一种超薄软玻璃的积累体及其制造加工方法

摘要

本发明公开了一种超薄软玻璃的积累体及其制造加工方法，作为基底的上底层和下底层为白玻璃，在上底层和下底层的白玻璃之间，设置有至少一组复合层；所述复合层有两类，第一类复合层的构成依次为胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层‑超薄膜玻璃‑胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层；第二类复合层的构成依次为胶剂层‑缓冲膜层‑胶剂层‑超薄膜玻璃‑缓冲膜层‑胶剂层；所述缓冲膜层采用结构型聚氨酯预聚体胶粘剂。本超薄软玻璃的积累体的制造方法包括备件阶段、涂布胶剂阶段、整张积累阶段、压滚阶段、固化阶段、切割阶段、检验、包装和收藏成品阶段。

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品显示屏的技术领域，具体涉及柔性显示屏的面板玻璃结构及其制造技术。

背景技术

传统技术的智能手机、平板电脑等电子产品的显示屏主要使用玻璃盖板，目前使用的基本上是超薄的玻璃。这种超薄玻璃产品因厚度太薄，存在以单张为单位进行加工时易产生破裂等问题，几乎无法实现其加工。

为了解决这些问题，行业内通常会把整张的超薄玻璃积累多层，再把积累多层的玻璃切割成锁定的大小。所述积累层，即涂布胶剂后积累玻璃，反复几十次，然后切割加工，该技术存在做积累层时因压滚中易破损等问题，其原因是涂布的胶剂变硬导致无法吸收加压的冲击力。其次是把整张积累层切割成锁定大小尺寸工艺时叠层最上端的玻璃易碎或产生缺口的问题，导致产品的不良率增大。还有切割完成后把粗糙的切割边就算是实行研磨处理，仍然存在因切割面的凹凸不平导致被外部的冲击力作用容易破碎等问题。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的电子产品显示屏玻璃所存在的膜层结构缺陷以及加工易脆裂的不足，提供一种防止在初期积累层工艺时超薄玻璃因外力产生的损伤，可实现大批量生产具有优秀强度的可折叠、伸缩、卷曲形式超薄膜玻璃及其加工方法，通过这个方法可解决传统技术无法加工的100μm以下厚度的超薄软玻璃的加工。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种超薄软玻璃的积累体，其特征是，作为基底的上底层和下底层为白玻璃，在上底层和下底层的白玻璃之间，设置有至少一组复合层；所述复合层有两类，第一类复合层的构成依次为胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-胶剂层-缓冲膜层-胶剂层；第二类复合层的构成依次为胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-缓冲膜层-胶剂层；所述缓冲膜层采用结构型聚氨酯预聚体胶粘剂。

本技术方案区别于常规技术的创新点之一是在上、下底层之间采用功能性复合膜而非常规的单一胶合膜，而其中加入缓冲膜层更是起到关键的作用。

优选方案，所述胶剂层为紫外线UV胶或热固型胶构成；所述缓冲膜层是厚度为20～70μm的PVC或其他包含聚胺酯的膜；白玻璃为厚度200～400μm的透明玻璃。

优选方案，复合层的组数为2-20组。

优选方案，在上底层和下底层的白玻璃之间，设置的复合层由第一类和第二类各一组并综合为：胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-胶剂层-缓冲膜层-胶剂层-超薄膜玻璃-缓冲膜层-胶剂层。

以上每一项所述的一种超薄软玻璃的积累体的制造加工方法，其制造的工艺包括以下步骤：

1)备件阶段：

准备好制造整张积累层所需大小500×500mm的整张玻璃，进行清洗，并检验确认无不良品。所述规格可对应3吋-15吋大小的成品工件。

2)涂布胶剂阶段：

特别说明：本工序以针对第一组复合膜的不同膜层依次操作为例作说明，对于结构中有多组复合膜的相应工序类似执行，以下后续工艺同此说明；

涂布胶剂阶段使用UV胶剂对整张玻璃涂布。

3)整张积累阶段：

在整张玻璃的涂布胶剂层上面，积累缓冲膜层，缓冲膜材料使用多孔聚氨酯泡棉。

4)压滚阶段：

在积累缓冲膜层的上面加白玻璃再用压滚刷法去除气泡。

5)固化阶段：

利用照射紫外线固化胶剂层，使整张玻璃、胶剂层和缓冲膜层固定连接在一起。

6)切割阶段：

整张玻璃通过切割阶段被切割成锁定大小的玻璃积累体。

7)检验、包装、收藏成品阶段。

优选方案，所述整张玻璃的清洗，先使用脱脂溶剂，包括使用丙酮、丁酮或甲乙酮清洗10-15分钟，用脱脂溶剂清洗之后再用蒸馏水洗，然后烘干。

优选方案，所述切割阶段包括将整张积累层切割成锁定大小的零件后再通过数控加工倒角和穿孔，切割及数控加工后再进行将零件切割面利用滚刷加工以获得平坦化的研磨工序，经过研磨工序后的零件再通过浸泡在氢氟酸溶液里去除加工面残存的伤口的整形工序。

