一种人造石材打磨装置

摘要

本发明公开了一种人造石材打磨装置，包括箱体、立柱和顶板，所述箱体上两侧固定安装有立柱，所述立柱的底部内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有导向块，所述导向块上固定安装有L型板，所述箱体内设置有升降组件，所述导向块与升降组件连接，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板上设置有贯穿槽，所述顶板上设置有驱动组件，所述贯穿槽内滑动配合有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有安装板，所述滑动块连接在驱动组件上，所述安装板与顶板滑动配合，所述安装板的底部安装有打磨组件，通过升降组件可对人造石材进行高度调整，不需要进行二次安装，驱动组件带动安装板和打磨组件往复运动，可连续进行三种工序，快速高效且加工精度高。

说明书

技术领域

本发明涉及人造石材加工技术领域，具体是一种人造石材打磨装置。

背景技术

人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的，与天然石材相比，人造石具有色彩艳丽、光洁度高、颜色均匀一致，抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、色差小、不褪色、放射性低等优点，具有资源综合利用的优势，在环保节能方面具有不可低估的作用，也是名副其实的建材绿色环保产品，已成为现代建筑首选的饰面材料。

人造石材在加工过程中，在人造石材固化后，为了保证其实用性及美观需要进行打磨，现有技术中人造石材打磨采用人工砂纸打磨，费时费力且打磨平整度很差，需要进行粗磨、细磨及抛光等工序，加工过程复杂，对于批量加工对人身体具有极大的考验及风险，粉尘吸入肺部会造成身体不适，现急需一种人造石材打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造石材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造石材打磨装置，包括箱体、立柱和顶板，所述箱体上两侧固定安装有立柱，所述立柱的底部内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有导向块，所述导向块上固定安装有L型板，所述箱体内设置有升降组件，所述导向块与升降组件连接，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板上设置有贯穿槽，所述顶板上设置有驱动组件，所述贯穿槽内滑动配合有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有安装板，所述滑动块连接在驱动组件上，所述安装板与顶板滑动配合，所述安装板的底部安装有打磨组件。

进一步的，所述顶板上两侧固定安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹转动配合有内螺纹块，所述内螺纹块底部固定安装有滑动块，所述第一螺纹杆上固定安装有限位法兰，所述限位法兰与第一固定块转动配合，所述立柱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一螺纹杆上靠近第二锥形齿轮的一侧固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮传动配合。

进一步的，所述立柱上靠近安装板的一侧固定安装有喷水组件。

进一步的，所述安装板底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴底部焊接固定有内六角套筒，所述内六角套筒内滑动配合有安装固定杆，所述安装固定杆上固定安装有六角安装盘，所述六角安装盘上固定安装有打磨组件，所述安装固定杆远离六角安装盘的一侧设置有螺纹，所述螺纹上螺纹转动安装有紧定螺母，所述紧定螺母与内六角套筒之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧与螺纹转动配合。

进一步的，所述六角安装盘上固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆远离六角安装盘的一侧固定安装有第一安装盘，所述第一安装盘上固定安装有粗磨组件，所述六角安装盘上固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆上固定安装有第二安装盘，所述第二安装盘上固定安装有细磨组件，所述六角安装盘上固定安装有滑动方管，所述滑动方管内滑动配合有滑动杆，所述滑动方管内设置有第二弹簧，所述滑动杆上固定安装有第三安装盘，所述第三安装盘上固定安装有抛光组件，所述第一安装杆、第二安装杆和滑动方管在同一平面且相邻夹角为120°。

进一步的，所述箱体内底部固定安装有限位套筒，所述限位套筒两侧设置有开口槽，所述限位套筒内转动安装有内螺纹齿轮，所述导向块底部固定安装有第二螺纹杆，所述箱体上设置有通孔，所述第二螺纹杆与通孔滑动配合，所述第二螺纹杆与内螺纹齿轮螺纹转动配合，所述箱体的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内螺纹齿轮传动配合。

进一步的，所述箱体上固定安装有集水槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降组件可对人造石材进行高度调整，不需要进行二次安装，所述驱动组件带动安装板和打磨组件往复运动，可连续进行三种工序，快速高效且加工精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中A区域的结构示意图。

图3为本发明中B区域的结构示意图。

图4为本发明中安装固定杆的结构示意图。

图5为本发明中内六角套筒的结构示意图。

图中：1-箱体，2-立柱，3-顶板，4-贯穿槽，5-第一固定块，6-第二固定块，7-第一螺纹杆，8-限位法兰，9-第一锥形齿轮，10-第一电机，11-第二锥形齿轮，12-内螺纹块，13-滑动块，14-安装板，15-第二电机，16-转动轴，17-内六角套筒，18-安装固定杆，19-六角安装盘，20-螺纹，21-第一弹簧，22-紧定螺母，23-喷水组件，24-集水槽，25-滑槽，26-导向块，27-L型板，28-通孔，29-第二螺纹杆，30-限位套筒，31-开口槽，32-内螺纹齿轮，33-第三电机，34-驱动齿轮，35-第一安装杆，36-第一安装盘，37-粗磨组件，38-第二安装杆，39-第二安装盘，40-细磨组件，41-滑动方管，42-滑动杆，43-第二弹簧，44-第三安装盘，45-抛光组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种人造石材打磨装置，包括箱体1、立柱2和顶板3，所述箱体1上两侧固定安装有立柱2，所述立柱2的底部内侧设置有滑槽25，所述滑槽25内滑动配合有导向块26，所述导向块26上固定安装有L型板27，所述箱体1内设置有升降组件，所述导向块26与升降组件连接，可对人造石料进行升降调节，所述立柱2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3上设置有贯穿槽4，所述顶板3上设置有驱动组件，所述贯穿槽4内滑动配合有滑动块13，所述滑动块13的底部固定安装有安装板14，所述滑动块13连接在驱动组件上，所述安装板14与顶板3滑动配合，所述安装板14的底部安装有打磨组件，可对人造石材进行三种不同强度的打磨。

