一种载带卷绕纸盘的加工模具及加工方法

摘要

一种载带卷绕纸盘的加工模具及加工方法，包括模具底座，在模具底座上设置有可相对其转动的转动轴组件，在转动轴组件上套设有随其转动的纸芯筒定位板，在纸芯筒定位板上表面设置有环形的外纸芯筒定位槽，在外纸芯筒定位槽内圈中还设置有环形的内纸芯筒定位槽，在纸芯筒定位板上方且于转动轴组件上还套设有可拆装的枪钉定位板，在枪钉定位板上设置有与内纸芯筒定位槽相对且按环形间隔布置的多个内纸芯枪钉定位孔，在枪钉定位板上还设置有与外纸芯筒定位槽相对且按环形间隔布置的多个外纸芯枪钉定位孔。能够快速组装卷绕纸盘的加工模具及加工方法，提高装配效率，省时省力。

说明书

技术领域

本发明涉及载带卷绕纸盘的加工模具及加工方法。

背景技术

载带主要用于盛放电子元器件，但在将其用于盛放电子元器件之前，制作好的载带需要先卷绕在卷绕纸盘上进行收纳储存。对于卷绕纸盘的加工，目前均采用人工加工，即将内纸芯筒101置于外纸芯筒102中，且二者的外侧壁之间有间距，并在二者的两端分别设置侧纸板103，并通过枪钉将每一侧的侧纸板103与对应侧的外纸芯筒102的端部以及内纸芯筒101的端部连接为一体，卷绕纸盘的结构如图1所示；然而人工制作卷绕纸盘的效率低，费时费力。

发明内容

本发明旨在提供一种能够快速组装卷绕纸盘的加工模具及加工方法，提高装配效率，省时省力。

本发明所述的一种载带卷绕纸盘的加工模具，包括模具底座，在模具底座上设置有可相对其转动的转动轴组件，在转动轴组件上套设有随其转动的纸芯筒定位板，在纸芯筒定位板上表面设置有环形的外纸芯筒定位槽，在外纸芯筒定位槽内圈中还设置有环形的内纸芯筒定位槽，在纸芯筒定位板上方且于转动轴组件上还套设有可拆装的枪钉定位板，在枪钉定位板上设置有与内纸芯筒定位槽相对且按环形间隔布置的多个内纸芯枪钉定位孔，在枪钉定位板上还设置有与外纸芯筒定位槽相对且按环形间隔布置的多个外纸芯枪钉定位孔。

本发明所述的一种载带卷绕纸盘的加工方法，其步骤如下：

1）将枪钉定位板取下，将外纸芯筒和内纸芯筒均套在转动轴组件上，内纸芯筒与转动轴组件外侧壁接触，外纸芯筒包围在内纸芯筒外围，使内纸芯筒的底端卡在内纸芯筒定位槽中，外纸芯筒的底端卡在外纸芯筒定位槽中；

2）将其中一块侧纸板也套设在转动轴组件上，使该块侧纸板的下表面抵在外纸芯筒顶端及内纸芯筒顶端；

3）将枪钉定位板重新安装回转动轴组件上，使枪钉定位板的下表面抵在步骤2）中的侧纸板的上表面；

4）采用码钉枪在多个内纸芯枪钉定位孔以及多个外纸芯枪钉定位孔中钉入枪钉，以将内纸芯筒以及外纸芯筒均与步骤2）中的侧纸板连接为一体，形成半成品，在码钉操作过程中，可以转动纸芯筒定位板，以带动转动轴组件上的枪钉定位板、外纸芯筒、内纸芯筒以及步骤2）中的侧纸板一并转动，以方便进行码钉；

5）取下枪钉定位板，将步骤4）中的半成品取下，翻转180°，再将半成品套设在转动轴组件上，使步骤2）中的侧纸板置于纸芯筒定位板上，将另一块侧纸板套设在转动轴组件上，使该块侧纸板的下表面同样抵在外纸芯筒顶端及内纸芯筒顶端，重复步骤3）和步骤4）中的码钉操作，以形成载带卷绕纸盘成品。

