一种电动双向环切装置

摘要

本发明公开了一种电动双向环切装置，包括X向动力装置，X向动力装置包括X轴伺服电机，X轴伺服电机与X轴减速机电性连接，X轴减速机的一端装配有X向第一传动齿轮，X向第一传动齿轮与X向第二传动齿轮相啮合，X向第二传动齿轮通过X向偏心轴与X向传动轴承配合连接，Y向动力装置包括Y轴伺服电机，Y轴伺服电机与Y轴减速机电性连接，Y轴减速机的一端装配有Y向第一传动齿轮，Y向第一传动齿轮与Y向第二传动齿轮相啮合，Y向第二传动齿轮通过Y向偏心轴与Y向传动轴承配合连接；本结构通过双动力机构带动X、Y向传动板旋转，使冲压件增加了切除毛边的工序，使冲压件的边缘处光滑，消除了因冲压件毛边划伤手的安全隐患。

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动双向环切装置，属于模具冲压技术领域。

背景技术

冲压件是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有的冲压件在冲压完成后工件会有未被修整过的边，容易划伤，缺少一道修边的工序，给生产安全带来不便。

发明内容

本发明提供一种电动双向环切装置用来克服现有技术中冲压件存在易被划伤的毛边，具有安全隐患的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明公开了一种电动双向环切装置，包括X向动力装置、Y向动力装置、传动板组件以及模具组件，所述X向动力装置包括X轴伺服电机，所述X轴伺服电机与X轴减速机电性连接，所述X轴减速机的一端装配有X向第一传动齿轮，所述X向第一传动齿轮与X向第二传动齿轮相啮合，所述X向第二传动齿轮通过X向偏心轴与X向传动轴承配合连接，所述Y向动力装置包括Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机与Y轴减速机电性连接，所述Y轴减速机的一端装配有Y向第一传动齿轮，所述Y向第一传动齿轮与Y向第二传动齿轮相啮合，所述Y向第二传动齿轮通过Y向偏心轴与Y向传动轴承配合连接。

进一步的，所述X向偏心轴远离X向传动轴承的一侧设有X向传感器；所述X向偏心轴远离X向传动轴承的一侧设有Y向传感器。

进一步的，所述X向传动板远离X向传动轴承的一侧设有X向固定轴；所述Y向传动板远离Y向传动轴承的一侧设有Y向固定轴。

进一步的，所述X向传动板与Y向传动板的同心通孔侧壁上均设有便于切割的刃口。

进一步的，所述凹模组件包括下板，所述下板与垫板通过紧固件连接，顶杆的一端穿过所述垫板的通孔与顶块固定连接，另一端与气缸连接块固定连接。

进一步的，所述凸模组件包括凸模本体，所述凸模本体通过转轴的一端与滑块固定连接，另一端通过弹簧与弹性夹块和弹性压块弹性连接，所述凸模本体靠近边缘处设有限位柱。

进一步的，所述凹模组件与凸模组件通过顶杆完成合模。

本发明所达到的有益效果是：本结构通过双动力机构带动X、Y向传动板旋转，使冲压件增加了切除毛边的工序，使冲压件的边缘处光滑，消除了因冲压件毛边划伤手的安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明传动板的示意图；

图3是本发明凹模组件的结构示意图；

图4是本发明凸模组件的结构示意图。

图中：1、X轴伺服电机；2、Y轴伺服电机；3、X轴减速机；4、Y轴减速机；5、X向第一传动齿轮；6、Y向第一传动齿轮；7、X向传感器；8、Y向传感器；9、X向第二传动齿轮；10、Y向第二传动齿轮；11、X向偏心轴；12、Y向偏心轴；13、X向传动轴承；14、Y向传动轴承；15、X向传动板；15-1、X向固定轴；16、Y向传动板；16-1、Y向固定轴；17、模具组件；17-1、凹模组件；17-1-1、气缸连接块；17-1-2、顶杆；17-1-3、垫板；17-1-4、下板；17-1-5、顶块；17-2、凸模组件；17-2-1、滑块；17-2-2、限位柱；17-2-3、弹性夹块；17-2-4、弹性压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种电动双向环切装置，包括X向动力装置、Y向动力装置、传动板组件以及模具组件17；

