一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置

摘要

本发明公开了，一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括外壳，在所述外壳内部安装有吸尘仓，在所述外壳左侧上方设置有多方位吸尘装置，在外壳右侧设置有与所述多方位吸尘装置配合使用的喷淋装置，在所述外壳底部安装有支撑组件，在所述外壳内部安装有集尘组件，同时在所述外壳外部安装有控制装置本发明的有益效果是：本装置设计合理，内部设置有多方位吸尘组件，便于局部吸尘处理，同时内部设置有集尘组件和清洁装置，可对吸入内部的粉尘进行雾化处理，内部收集的粉尘颗粒可进行刮除提，进一步高了设备寿命，改善了粉尘出粉口环境，具有较高实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

说明书

技术领域

本发明涉及涂料加工行业，具体是一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。

在粉末涂料生产过程中，会在出粉口处形成扬尘，若不进行有效治理，会对周围环境造成粉尘污染，长期在此工作环境中，对操作人员身体会造成极大危害，现有的粉尘回收装置吸尘效果较差，不能对出粉口进行有效治理，且现有粉尘回收装置不能进行自洁，导致设备内部集尘严重，降低了设备使用寿命，因此，亟需研制一种更为成熟的粉末涂料出粉口的粉尘回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括外壳，在所述外壳内部安装有吸尘仓，在所述外壳左侧上方设置有多方位吸尘装置，在外壳右侧设置有与所述多方位吸尘装置配合使用的喷淋装置，在所述外壳内部安装有集尘组件，在所述外壳底部安装有支撑组件，同时在所述外壳外部安装有控制装置。

作为本发明进一步的方案：喷淋装置包括储水箱、输水管道、提升泵机和四个雾化喷淋头，储水箱安装在外壳右侧，提升泵机安装在外壳顶部，提升泵机通过输水管道与储水箱连通，四个雾化喷淋头顶部与输水管道连通，四个雾化喷淋头底部与吸尘仓内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述多方位吸尘装置包括吸尘风机、第一管道、第一连通转轴、第二管道、第二连通转轴、第三管道、把手和吸尘口，风机安装在外壳左侧，第一管道水平固定安装在风机外侧，第一连通转轴安装在第一管道外端，第二管道活动连接在第一连通转轴底部，在第二管道末端安装有第二连通转轴，在所述第二连通转轴外侧活动安装有第三管道，吸尘口安装在第三管道外侧，两个把手分别安装在第二管道和第三管道外侧，在所述吸尘风机内侧安装有与所述吸尘仓连通的排尘管道。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括承重底座、连接架和万向轮，承重底座安装在外壳底部，万向轮通过连接架安装在承重底座底部。

作为本发明进一步的方案：所述集尘组件包括板架、中空槽、清洁装置、两个支架和弹簧座，板架通过底部两个支架倾斜安装在吸尘仓内部底部，支架通过弹簧座与吸尘仓底部连接安装，中空槽设置在板架内部，清洁装置安装在板架尾部；所述清洁装置包括固定架、电机、连接杆和刮板，固定架焊装连接在板架尾部，电机安装在固定架内部底部，在所述板架前端底部还设置有污料箱。

作为本发明进一步的方案：在外壳底部前端安装有仓门。

作为本发明进一步的方案：在所述吸尘仓内部顶部设置有粉尘浓度探测器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，内部设置有多方位吸尘组件，便于局部吸尘处理，同时内部设置有集尘组件和清洁装置，可对吸入内部的粉尘进行雾化处理，内部收集的粉尘颗粒可进行刮除提，进一步高了设备寿命，改善了粉尘出粉口环境，具有较高实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置的内部结构示意图。

