一种新型醇基燃烧器及其使用方法

摘要

本发明涉及一种新型醇基燃烧器及其使用方法，燃烧器包括顶部开口的外壳，所述的外壳内设有气化室，所述的气化室内设有将液态燃料雾化的雾化器，所述的雾化器与液态燃料管连接，所述的外壳底部设有对气化室进行预热的预热喷嘴，所述的预热喷嘴与液态燃料管连接，所述的外壳底部还设有与气化室相通的气化喷嘴，本发明的燃烧器能够使液体燃料充分汽化，从而充分燃烧，产热量及产热率均较高，并能够减少燃料燃烧不充分产生的有害气体的排放，保护了工作人员身体健康以及减少对环境的污染。

说明书

技术领域

本发明属于燃料炉技术领域，涉及一种新型醇基燃烧器及其使用方法。

背景技术

随着醇基液体燃料的安全性显示越来高(仅燃烧不爆炸)，已被全国各地的餐饮广泛应用作厨房燃料，大量替代瓶装液化石油气。民用餐饮行业广泛应用醇基燃料，目前市场常见醇基燃料炉灶可以归为三大类：醇基燃料雾化炉灶、醇基燃料气化炉灶、醇基燃料无风机炉灶。

如授权公开号为CN202371776U公开的一种新型燃油汽化炉，包括炉筒，炉筒内设置有带有进风口的燃烧外筒，在燃烧外筒设置有汽化心外壳，汽化心外壳的外壁上设置有能增大与汽化后燃油接触面积的接触棱板，汽化心外壳内安装有汽化燃油的汽化心，在汽化心的外壁上设置有能增大燃油与汽化心外壳接触面积的环形油槽，汽化心的中部设置有进油通道，在汽化心外壳上设置有防止汽化心脱落的帽盖，在炉筒上设置有接触头。

但在上述方案中，该种汽化炉需要将燃油在燃烧外筒内点燃来提升燃烧外筒和汽化心外壳的温度，使后续进入燃烧外筒燃油在高温的汽化心外壳上达到汽化效果，因此就需要保证汽化心外壳的温度始终保持在能够使燃油汽化的温度下，保持该温度就需要燃油的持续点燃，不但浪费了能源，而且使部分燃油以液态形式燃烧，其燃烧不充分同样会产生有害气体，危害人体健康的同时也污染空气。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够使燃料气化并充分燃烧的新型醇基燃烧器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型醇基燃烧器，包括顶部开口的外壳，所述的外壳内设有气化室，所述的气化室内设有将液态燃料雾化的雾化器，所述的雾化器与液态燃料管连接，所述的外壳底部设有对气化室进行预热的预热喷嘴，所述的预热喷嘴与液态燃料管连接，所述的外壳底部还设有与气化室相通的气化喷嘴。

通过设置预热喷嘴、雾化器、气化室和气化喷嘴，预热喷嘴喷出燃料燃烧并对气化室外壁加热，经雾化器雾化后的燃料由于气化室被加热后，雾化后的燃料被气化充满气化室，由气化后的燃料经气化喷嘴喷出后开始燃烧，该燃烧器能够使液体燃料充分气化，从而充分燃烧，产热量及产热率均较高，并能够减少燃料燃烧不充分产生的有害气体的排放，保护了工作人员身体健康以及减少对环境的污染。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的气化室底部设有与其相通的储气筒，所述的气化喷嘴与储气筒相通。储气筒的设置能使该燃烧器能够容纳更多的气体燃料。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的液态燃料管包括与雾化器连接的燃料主管和与预热喷嘴连接的预热管，所述的燃料主管和预热管上分别设有控制管路通断的阀门。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的气化室外壁呈倾斜设置，所述的预热喷嘴和气化喷嘴位于气化室外壁的下方。气化室外壁倾斜设置，可使预热喷嘴燃烧时，对气化室外壁直接加热，提高气化室升温效率，预热喷嘴完成预热后，则通过气化喷嘴对气化室外壁进行持续加热升温，保证燃烧时可对雾化器喷出的雾化燃料进行持续气化，提高燃烧效率。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的外壳上设有实时检测外壳表面的温度传感器。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的外壳的底部还设有多个补氧孔，所述的补氧孔与外界空气相连通。通过设置多个补氧孔能够使气态燃料从气化喷嘴喷时有足够的氧气，使燃烧更加充分。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的补氧孔呈环形分布。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的储气筒一侧设置有供气管。供气管能够提供气态燃料从气化喷头点燃时所需要的氧气。

在上述的一种新型醇基燃烧器中，所述的储气筒一侧还设置有排污管，所述的排污管位于储气筒底部。当燃料炉不使用时，气态燃料在冷却后液化成液态，汇聚在储气筒的底部，排污管的设置能够将液态燃料进行回收并重复利用，从而减少燃料的浪费，提高了燃料的利用率。