所述顶板3上两侧固定安装有第一固定块5和第二固定块6，所述第一固定块5和第二固定块6内转动安装有第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7上螺纹转动配合有内螺纹块12，所述内螺纹块12底部固定安装有滑动块13，所述第一螺纹杆7上固定安装有限位法兰8，所述限位法兰8与第一固定块5转动配合，可防止装置运行过程中第一螺纹杆7发生轴向移动，所述立柱2的顶部固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端固定安装有第二锥形齿轮11，所述第一螺纹杆7上靠近第二锥形齿轮11的一侧固定安装有第一锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11传动配合，可通过第一电机10转动带动第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮9传动配合，来实现第一螺纹杆7与内螺纹块12螺纹转动配合，内螺纹块12在滑动块13与贯穿槽4滑动配合的导向下，可实现内螺纹块12在第一螺纹杆7上左右移动。

所述立柱2上靠近安装板14的一侧固定安装有喷水组件23，可降低打磨石材时表面的温度，可通过水流将打磨的粉尘快速清除，也可降低粉尘飞扬造成的健康威胁。

实施例2

请参阅图1～5，本发明实施例中，所述安装板14底部固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定安装有转动轴16，所述转动轴16底部焊接固定有内六角套筒17，所述内六角套筒17内滑动配合有安装固定杆18，所述安装固定杆18上固定安装有六角安装盘19，所述六角安装盘19上固定安装有打磨组件，所述安装固定杆18远离六角安装盘19的一侧设置有螺纹20，所述螺纹20上螺纹转动安装有紧定螺母22，所述紧定螺母22与内六角套筒17之间设置有第一弹簧21，所述第一弹簧21与螺纹20转动配合，可对六角安装盘19进行限位固定，可通过拆装安装固定杆18并转动更换不同的打磨组件来达到不同的打磨效果。

所述六角安装盘19上固定安装有第一安装杆35，所述第一安装杆35远离六角安装盘19的一侧固定安装有第一安装盘36，所述第一安装盘36上固定安装有粗磨组件37，可对人造石材进行粗磨，消除人造石材表面的大多数余量，所述六角安装盘19上固定安装有第二安装杆38，所述第二安装杆38上固定安装有第二安装盘39，所述第二安装盘39上固定安装有细磨组件40，可对人造石材进行细磨，所述六角安装盘19上固定安装有滑动方管41，所述滑动方管41内滑动配合有滑动杆42，所述滑动方管41内设置有第二弹簧43，所述滑动杆42上固定安装有第三安装盘44，所述第三安装盘44上固定安装有抛光组件45，可对人造石材表面进行抛光，在第二弹簧43的弹力作用下，可增加抛光后的光洁度，所述第一安装杆35、第二安装杆38和滑动方管41在同一平面且相邻夹角为120°。

所述箱体1内底部固定安装有限位套筒30，所述限位套筒30两侧设置有开口槽31，所述限位套筒30内转动安装有内螺纹齿轮32，所述导向块26底部固定安装有第二螺纹杆29，所述箱体1上设置有通孔28，所述第二螺纹杆29与通孔28滑动配合，所述第二螺纹杆29与内螺纹齿轮32螺纹转动配合，可对导向块26的高度进行调节，所述箱体1的底部固定安装有第三电机33，所述第三电机33的输出端固定安装有驱动齿轮34，所述驱动齿轮34与内螺纹齿轮32传动配合，通过两侧的导向块26高度的调节可适应不同的加工需求。

所述箱体1上固定安装有集水槽24，可对打磨产生的碎屑和污水进行收集，防止污染工作环境。

本发明的工作原理是：将需要打磨的人造石材放置在L型板27上，启动第三电机33带动驱动齿轮34与内螺纹齿轮32传动配合，内螺纹齿轮32在限位套筒30内转动的同时与第二螺纹杆29螺纹转动配合，第二螺纹杆29推动导向块26在滑槽25内滑动来调节两侧L型板27的高度，根据粗加工、半精加工和精加工的工序依次选取粗磨组件37、细磨组件40和抛光组件45面向人造石材，启动第二电机15带动转动轴16和打磨组件对人造石材进行打磨加工，启动第一电机10带动第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮9传动配合，第一锥形齿轮9转动的同时带动第一螺纹杆7与内螺纹块12螺纹转动配合，配合滑动块13与贯穿槽4的滑动配合可带动打磨组件对人造石材进行反复打磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。