图2为一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置的外部结构示意图。

图3为一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置中A处的局部示意图。

图中1-外壳，2-吸尘仓，3-喷淋装置，4-多方位吸尘装置，5-支撑组件，6-集尘组件，7-仓门，8-控制装置，9-粉尘浓度探测器，301-储水箱，302-输水管道，303-提升泵机，304-雾化喷淋头，401-吸尘风机，402-第一管道，403-第一连通转轴，404-第二管道，405-第二连通转轴，406-第三管道，407-把手，408-吸尘口,409-排尘管道，501-承重底座，502-连接架，503-万向轮，601-架板，602-中空槽，603-清洁装置，604-支架，605-弹簧座，606-污料箱，607-固定架，608-电机，609-连接杆，610-刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种粉末涂料出粉口的粉尘回收装置，包括外壳1，在所述外壳1内部安装有吸尘仓2，在所述外壳1左侧上方设置有多方位吸尘装置4，在外壳1右侧设置有与所述多方位吸尘装置4配合使用的喷淋装置3，在所述外壳1内部安装有集尘组件6，在所述外壳1底部安装有支撑组件5，同时在所述外壳1外部安装有控制装置8，在所述控制装置8内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的PLC逻辑控制器（图中未示出），在所述PLC逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成PLC逻辑控制器对装置电气设备的控制。

实施例二：

在本实施例中，所述喷淋装置3包括储水箱301、输水管道302、提升泵机303和四个雾化喷淋头304，储水箱301安装在外壳1右侧，提升泵机303安装在外壳1顶部，提升泵机303通过输水管道302与储水箱301连通，四个雾化喷淋头304顶部与输水管道302连通，四个雾化喷淋头304底部与吸尘仓2内部连通；所述多方位吸尘装置4包括吸尘风机401、第一管道402、第一连通转轴403、第二管道404、第二连通转轴405、第三管道406、把手407和吸尘口408，风机401安装在外壳1左侧，第一管道402水平固定安装在风机401外侧，第一连通转轴403安装在第一管道402外端，第二管道404活动连接在第一连通转轴403底部，在第二管道404末端安装有第二连通转轴405，在所述第二连通转轴405外侧活动安装有第三管道406，吸尘口408安装在第三管道406外侧，两个把手407分别安装在第二管道404和第三管道406外侧，在所述吸尘风机401内侧安装有与所述吸尘仓2连通的排尘管道409；所述支撑组件5包括承重底座501、连接架502和万向轮503，承重底座501安装在外壳1底部，万向轮503通过连接架502安装在承重底座501底部；所述集尘组件6包括板架601、中空槽602、清洁装置603、两个支架604和弹簧座605，板架601通过底部两个支架604倾斜安装在吸尘仓2内部底部，支架604通过弹簧座605与吸尘仓2底部连接安装，中空槽602设置在板架601内部，清洁装置603安装在板架601尾部；所述清洁装置603包括固定架607、电机608、连接杆609和刮板610，固定架607焊装连接在板架601尾部，电机608安装在固定架607内部底部，在中空槽602内部电性安装有与所述电机608连接的电动伸缩杆（图中未示出），电动伸缩杆通过连接杆609与刮板610外侧连接安装，在所述板架601前端底部还设置有污料箱606；在外壳1底部前端安装有仓门7，在所述吸尘仓2内部顶部设置有粉尘浓度探测器9。

本发明的工作原理是：在进行吸尘处理时，可通过把手调节所述第二管道404和第三管道406的位置从而改变进尘方位，更加便于局部吸尘处理，同时也可对所述第一管道402、第二管道404和第三管道406进行固定，进行长时间固定吸尘，吸尘风机401将粉尘吸入吸尘仓2内部，而后顶部喷淋装置3通过四个雾化喷淋头304将粉尘与水结合，形成颗粒物质集附在底部倾斜安装的架板601上，长时间使用后，可打开所述清洁装置603，清洁装置603在电机608的驱动下，内部电动伸缩杆和外部连接杆609带动顶部刮板610对架板601上颗粒物质进行伸缩刮除，刮除下的颗粒物质进入底部污料箱606内部收集，而后打开外部仓门7将污料箱606从内部取出清洁，在所述吸尘仓2内部顶部设置有粉尘浓度探测器9，当所述吸尘仓2内部粉尘浓度低于所述控制装置8设定范围内，控制装置8发出停止信号。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。