一种用于小型棒料滚丝的设备

摘要

本发明涉及一种滚丝设备，尤其涉及一种用于小型棒料滚丝的设备。本发明的技术问题是：提供一种可以对小型棒料精准滚丝，且可以自动清理小型棒料表面碎屑的用于小型棒料滚丝的设备。一种用于小型棒料滚丝的设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；第一支撑板，所述第一支撑板对称式设置在所述底座上部一侧；第一滑轨，所述第一滑轨设置在两侧的所述第一支撑板上部。本发明达到了可以对小型棒料精准滚丝，且可以自动清理小型棒料表面碎屑的效果，通过转柄转动带动震动框进行左右移动，且带动珠筒内的震动珠进行震动，从而可以将震动框内滚丝完成的小型棒料表面的碎屑震落。

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚丝设备，尤其涉及一种用于小型棒料滚丝的设备。

背景技术

目前，在生产金属工件的过程中，需要对其材料进行加工滚丝，从而配合之后的进一步加工，滚丝常用于螺丝、螺栓、通丝等标准件及非标准件等的外螺纹生产。

现有的滚丝机主要采用人工送料的方式进行滚花加工，配备一名作业员用手持的方式将材料放入到滚丝盘之间，滚花效率低下，在生产过程中常常发生人工放置不到位现象，导致材料生产质量不高，且在滚丝处理后，材料表面会残留冷却液以及材料碎屑，后续需要额外的清理工作，降低了工作效率。

因此，需要设计一种可以对小型棒料精准滚丝，且可以自动清理小型棒料表面碎屑的用于小型棒料滚丝的设备。

发明内容

为了克服人工送料放置不到位，且在滚丝处理后，需要人工手动对材料表面的碎屑进行清理的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以对小型棒料精准滚丝，且可以自动清理小型棒料表面碎屑的用于小型棒料滚丝的设备。

本发明的技术实施方案为：一种用于小型棒料滚丝的设备，包括有：底座，所述底座用于安装整个设备；第一支撑板，所述第一支撑板对称式设置在所述底座上部一侧；第一滑轨，所述第一滑轨设置在两侧的所述第一支撑板上部；转动杆，所述转动杆转动式设置在所述第一滑轨一侧；支撑架，所述支撑架设置在所述第一滑轨上靠近所述转动杆的一侧；伺服电机，所述伺服电机设置在所述支撑架上；第一缺齿轮，所述第一缺齿轮设置在所述伺服电机的输出轴上；第一全齿轮，所述第一全齿轮设置在所述转动杆上，所述第一全齿轮与所述第一缺齿轮啮合；第一转轴，所述第一转轴对称转动式设置在所述第一滑轨上；第一传动组件，所述第一传动组件设置在所述转动杆与左侧的所述第一转轴上；传送装置，所述传送装置设置在两侧的所述第一转轴之间；第二支撑板，所述第二支撑板对称式设置在所述底座上部远离所述第一支撑板的一侧；第三支撑板，所述第三支撑板对称式设置在所述第一滑轨上靠近所述传送装置的一侧；第二转轴，所述第二转轴分别转动式设置在所述第三支撑板上；机箱，所述机箱设置在两侧的所述第二支撑板上，两侧的所述第二转轴分别与所述机箱连接；滚丝轮，所述滚丝轮分别设置在两侧的所述第二转轴上；夹紧机构，所述夹紧机构均匀间隔设置在所述传送装置上；驱动下压机构，所述驱动下压机构设置在所述第一滑轨上部中间；推出机构，所述推出机构设置在所述第一滑轨上远离所述第一全齿轮的一侧。

可选地，夹紧机构包括有：第一弹簧，所述第一弹簧均匀间隔设置在所述传送装置上；限位框，所述限位框设置在所述第一弹簧上；连接块，所述连接块设置在所述限位框的一侧，所述连接块与所述第一滑轨滑动式配合；滑槽，所述滑槽上下对称式开设在限位框上；第二弹簧，所述第二弹簧分别设置在限位框一侧的上下两侧，所述第二弹簧的数量为四个；滑块，所述滑块分别滑动式设置在上下两侧的所述滑槽内，所述滑块与所述第二弹簧连接；第一连接杆，所述第一连接杆分别设置在所述滑块上；卡孔，所述卡孔开设在限位框上，所述卡孔位于上下两侧的所述滑槽之间。

