超薄夹层玻璃的制作方法

摘要

本申请涉及一种超薄夹层玻璃的制作方法，包括以下步骤：将玻璃基板、胶片粘结层、超薄玻璃、特氟龙膜和玻璃压板依次叠层在一起，形成叠层体；包边叠层体，并将其放入真空袋；在温度为15‑30℃、湿度为≤55％的环境下，对真空袋抽取真空，使真空袋的真空度在0.08‑0.1Mpa；将真空袋水平放置于高压釜内，设置高压釜参数，对叠层体进行高温加压；取出真空袋，并取出叠层体，去除玻璃压板与特氟龙膜，得到超薄夹层玻璃。本申请在超薄玻璃上放置有玻璃压板，在对叠层体进行高温加压时，使得超薄玻璃与胶片粘结层之间可以完美贴合,解决超薄玻璃在生产时容易出现波浪纹的问题，同时本申请还能避免因掀取玻璃压板而导致超薄玻璃表面受伤。

说明书

技术领域

本申请涉及一种夹层玻璃，特别是涉及一种超薄夹层玻璃的制作方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或两片以上的玻璃，用透明弹性的胶片牢固粘合而成的，且目前市场上这种技术已经成熟，而因发展需求，原先的夹层玻璃工艺已不能满足市场的期望，例如在原有的性能上，尽量减少重量与厚度等。于是出现了超薄夹层玻璃，超薄玻璃的厚度通常＜1mm，其在具有原有夹层玻璃性能的基础上，大辐度减少了整体重量与厚度。

在实现本申请过程中，申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、按照现有夹层玻璃工艺生产超薄夹层玻璃时，其未能对玻璃四周边缘进行溢胶处理，导致在生产时形成高度差，玻璃边缘容易产生碎裂现象；

2、因超薄玻璃重量较轻，导致其在夹胶过程中，会跟随胶片会形成波浪纹。

发明内容

本申请实施例提供一种超薄夹层玻璃的制作方法，解决现有夹层玻璃工艺生产超薄夹层玻璃时，超薄玻璃会跟随胶片会形成波浪纹，且其边缘容易产生碎裂现象的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种超薄夹层玻璃的制作方法，其包括以下步骤：将玻璃基板、胶片粘结层、超薄玻璃、特氟龙膜和玻璃压板依次叠层在一起，形成叠层体；包边叠层体，并将其放入真空袋；在温度为15-30℃、湿度为≤55％的环境下，对真空袋抽取真空，使真空袋的真空度在0.08-0.1Mpa；将真空袋水平放置于高压釜内，设置高压釜参数，对叠层体进行高温加压；取出真空袋，并取出叠层体，去除玻璃压板与特氟龙膜，得到超薄夹层玻璃。

在第一方面的第一种可能实现方式中，胶片粘结层的外形尺寸与超薄玻璃的外形尺寸相同或者比超薄玻璃的外形尺寸大1mm。

在第一方面的第二种可能实现方式中，特氟龙膜裁的尺寸比超薄玻璃的尺寸大300mm，而特氟龙膜裁超出玻璃压板的部分向上翻折而通过胶带固定于玻璃压板之上。

在第一方面的第三种可能实现方式中，玻璃压板的尺寸比超薄玻璃尺寸大1mm，且玻璃压板厚度为2mm。

在第一方面的第四种可能实现方式中，真空袋是采用聚氨脂膜制备而成。

结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，制备真空袋的步骤包括以下步骤：裁剪聚氨脂膜，使聚氨脂膜的长度比叠层体的长度的两倍大600-800mm，聚氨脂膜的宽度比叠层体的宽度的两倍大300-500mm；将聚氨脂膜对折，并将其边缘密封，形成真空袋。

在第一方面的第六种可能实现方式中，若玻璃基板的尺寸大于超薄玻璃的尺寸，则在叠层体放入真空袋时，于玻璃基板上与超薄玻璃的四角对应位置放置L型橡胶条；若玻璃基板的尺寸与超薄玻璃的尺寸相同，则采用橡胶垫块包围叠层体周边。

在第一方面的第七种可能实现方式中，真空袋抽取真空的时间为8-10小时。

在第一方面的第八种可能实现方式中，高压釜的参数设置为，先加温至50℃且同时加压至0.1Mpa,保持30分钟之后，再升温至80℃且加压至0.5Mpa，保持30分钟之后，继续升温至110℃且加压至1.2Mpa，保持90分钟之后，再降温至32℃且逐步减压，保持50分钟，使其降压力至为0。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，高压釜第的升温速率设置为1℃/分钟，降温速率设置为1℃/分钟。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的超薄夹层玻璃的制作方法，其在超薄玻璃上放置有玻璃压板，在对叠层体进行高温加压时，使得超薄玻璃与胶片粘结层之间可以完美贴合,解决超薄玻璃在生产时容易出现波浪纹的问题，同时本申请在超薄玻璃与玻璃压板之间还设置有特氟龙膜，如此在生产后期方便掀取玻璃压板，避免因掀取玻璃压板而导致超薄玻璃表面受伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请第一实施例的超薄夹层玻璃的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，其是本申请第一实施例的超薄夹层玻璃的制作方法的步骤流程图；如图所示，超薄夹层玻璃的制作方法1包括以下步骤101至步骤105，其中：