本发明的有益效果是：

1、在双面玻璃基底中间设置复合膜，极大地增强制品防破裂、耐弯曲的功能；

2、复合膜的中层设置缓冲膜，吸收和化解从制品表面受到的不均衡压力，积累层的上下端白玻璃解决了现有技术切割时最上层，最下层玻璃易碎以及产生缺口的问题；

3、可制造大幅面的半成品再行切割而得到合要求的小面积成品零件，极大地提高工效和成品率；

4、利于大批量生产，降低成本；

5、在积累层的最上面加白玻璃用加压滚刷进行压滚去除气泡，确保质量。

附图说明

图1是本发明一种实施例结构示意图；

图2是现有技术的单一胶合膜结构示意图。

图中：上底层白玻璃1；下底层白玻璃2；第一类复合层3；胶剂层4；缓冲膜层5；超薄膜玻璃6；第二类复合层7；单一胶合膜8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：参见附图1，一种超薄软玻璃的积累体，有作为基底的上底层白玻璃1和下底层白玻璃2(为了便于理解，本处将上底层白玻璃1和下底层白玻璃2分别标记图号)，在上底层白玻璃1和下底层白玻璃2之间，设置有至少一组复合层；复合层有两类，第一类复合层3的构成依次为胶剂层4-缓冲膜层5-胶剂层4-超薄膜玻璃6-胶剂层4-缓冲膜层5-胶剂层4；第二类复合层7的构成依次为胶剂层4-缓冲膜层5-胶剂层4-超薄膜玻璃6-缓冲膜层5-胶剂层4。复合层的组数一般按需要可取2-20组，本实施例是分别将第一类复合层3和第二类复合层7各取一组实行综合，将两类相重叠的一层胶剂层4舍去一部分而成如下的结构：胶剂层4-缓冲膜层5-胶剂层4-超薄膜玻璃6-胶剂层4-缓冲膜层5-胶剂层4-超薄膜玻璃6-缓冲膜层5-胶剂层4；所述缓冲膜层5采用结构型聚氨酯预聚体胶粘剂。

本技术方案区别于常规技术的创新点之一是在上、下底层之间采用功能性复合膜而非常规的单一胶合膜8，其中加入缓冲膜层5更是起到关键的作用。

上述胶剂层4为紫外线UV胶；上述缓冲膜层5是厚度为50μm的聚胺酯胶粘剂的膜；上底层白玻璃1和下底层白玻璃2各为厚度200～400μm的透明玻璃。

聚氨酯胶粘剂具有较好的剥离强度和耐震性能，并且对酸、碱、溶剂有一定的抗耐作用，它的低温性能是其他胶粘剂如环氧胶粘剂所不能相比的。

上述的一种超薄软玻璃的积累体的制造加工方法包括以下工艺步骤：

1)备件阶段：

准备好制造整张积累层所需大小500×500mm的整张玻璃，进行清洗，先采用脱脂溶剂，包括丙酮、丁酮或甲乙酮清洗10-15分钟，用脱脂溶剂清洗之后再用蒸馏水洗，然后烘干，并检验确认无不良品。

2)涂布胶剂阶段：

特别说明：本工序以针对第一组复合膜为例作说明，对于结构中有多组复合膜的相应工序类似执行，以下后续工艺同此说明；

涂布胶剂阶段使用UV胶剂对整张玻璃涂布。

3)整张积累阶段：

在整张玻璃的涂布胶剂层4上面，积累缓冲膜层，缓冲膜材料使用多孔聚氨酯泡棉。

4)压滚阶段：

在积累缓冲膜层5的上面加白玻璃再用压滚刷法去除气泡。因整张玻璃粘贴薄膜，所以当涂布液体胶剂和缓冲膜时积累层之间会产生气泡。为了控制和排除这些气泡的产生，在整个积累层的最上面加白玻璃用加压滚刷进行去除气泡的压滚。压滚阶段上整张玻璃最上面的超薄膜玻璃6因加压滚刷的力量集中下重有可能会被弯折破损，为了防止破损，在积累层最上面使用白玻璃，中间加缓冲膜层5的方式弱化硬力以解决加工中破碎或损伤的问题。本实施例白玻璃的厚度具体为300μm。

5)固化阶段：

利用照射紫外线固化胶剂，使整张玻璃、胶剂和缓冲膜固定连接在一起。

6)切割阶段：

整张玻璃通过切割阶段被切割成锁定大小的玻璃积累体，同时将整张积累层切割成锁定大小的零件后再通过数控加工倒角和穿孔，切割及数控加工后再进行将零件切割面利用滚刷加工以获得平坦化的研磨工序，经过研磨工序后的零件再通过浸泡在氢氟酸溶液里去除加工面残存的伤口的整形工序。

7)检验、包装、收藏成品阶段。

作为对比，附图2示出现有技术的单一胶合膜结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。