型的大型钣金零件分离。本发明通过优化冲压模具的组成结构,充分利用大型钣金零件具有窝孔的特殊性,设计出能够直接取件的冲压模具,无需额外的螺栓螺母等固定结构,极大程度提高大型钣金零件加工的效率,缩短了大型钣金零件的制造周期;操作性更高,能够快速的完成冲压模具的组装和拆卸,零件成型质量高,适宜广泛推广应用。

著录项

  • 公开/公告号CN112170647A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-01-05

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 成都飞机工业(集团)有限责任公司;

    申请/专利号CN202010851596.1

  • 发明设计人 洪学玲;郭龙江;李东明;陈浩;

    申请日2020-08-21

  • 分类号B21D37/10(20060101);

  • 代理机构51228 成都君合集专利代理事务所(普通合伙);

  • 代理人何巍

  • 地址 610092 四川省成都市青羊区黄田坝纬一路88号

  • 入库时间 2023-06-19 09:26:02

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工模具技术领域,具体是指一种存在窝孔的大型钣金零件的冲压模具。

背景技术

冲压技术在现代工业中占有重要的位置,是现在工业中不可缺少的加工方法。钣金零件冲压模具的设计水平直接影响零件的质量,模具结构合理、优化、操作方便具有十分重要的意义。现有冲压大型钣金零件的模具,一般通过若干模体组合而成,如图1,图2所示,模体分成三大部分:模体I、模体Ⅱ、模体Ⅲ,三个模体通过精制螺栓和螺母连接。在需要冲压具有窝孔的钣金零件时,这种模具操作性能极差,每次成形一件,都要柠开螺母,拔出螺栓,将中间的模体Ⅱ先用力抽出来,再移动模体I 、模体Ⅲ,才能完成取件过程。而需要冲压下一个大型钣金零件时,又需要将模具的三大模体重新组装,再用螺栓对准连接,柠紧螺母。整个操作过程复杂,还需要借助工具安装拆卸,成形的效率极低,对于需要批量生产的具有窝孔的钣金零件十分不利。

发明内容

本发明针对存在窝孔结构的大型钣金零件,提供一种结构简单,组装拆卸容易,操作性能好,简化取件过程的冲压模具。

本发明通过下述技术方案实现:一种存在窝孔的大型钣金零件的冲压模具,包括主模具和辅模具,所述主模具与辅模具能够组装成完整的大型钣金零件的冲压模具,所述大型钣金零件的窝孔位于辅模具处,取件时,所述辅模具能够通过窝孔结构与冲压成型的大型钣金零件同时与主模具分离,然后辅模具再与冲压成型的大型钣金零件分离。

本技术方案工作原理为,通过组装的方式将主模具和辅模具结合,使其成为完整的冲压模具。由于大型钣金零件存在窝孔结构,因此,辅模具设置使大型钣金零件窝孔成型的结构,同时,辅模具与大型钣金零件通过窝孔结构临时固定在一起,在大型钣金零件冲压成型后,可直接令大型钣金零件和辅模具一起脱离主模具,这样就避免使用螺栓螺母固定的方式。然后,在没有主模具阻挡的情况下,取下辅模具,获得冲压成型的具有窝孔的大型钣金零件。

由于本技术方案针对的是大型钣金零件,因此取件过程无法通过人力取件,均是通过大型辅助设备进取件,通过优化冲压模具的组成结构,充分利用大型钣金零件具有窝孔的特殊性,设计出能够直接取件的冲压模具,无需额外的螺栓螺母等固定结构。

为了更好地实现本发明,进一步地,所述主模具呈“凸”字形结构,辅模具由第一嵌块和第二嵌块构成,所述第一嵌块和第二嵌块分别组装在主模具的两侧,由主模具、第一嵌块、第二嵌块组合而成完整的冲压模具,所述大型钣金零件的窝孔位于第一嵌块和/或第二嵌块上。

为了更好地实现本发明,进一步地,所述主模具与第一嵌块、第二嵌块结合面设置有直销,所述第一嵌块、第二嵌块与主模具的结合面设置有与直销匹配的插孔,所述第一嵌块、第二嵌块插入直销内与主模具组装成完整的冲压模具。