步骤101，将玻璃基板、胶片粘结层、超薄玻璃、特氟龙膜和玻璃压板依次叠层在一起，形成叠层体。

具体的，选用厚度为2mm的玻璃压板，并对其切割，使玻璃压板的尺寸比超薄玻璃尺寸大1mm，然后根据超薄玻璃厚度选用相应厚度的胶片粘结层，并裁剪胶片粘结层，使胶片粘结层的外形尺寸与超薄玻璃的外形尺寸相同或者比超薄玻璃的外形尺寸大1mm，同时裁剪特氟龙膜，使特氟龙膜的尺寸比超薄玻璃的尺寸大300mm，以保证其能够完整覆盖于超薄玻璃与玻璃压板之间，接着将玻璃基板、胶片粘结层、超薄玻璃、特氟龙膜和玻璃压板依次叠层在一起，形成叠层体，而特氟龙膜裁超出玻璃压板的部分向上翻折而通过胶带固定于玻璃压板之上。需要说明的是，胶片粘结层的外形尺寸不可小于超薄玻璃的外形尺寸，以防在后续抽真空时破裂。

步骤102，包边叠层体，并将其放入真空袋。

具体的，在叠层体的胶片粘结层边缘处使用脱膜布对其进行包裹，并用高温胶带进行固定，以便抽真空时更好的将空气抽出，若玻璃基材的尺寸大于超薄玻璃的尺寸，也即玻璃基板与超薄玻璃为大小不一为阶梯状，则于玻璃基板上与超薄玻璃的四角对应位置放置L型橡胶条；若玻璃基板的尺寸与超薄玻璃的尺寸相同，则采用橡胶垫块包围叠层体周边，防止溢胶。

同时，裁剪聚氨脂膜，使聚氨脂膜的长度比叠层体的长度的两倍大600-800mm，聚氨脂膜的宽度比叠层体的宽度的两倍大300-500mm，然后将上述叠层体放入聚氨脂膜内，对折聚氨脂膜，并将其对折的边缘采用密封胶带密封，形成真空袋，而此时叠层体已位于真空袋内。

步骤103，在温度为15-30℃、湿度为≤55％的环境下，对真空袋抽取真空，使真空袋的真空度在0.08-0.1Mpa。

具体的，在温度控制在15-30℃、湿度为≤55％环境下，对真空袋抽取真空，真空度控制在0.08-0.1Mpa，真空抽取时间为8-10小时，例如为8小时、9小时或者10小时。

步骤104，将真空袋水平放置于高压釜内，设置高压釜参数，对叠层体进行高温加压。

具体的，将上述步骤103中抽取真空后的真空袋水平放置于高压釜内，高压釜的参数设置为先加温至50℃且同时加压至0.1Mpa,保持30分钟之后，再升温至80℃且加压至0.5Mpa，保持30分钟之后，继续升温至110℃且加压至1.2Mpa，保持90分钟之后，再降温至32℃且逐步减压，保持50分钟，使其降压力至为0，如此对叠层体完成加温-加压-恒温-降温-降压过程，其中高压釜第的升温速率设置为1℃/分钟，降温速率设置为1℃/分钟。

步骤105，取出真空袋，并取出叠层体，去除玻璃压板与特氟龙膜，得到超薄夹层玻璃。

具体的，从高压釜内内取出真空袋，去除聚氨脂膜，采用气枪对着叠层体边缘进行吹气，使空气进入特氟龙膜这一层，接着掀取玻璃压板，去除玻璃压板与特氟龙膜，得到超薄夹层玻璃。

综上，本申请提供了一种超薄夹层玻璃的制作方法，其在超薄玻璃上放置有玻璃压板，在对叠层体进行高温加压时，使得超薄玻璃与胶片粘结层之间可以完美贴合,解决超薄玻璃在生产时容易出现波浪纹的问题，同时本申请在超薄玻璃与玻璃压板之间还设置有特氟龙膜，如此在生产后期方便掀取玻璃压板，避免因掀取玻璃压板而导致超薄玻璃表面受伤。同时本申请还在叠层体的周边增加橡胶垫块，减少生产时因胶片溢出，导致超薄玻璃碎裂的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。