本发明所述的一种载带卷绕纸盘的加工模具及加工方法，加工模具的结构简单，成本低，可以实现快速组装载带卷绕纸盘，省时省力，大幅提升了组装效率。

附图说明

图1为现有技术中载带卷绕纸盘结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中A-A方向截图。

具体实施方式

一种载带卷绕纸盘的加工模具，如图2至图4所示，包括模具底座1，在模具底座1上设置有可相对其转动的转动轴组件，在转动轴组件上套设有随其转动的纸芯筒定位板2，在纸芯筒定位板2上表面设置有环形的外纸芯筒定位槽3，在外纸芯筒定位槽3内圈中还设置有环形的内纸芯筒定位槽4，在纸芯筒定位板2上方且于转动轴组件上还套设有可拆装的枪钉定位板5，在枪钉定位板5上设置有与内纸芯筒定位槽4相对且按环形间隔布置的多个内纸芯枪钉定位孔6，在枪钉定位板5上还设置有与外纸芯筒定位槽3相对且按环形间隔布置的多个外纸芯枪钉定位孔7。枪钉定位板5与转动轴组件之间采用间隙配合连接，因而，在无需加工载带卷绕纸盘时，只需将枪钉定位板5取下放在一旁待用即可，当然，枪钉定位板5与转动轴组件之间也可以采用另外一些可拆装的连接结构，如销轴固定等，都属于常规连接方式。

所述轴转动组件包括有可转动的转动轴8，以及连接在转动轴8顶端且随其转动的内纸芯筒固定轴9，在转动轴8侧壁上设置有凸出的支撑定位板10，所述纸芯筒定位板2套设在转动轴8上，且其下表面置于支撑定位板10上，并通过紧固件将纸芯筒定位板2与支撑定位板10连接为一体，所述枪钉定位板5套设在内纸芯筒固定轴9上。内纸芯筒套设在内纸芯筒固定轴9上，通过转动轴8转动，以带动纸芯筒定位板2以及内纸芯筒固定轴9、枪钉定位板5一并转动。通过设置两段轴连接，可增强转动轴组件的强度。

在模具底座1上固定有轴承安装套11，所述转动轴8下段穿入轴承安装套11内，在轴承安装套11的内侧壁与转动轴8下段之间设置有转动轴承12。

所述内纸芯枪钉定位孔6以及外纸芯枪钉定位孔7均呈T字形。将内纸芯枪钉定位孔6以及外纸芯枪钉定位孔7设置呈T字形，是为了与码钉枪前端形状尺寸相配合，便于对码钉枪进行定位。

在外纸芯筒定位槽3与内纸芯筒定位槽4之间且于纸芯筒定位板2上设置有纸盘定位柱13，所述纸盘定位柱13由下至上贯穿枪钉定位板5。在载带卷绕纸盘的侧纸板上设置有与纸盘定位柱13相配合的定位通孔，在套设侧纸板时，可以快速定位侧纸板。

在纸芯筒定位板2上间隔设置有多个减重孔14，用于减轻纸芯筒定位板2的重量，以减轻转动轴承12的负载。

一种载带卷绕纸盘的加工方法，其步骤如下：（1）将枪钉定位板5取下，将外纸芯筒和内纸芯筒均套在转动轴组件上，内纸芯筒与转动轴组件外侧壁接触，外纸芯筒包围在内纸芯筒外围，使内纸芯筒的底端卡在内纸芯筒定位槽4中，外纸芯筒的底端卡在外纸芯筒定位槽3中；（2）将其中一块侧纸板也套设在转动轴组件上，使该块侧纸板的下表面抵在外纸芯筒顶端及内纸芯筒顶端；（3）将枪钉定位板5重新安装回转动轴组件上，使枪钉定位板5的下表面抵在步骤（2）中的侧纸板的上表面；（4）采用码钉枪在多个内纸芯枪钉定位孔6以及多个外纸芯枪钉定位孔7中钉入枪钉，以将内纸芯筒以及外纸芯筒均与步骤（2）中的侧纸板连接为一体，形成半成品，在码钉操作过程中，可以转动纸芯筒定位板2，以带动转动轴组件上的枪钉定位板5、外纸芯筒、内纸芯筒以及步骤（2）中的侧纸板一并转动，以方便进行码钉；（5）取下枪钉定位板5，将步骤（4）中的半成品取下，翻转180°，再将半成品套设在转动轴组件上，使步骤（2）中的侧纸板置于纸芯筒定位板2上，将另一块侧纸板套设在转动轴组件上，使该块侧纸板的下表面同样抵在外纸芯筒顶端及内纸芯筒顶端，重复步骤（3）和步骤（4）中的码钉操作，以形成载带卷绕纸盘成品。