为了更好地实现本发明,进一步地,所述主模具与第一嵌块、第二嵌块结合面设置有插入直销盲孔,所述直销插入盲孔内,与主模具可分离连接。

为了更好地实现本发明,进一步地,所述直销为GB/T 119.2-200圆柱销,直销与第一嵌块、第二嵌块、主模具之间的配合公差为H7/n6。

为了更好地实现本发明,进一步地,所述主模具为对称结构,所述第一嵌块与第二嵌块以主模具的中心轴线呈轴对称。

为了更好地实现本发明,进一步地,所述第一嵌块与第二嵌块与主模具结合面之间存在0.1mm间隙。

本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

(1)本发明通过优化冲压模具的组成结构,充分利用大型钣金零件具有窝孔的特殊性,设计出能够直接取件的冲压模具,无需额外的螺栓螺母等固定结构,极大程度提高大型钣金零件加工的效率,缩短了大型钣金零件的制造周期;

(2)本发明通过优化冲压模具的组成结构,使得工人作业过程,操作性更高,能够快速的完成冲压模具的组装和拆卸,而且该冲压模具的整体性较现有的组装模具制造的零件成型质量更高;

(3)本发明通过优化冲压模具的组成结构,使得大型钣金零件的成型更为简单,无需使用额外的工具进行配合,适合大型钣金零件的批量化生产,适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显:

图1为现有大型钣金零件的冲压模具的正视图;

图2为现有大型钣金零件的冲压模具的俯视图;

图3为本发明所述冲压模板的正视图;

图4为本发明所述冲压模板的脱模过程图。

其中:1—模体I、2—模体II,3—模体III,4—窝孔,5—螺母,6—螺栓,7—大型钣金零件,8—主模具,9—第一嵌块,10—第二嵌块,11—直销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;也可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

本实施例的主要结构,如图3所示,包括主模具8和辅模具,所述主模具8与辅模具能够组装成完整的大型钣金零件7的冲压模具,所述大型钣金零件7的窝孔位于辅模具处,取件时,所述辅模具能够通过窝孔结构与冲压成型的大型钣金零件7同时与主模具8分离,然后辅模具再与冲压成型的大型钣金零件7分离。

具体实施方式为,如图4所示,组装主模具8和辅模具,使其构成完整的冲压模具,然后在完整的冲压模具表面覆盖大型钣金毛坯,然后将大型钣金毛坯冲压成大型钣金零件7。此时,由于存在窝孔4结构,辅模具与大型钣金零件临时结合,直接将辅模具与大型钣金零件从主模具8上取下,然后,在没有主模具8的阻挡下,取下辅模具,获得完整的大型钣金零件7。

实施例2:

本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定主模具8与辅模具的结构,如图3,图4所示,所述主模具8呈“凸”字形结构,辅模具由第一嵌块9和第二嵌块10构成,所述第一嵌块9和第二嵌块10分别组装在主模具8的两侧,由主模具8、第一嵌块9、第二嵌块10组合而成完整的冲压模具,所述大型钣金零件7的窝孔位于第一嵌块9和/或第二嵌块10上。具体限定了主模具8和辅模具的结构,使其能够更好地适应大型钣金零件的制造。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。

实施例3:

本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定主模具8与辅模具的连接方式,如图3,图4所示,所述主模具8与第一嵌块9、第二嵌块10结合面设置有直销11,所述第一嵌块9、第二嵌块10与主模具8的结合面设置有与直销11匹配的插孔,所述第一嵌块9、第二嵌块10插入直销11内与主模具8组装成完整的冲压模具。增设直销11,可以是主模具8与辅模具更为稳定的结合,提升大型钣金零件的冲压成型质量,而且不影响大型钣金零件7的取件。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。

实施例4:

本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定主模具8的结构,所述主模具8与第一嵌块9、第二嵌块10结合面设置有插入直销11盲孔,所述直销11插入盲孔内,与主模具8可分离连接。直销11与主模具8和辅模具均可分离,可以根据实际需求,选择是否需要直销11做进一步的固定。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。

实施例5:

本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定直销11,所述直销11为GB/T 119.2-200圆柱销,直销11与第一嵌块9、第二嵌块10、主模具8之间的配合公差为H7/n6。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。

实施例6:

本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定主模具和辅模具的结构,图3所示,所述主模具8为对称结构,所述第一嵌块9与第二嵌块10以主模具8的中心轴线呈轴对称。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。

实施例7:

本实施例在上述实施例的基础上,进一步限定所述第一嵌块9与第二嵌块10与主模具8结合面之间存在0.1mm间隙。如此设置主要是方便大型钣金零件7取件。本实施例的其他部分与上述实施例相同,不再赘述。

可以理解的是,根据本发明一个实施例的冲压模具结构,例如直销11等部件的工作原理和工作过程都是现有技术,且为本领域的技术人员所熟知,这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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