可选地，驱动下压机构包括有：第三转轴，所述第三转轴转动式设置在第一滑轨上靠近所述第一全齿轮的一侧；第二全齿轮，所述第二全齿轮设置在所述第三转轴上，所述第二全齿轮与所述第一缺齿轮啮合；第三全齿轮，所述第三全齿轮设置在所述第三转轴上；第四转轴，所述第四转轴转动式设置在第一滑轨上靠近所述第三转轴的一侧；第四全齿轮，所述第四全齿轮设置在所述第四转轴上；第二滑轨，所述第二滑轨设置在第一滑轨上靠近所述第四转轴的一侧；齿条，所述齿条滑动式设置在所述第二滑轨上，所述齿条与所述第四全齿轮啮合；下压块，所述下压块设置在所述齿条上；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述齿条上；第四弹簧，所述第四弹簧设置在所述下压块内。

可选地，推出机构包括有：第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述齿条的一侧；滚轮，所述滚轮设置在所述第二连接杆下部；第三滑轨，所述第三滑轨设置在所述第一滑轨靠近所述齿条的一侧；楔形块，所述楔形块滑动式设置在所述第三滑轨内；第五弹簧，所述第五弹簧设置在所述楔形块与所述第三滑轨之间；固定块，所述固定块设置在所述第一滑轨上部，所述楔形块滑动式穿过所述固定块。

可选地，还包括有抖动机构，所述底座上部设有所述抖动机构，所述抖动机构包括有：轴承座，所述轴承座设置在底座上靠近所述第一支撑板的一侧；第二传动组件，所述第二传动组件设置在所述第五转轴与所述伺服电机的输出轴上；第四滑轨，所述第四滑轨对称式设置在底座上部；震动框，所述震动框滑动式设置在两侧的所述第四滑轨上；第五滑轨，所述第五滑轨设置在所述震动框上靠近所述轴承座的一侧；转柄，所述转柄滑动式设置在所述第五滑轨内；第五转轴，所述第五转轴转动式设置在所述轴承座上，所述第五转轴与所述转柄连接。

可选地，还包括有：珠筒，所述珠筒分别对称式设置在所述震动框的两侧，所述珠筒的数量为四个；震动珠，所述震动珠分别设置在所述珠筒内。

1、本发明达到了可以对小型棒料精准滚丝，且可以自动清理小型棒料表面碎屑的效果；

2、通过将小型棒料放置在限位框内，通过下压块上下移动从而将限位框内小型棒料向下压动至左右两侧的滚丝轮之间，通过左右两侧的滚丝轮对小型棒料进行精准滚丝；

3、通过转柄转动带动震动框进行左右移动，且带动珠筒内的震动珠进行震动，从而可以将震动框内滚丝完成的小型棒料表面的碎屑震落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第一种局部爆炸立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第二种局部爆炸立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：第一支撑板，3：第一滑轨，31：转动杆，4：支撑架，5：伺服电机，6：第一缺齿轮，7：第一全齿轮，8：第一转轴，9：第一传动组件，10：传送装置，11：第二支撑板，12：第三支撑板，13：第二转轴，14：机箱，15：滚丝轮，16：夹紧机构，160：第一弹簧，161：连接块，162：限位框，163：滑槽，164：第二弹簧，165：滑块，166：第一连接杆，167：卡孔，17：驱动下压机构，170：第三转轴，171：第二全齿轮，172：第三全齿轮，173：第四转轴，174：第四全齿轮，175：第二滑轨，176：齿条，177：下压块，178：第三弹簧，179：第四弹簧，18：推出机构，180：第二连接杆，181：滚轮，182：第三滑轨，183：楔形块，184：第五弹簧，185：固定块，19：抖动机构，190：轴承座，191：第二传动组件，192：第四滑轨，193：震动框，194：第五滑轨，195：转柄，196：第五转轴，20：珠筒，21：震动珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于小型棒料滚丝的设备，如图1-3所示，包括有底座1、第一支撑板2、第一滑轨3、转动杆31、支撑架4、伺服电机5、第一缺齿轮6、第一全齿轮7、第一转轴8、第一传动组件9、传送装置10、第二支撑板11、第三支撑板12、第二转轴13、机箱14、滚丝轮15、夹紧机构16、驱动下压机构17和推出机构18，底座1后侧左右对称式设有第一支撑板2，左右两侧的第一支撑板2上设有第一滑轨3，第一滑轨3后部设有支撑架4，支撑架4上部设有伺服电机5，伺服电机5的输出轴上设有第一缺齿轮6，第一滑轨3后部左侧转动式设有转动杆31，转动杆31上设有第一全齿轮7，第一全齿轮7与第一缺齿轮6啮合，第一滑轨3上左右对称式设有第一转轴8，左侧的第一转轴8与转动杆31之间连接有第一传动组件9，左右两侧的第一转轴8之间连接有传送装置10，底座1上部前侧左右对称式设有第二支撑板11，左右两侧的第二支撑板11上设有机箱14，第一滑轨3前侧左右对称式设有第三支撑板12，第三支撑板12上左右对称转动式设有第二转轴13，左右两侧的第二转轴13分别与机箱14连接，左右两侧的第二转轴13上分别设有滚丝轮15，机箱14位于左右两侧的滚丝轮15前侧，传送装置10上均匀间隔设有多个夹紧机构16，第一滑轨3后部上侧中间设有驱动下压机构17，第一滑轨3后部右侧设有推出机构18，推出机构18与驱动下压机构17连接。