本发明的另一目的在于提供一种新型醇基燃烧器的使用方法；包括如下步骤：

S1、打开预热管上的阀门，开启预热喷嘴，通过预热喷嘴喷出燃料对气化室外壁加热；

S2、通过外壳上设置的温度传感器感应温度达到预设温度后，或预热喷嘴加热时间达到设定时间后，开启主管上的阀门，主管内的液体燃料经雾化器雾化；雾化后的燃料由于气化室被加热后，雾化后的燃料被气化充满气化室并进入储气筒，由储气筒经气化喷嘴喷出后开始燃烧；

S3、关闭预热管上的阀门，由气化喷嘴喷出的气化然后燃烧时持续对气化室加热。

与现有技术相比，本发明通过设置预热喷嘴、雾化器、气化室和气化喷嘴，预热喷嘴喷出燃料燃烧并对气化室外壁加热，经雾化器雾化后的燃料由于气化室被加热后，雾化后的燃料被气化充满气化室，由气化后的燃料经气化喷嘴喷出后开始燃烧，该燃烧器能够使液体燃料充分气化，从而充分燃烧，产热量及产热率均较高，并能够减少燃料燃烧不充分产生的有害气体的排放，保护了工作人员身体健康以及减少对环境的污染。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中C-C剖视图。

图中，1、外壳；2、气化室；3、雾化器；4、液态燃料管；41、燃料主管；42、预热管；5、预热喷嘴；6、储气筒；7、气化喷嘴；8、阀门；9、补氧孔；10、供气管；11、排污管；12、燃烧腔；13、温度传感器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，一种新型醇基燃烧器，包括顶部开口的外壳1，外壳1内设有气化室2，气化室2内设有将液态燃料雾化的雾化器3，雾化器3与液态燃料管4连接，外壳1底部设有对气化室2进行预热的预热喷嘴5，预热喷嘴5与液态燃料管4连接，外壳1底部还设有与气化室2相通的气化喷嘴7。

本实施中，气化喷嘴7和预热喷嘴5均为多个且呈环形分布。

气化室2外壁呈倾斜设置，气化室2截面呈锥形，预热喷嘴5和气化喷嘴7位于气化室2外壁的下方。气化室2外壁倾斜设置，可使预热喷嘴5燃烧时，对气化室2外壁直接加热，提高气化室2升温效率，预热喷嘴5完成预热后，则通过气化喷嘴7对气化室2外壁进行持续加热升温，保证燃烧时可对雾化器3喷出的雾化燃料进行持续气化，提高燃烧效率。

气化室2底部设有与其相通的储气筒6，气化喷嘴7与储气筒6相通。储气筒6的设置能使该燃烧器能够容纳更多的气体燃料。

雾化器3设置于气化室2顶部。雾化器3设置于气化室2顶部可提高液态燃料经过气化室2的长度，同时增加雾化后的燃料经气化室2底部进入储气筒6的时间，保证雾化后的燃料充分气化。

其中，液态燃料管4包括与雾化器3连接的燃料主管41和与预热喷嘴5连接的预热管42，燃料主管41和预热管42上分别设有控制管路通断的阀门8。

阀门8均为电磁阀。电磁阀可实现自动控制阀门8通断和控制阀门8开启大小。

外壳1的底部还设有多个补氧孔9，补氧孔9呈环形分布。补氧孔9与外界空气相连通。通过设置多个补氧孔9能够使气态燃料从气化喷嘴7喷时有足够的氧气，使燃烧更加充分。

储气筒6一侧设置有供气管10。供气管10能够提供气态燃料从气化喷头点燃时所需要的氧气。

储气筒6一侧还设置有排污管11，排污管11位于储气筒6底部。当燃料炉不使用时，气态燃料在冷却后液化成液态，汇聚在储气筒6的底部，排污管11的设置能够将液态燃料进行回收并重复利用，从而减少燃料的浪费，提高了燃料的利用率。

除此之外，外壳1上设有实时检测外壳1表面的温度传感器13(图中未画出)，用于监测外壳1的温度。

一种新型醇基燃烧器的使用方法；包括如下步骤：

S1、打开预热管42上的阀门8，开启预热喷嘴5，通过预热喷嘴5喷出燃料对气化室2外壁加热；

S2、通过外壳1上设置的温度传感器13感应温度达到预设温度后，或预热喷嘴5加热时间达到设定时间后，开启燃料主管41上的阀门8，燃料主管41内的液体燃料经雾化器3雾化；雾化后的燃料由于气化室2被加热后，雾化后的燃料被气化充满气化室2并进入储气筒6，由储气筒6经气化喷嘴7喷出后开始燃烧；

S3、关闭预热管42上的阀门8，由气化喷嘴7喷出的气化然后燃烧时持续对气化室2加热。

与现有技术相比，本发明通过设置预热喷嘴5、雾化器3、气化室2和气化喷嘴7，预热喷嘴5喷出燃料燃烧并对气化室2外壁加热，经雾化器3雾化后的燃料由于气化室2被加热后，雾化后的燃料被气化充满气化室2，由气化后的燃料经气化喷嘴7喷出后开始燃烧，该燃烧器能够使液体燃料充分气化，从而充分燃烧，产热量及产热率均较高，并能够减少燃料燃烧不充分产生的有害气体的排放，保护了工作人员身体健康以及减少对环境的污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。