所述X向动力装置包括X轴伺服电机1，所述X轴伺服电机1与X轴减速机3电性连接，所述X轴减速机3的一端装配有X向第一传动齿轮5，所述X向第一传动齿轮5与X向第二传动齿轮9相啮合，所述X向第二传动齿轮9通过X向偏心轴11与X向传动轴承13配合连接；

所述Y向动力装置包括Y轴伺服电机2，所述Y轴伺服电机2与Y轴减速机4电性连接，所述Y轴减速机4的一端装配有Y向第一传动齿轮6，所述Y向第一传动齿轮6与Y向第二传动齿轮10相啮合，所述Y向第二传动齿轮10通过Y向偏心轴12与Y向传动轴承14配合连接；

所述传动板组件包括X向传动板15与Y向传动板16，所述X向传动板15的一侧开设有凹槽，所述凹槽与X向传动轴承13配合连接；所述Y向传动板16的一侧开设有凹槽，所述凹槽与Y向传动轴承14配合连接；所述X向传动板15与Y向传动板16呈同一圆心设置；

所述模具组件17位于所述X向传动板15与Y向传动板16的通孔内，二者呈配合连接；所述模具组件17包括相互配合的凹模组件17-1与凸模组件17-2。

所述X向偏心轴11远离X向传动轴承13的一侧设有X向传感器7；所述X向偏心轴12远离X向传动轴承14的一侧设有Y向传感器8。

所述X向传动板15远离X向传动轴承13的一侧设有X向固定轴15-1；所述Y向传动板16远离Y向传动轴承14的一侧设有Y向固定轴16-1。

所述X向传动板15与Y向传动板16的同心通孔侧壁上均设有便于切割的刃口。

所述凹模组件17-1包括下板17-1-4，所述下板17-1-4与垫板17-1-3通过紧固件连接，顶杆17-1-2的一端穿过所述垫板17-1-3的通孔与顶块17-1-5固定连接，另一端与气缸连接块17-1-1固定连接。

所述凸模组件17-2包括凸模本体，所述凸模本体通过转轴的一端与滑块17-2-1固定连接，另一端通过弹簧与弹性夹块17-2-3和弹性压块17-2-4弹性连接，所述凸模本体靠近边缘处设有限位柱17-2-2。

所述凹模组件17-1与凸模组件17-2通过顶杆17-1-2完成合模。

工作原理：

首先，Y轴伺服电机2旋转90°，X轴伺服电机1不动；通过Y轴传动板16带动凹模组件17-1运动，下板17-1-4的X向传动板15不动，则下板17-1-4相对凸模组件17-2横向移动，所述下板17-1-4和所述凹模组件17-1通过固定销定位，并用紧固件连接在一起，变成一个共同体；垫板17-1-3不动，确定凹模组件17-1和下板17-1-4横向位置；所述凹模组件17-1横移，带动坯料和滑块17-2-1一起横移，所述滑块17-2-1通过紧固件固定在凸模组件17-2上，紧固件固定弹性夹块17-2-3、弹性压块17-2-4和凸模组件17-2的位置，确定滑块17-2-1可以在所述凸模组件17-2上以中心孔的间隙作为偏移进行圆形滑动，此时所述凸模组件17-2与所述凹模组件17-1相对横向移动完成，坯料已经切开。

其次，X轴伺服电机1与Y轴伺服电机2同时旋转360°，通过X向传动板15带动下板17-1-4，Y向传动板16带动所述凹模组件17-1旋转一周；即所述凹模组件17-1以所述凸模组件17-2为圆心，旋转一周，坯料环切完成。

最后，Y轴伺服电机2反向旋转90°通过Y向传动板16将所述凹模组件17-1返回原点位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。