当使用者需要对小型棒料进行滚丝，可以使用本设备，首先将需要进行滚丝的小型棒料放置在夹紧机构16内，随后打开伺服电机5，伺服电机5带动第一缺齿轮6逆时针转动，进而通过第一全齿轮7与第一缺齿轮6啮合，带动第一全齿轮7及转动杆31顺时针转动，转动杆31转动通过第一传动组件9带动第一转轴8进而带动传送装置10顺时针转动，传送装置10转动带动夹紧机构16顺时针转动，从而将夹紧机构16内的待滚丝的小型棒料依次向右移动至驱动下压机构17下方，同时，驱动下压机构17下方滚丝完成的小型棒料向右移动至推出机构18下方，当第一缺齿轮6的缺齿部分转动至靠近第一全齿轮7的位置时，第一缺齿轮6的有齿部分转动至与驱动下压机构17啮合，此时传送装置10不再转动，打开机箱14，机箱14带动左右两侧的第二转轴13进行转动，进而带动左右两侧的滚丝轮15进行转动，伺服电机5带动第一缺齿轮6进而带动驱动下压机构17向下移动，对夹紧机构16进行下压，使得小型棒料向下移动至左右两侧的滚丝轮15之间，使得左右两侧的滚丝轮15可以对小型棒料进行滚丝，驱动下压机构17对夹紧机构16进行下压的同时，驱动下压机构17带动推出机构18进行前后移动，推出机构18将夹紧机构16内滚丝完成的小型棒料推出，当使用者不需要再对小型棒料进行滚丝，关闭伺服电机5和机箱14。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-7所示，夹紧机构16包括有第一弹簧160、连接块161、限位框162、第二弹簧164、滑块165和第一连接杆166，传送装置10上均匀间隔设有多个第一弹簧160，第一弹簧160上均设有限位框162，限位框162后侧设有连接块161，连接块161与第一滑轨3滑动式配合，限位框162前侧上下对称式开有滑槽163，上下两侧的滑槽163内均滑动式设有滑块165，上下两侧的滑块165分别连接有第一连接杆166，限位框162前部上下对称式设有两个第二弹簧164，上下两侧的第二弹簧164分别与上下两侧的滑块165连接，限位框162前侧开有卡孔167，卡孔167位于上下两侧的滑槽163之间。

使用者可以拨动上下两侧的滑块165向两侧滑槽163移动，使得上下两侧的滑块165不会挡住卡孔167，此时，上下两侧的两个第二弹簧164被压缩，然后将待滚丝的小型棒料放置在卡孔167内，使用者不再对上下两侧的滑块165施加力，在上下两侧的两个第二弹簧164复位的作用下，上下两侧的滑块165分别向滑槽163内侧移动，从而可以对卡孔167内的小型棒料进行夹紧，当限位框162内的小型棒料移动至驱动下压机构17下方，然后通过驱动下压机构17对限位框162进行下压，此时第一弹簧160被压缩，限位框162向下移动，使得限位框162内的小型棒料位于左右两侧的滚丝轮15之间进行滚丝，当驱动下压机构17向上移动，不再抵住限位框162，在第一弹簧160复位的作用下，限位框162向上移动，进而带动滚丝完成的小型棒料向上移动，同时推出机构18将滚丝完成的小型棒料推出限位框162，在上下两侧的两个第二弹簧164的复位作用下，上下两侧的滑块165分别沿滑槽163向内侧移动复位。

驱动下压机构17包括有第三转轴170、第二全齿轮171、第三全齿轮172、第四转轴173、第四全齿轮174、第二滑轨175、齿条176、下压块177、第三弹簧178和第四弹簧179，第一滑轨3的后部中间转动式设有第三转轴170，第三转轴170上设有第二全齿轮171，第二全齿轮171与第一缺齿轮6啮合，第三转轴170上设有第三全齿轮172，第三全齿轮172位于第二全齿轮171前侧，第一滑轨3的后部中间转动式设有第四转轴173，第四转轴173位于第三转轴170上侧，第四转轴173上设有第四全齿轮174，第四全齿轮174与第三全齿轮172啮合，第一滑轨3后部上侧中间设有第二滑轨175，第二滑轨175内滑动式设有齿条176，齿条176与第四全齿轮174啮合，齿条176前侧设有下压块177，下压块177内设有第四弹簧179，齿条176上设有第三弹簧178。

当第一缺齿轮6的有齿部分逆时针转动至与第二全齿轮171啮合，带动第三转轴170、第二全齿轮171及第三全齿轮172顺时针转动，由于第三全齿轮172与第四全齿轮174啮合，第三全齿轮172带动第四全齿轮174及第四转轴173逆时针转动，第四全齿轮174逆时针转动通过与齿条176啮合，带动齿条176沿第二滑轨175向下移动，从而带动下压块177向下移动，下压块177对限位框162向下压动，此时第三弹簧178与第四弹簧179被压缩，当第一缺齿轮6的缺齿部分转动至靠近第二全齿轮171的位置时，从而第二全齿轮171不再转动，进而第三全齿轮172及第四全齿轮174不再转动，齿条176不再向下移动，在第三弹簧178与第四弹簧179复位作用下，齿条176沿第二滑轨175向上移动，齿条176向上移动带动第四全齿轮174顺时针转动，进而带动第三转轴170、第二全齿轮171及第三全齿轮172逆时针转动，此时，第二全齿轮171空转，齿条176带动下压块177上下移动的过程中，可以依次对限位框162进行下压。

推出机构18包括有第二连接杆180、滚轮181、第三滑轨182、楔形块183、第五弹簧184和固定块185，齿条176右侧设有第二连接杆180，第二连接杆180下部转动式设有滚轮181，第一滑轨3后部右上侧设有第三滑轨182，第三滑轨182内滑动式设有楔形块183，滚轮181与楔形块183上部接触，楔形块183后侧设有第五弹簧184，第五弹簧184后端与第三滑轨182连接，第一滑轨3上部右侧设有固定块185，楔形块183滑动式穿过固定块185。

齿条176向下移动过程中，带动第二连接杆180及滚轮181沿楔形块183向下移动，使得楔形块183向前移动，从而将卡孔167内的小型棒料推出，此时第五弹簧184被拉伸，当齿条176向上移动，第二连接杆180及滚轮181沿楔形块183向上移动，在第五弹簧184复位作用下，楔形块183向后移动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8-9所示，还包括有抖动机构19，底座1上部设有抖动机构19，抖动机构19包括有轴承座190、第二传动组件191、第四滑轨192、震动框193、第五滑轨194、转柄195和第五转轴196，底座1上部后侧中间设有轴承座190，轴承座190上转动式设有第五转轴196，第五转轴196与伺服电机5的输出轴之间连接有第二传动组件191，第五转轴196前侧设有转柄195，底座1上部前后对称式设有第四滑轨192，前后两侧的第四滑轨192上滑动式设有震动框193，震动框193后侧设有第五滑轨194，第五滑轨194与转柄195滑动式配合。

楔形块183将卡孔167内的小型棒料推出后，小型棒料掉落在震动框193内，伺服电机5转动通过第二传动组件191带动第五转轴196及转柄195转动，由于转柄195可以在第五滑轨194内上下移动，在前后两侧的第四滑轨192的导向作用下，转柄195转动带动震动框193进行左右移动，由于小型棒料滚丝后，小型棒料表面会有些许铁屑，震动框193左右移动带动小型棒料进行移动，从而可以将小型棒料上的铁屑震下。

还包括有珠筒20和震动珠21，震动框193前后两侧分别设有两个珠筒20，前后两侧的两个珠筒20内分别设有多个震动珠21。

震动框193左右移动带动两侧的珠筒20移动，进而使得珠筒20内的震动珠21相互碰撞产生振幅，从而使得震动框193将小型棒料上的铁屑震下。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。