一种土豆分选装置及分选方法

摘要

本发明适用于农产品分类技术领域，尤其涉及一种土豆分选装置及分选方法。所述土豆分选装置包括：机架，用于支撑和安装；分选轴，转动连接在所述机架上，用于形成间隔对土豆进行分选；传送结构，至少安装在所述分选轴一端的机架上，用于驱动分选轴转动；出料系统，固定安装于所述机架上，用于分级导出分选好的土豆；其中，分选轴可拆卸搭接在传送结构上进行传送，可依据不同需求调整分选轴间间距，从进料端开始分选轴之间的间距逐级增大。本发明提供的土豆分选装置及分选方法，可方便快捷地调节分选轴间距并调整出料容腔大小，实现多级分选，有效降低了劳动强度，提高了分选效率。

说明书

技术领域

本发明属于农产品分类技术领域，尤其涉及一种土豆分选装置及分选方法。

背景技术

土豆作为全球四大粮食作物之一，产量高、营养丰富，具有抗衰老，保持年轻态，保持好身材，赶走便秘，排出毒素，保护心脑血管，促进身体健康的作用。土豆挖出来时大小不一，不论是销售还是生产，其外形尺寸都影响很大，尤其对现代化流水线生产加工而言，对土豆的尺寸都有着相应的要求，方能以最大化的效率进行生产。在当下市场中，多为人工筛选分类，费时费力，且工作效率低下，难以满足市场需求；市场上也涌现出一些机械式土豆分选机，但多数为两级或三级分选，分选架相对位置不易调节来实现多级分选，需要细分的话还需要做二次分选，耗时耗力，因此急需一种土豆分选装置来解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种土豆分选装置，旨在解决现有土豆分选机工作效率低、无法快速便捷实现多级分选的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种土豆分选装置，所述分选装置包括：

机架，用于支撑和安装；

分选轴，转动连接在机架上，用于形成间隔对土豆进行分选；

传送结构，至少安装在分选轴一端的机架上，用于驱动分选轴转动；

出料系统，固定安装于机架上，用于分级导出分选好的土豆；

其中，分选轴搭接在传送结构上进行传送；从进料端开始分选轴之间的间距逐级增大。

本发明实施例的另一目的在于提供一种分选方法，应用上述的分选装置，所述分选方法包括如下步骤：

启动驱动装置带动传送结构运作；

传送结构带动分选轴转动，进而带动土豆传送；

满足分选轴间距大小的土豆，在重力作用下落入出料系统的容腔内完成分选。

本发明实施例提供的一种土豆分选装置及分选方法，在进行土豆分选前，根据需求快速调整分选轴间距，并对出料腔内的挡板做相应调整；然后启动驱动装置带动传送结构运作，进而带动分选轴做旋转运动；将待分选土豆从进料端导入落到分选轴上，分选轴旋转带动土豆向前传送，满足分选轴间距大小的土豆，在重力作用下落入相应出料系统的容腔内并导出，完成分选。应用该装置分选土豆，根据需求可以快速便捷地调整分选轴间距，实现多级分选，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了分选效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种土豆分选装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种土豆分选装置中支撑框的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种土豆分选装置中出料系统的结构示意图。

附图中：1、进料筒；2、出料仓；3、支撑框；31、U型槽；4、分选轴；41、轴体；42、摩擦部；5、传送结构；51、传动轴；52、主动轮；53，从动轮；54，传动带；6、出料腔；61、卡槽；7、挡板；8、支撑架一；9、支撑架二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种土豆分选装置的结构图，包括：

机架，用于支撑和安装；

分选轴4，转动连接在机架上，用于形成间隔对土豆进行分选；

传送结构5，至少安装在分选轴4一端的机架上，用于驱动分选轴4转动；

出料系统，固定安装于机架上，用于分级导出分选好的土豆；

其中，分选轴搭接在传送结构上进行传送；从进料端开始分选轴之间的间距逐级增大。

在本发明实施例中，提供的一种土豆分选装置，可根据需求即对土豆大小的要求，快速调节分选轴4间距，使分选轴4间间距逐级增大，并对应调整挡板7，通过驱动装置带动传送结构5运作，传送结构5带动分选轴4不断作回转运动，导入的土豆在分选轴4的作用下不断先前传送，满足分选轴4间距要求的土豆受重力的作用在该处下落，落入出料腔6内并导出，从而实现多级分选，相比现有技术，该分选装置的可操作性强，分选的精度和效率均有显著提升，而且有效降低了操作人员的劳动强度。

在本发明一个实施例中，所述机架包括支撑架一8、支撑架二9和支撑框3；所述支撑架一8和支撑架二9之间的相对位置可调整，无固定连接关系；所述支撑架一8和/或支撑架二9设置有升降机构，可以依据工作场地空间等调整支撑架一8和支撑架二9之间的相对高度，升降机构可设置为固定剪叉式升降、导轨式升降、螺旋丝杆升降和液压升降等。

在本发明一个实施例中，所述支撑框3四角设有凹槽，所述支撑架二9对应位置设有相应的嵌套结构，所述嵌套结构固定连接与支撑架二9上，所述嵌套结构可以为柱状或球状等，通过该嵌套结构支撑框3可拆卸安装在支撑架二9上。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述支撑框3在土豆传输方向的侧面开设若干个U型槽31，用于支撑分选轴4并调整分选轴4间间距，所述分选轴4可拆卸放置在U型槽31内，在U型槽31内，分选轴4可并列放置或间隔放置，从进料端起分选轴4之间的间距依据逐级增大；且所述分选轴4搭接在传送结构5上，在传送结构5的驱动下实现旋转运动，进而带动土豆向前传送。

在本发明的一个实施例中，所述机架的进料端设有进料系统，用于导入待分拣土豆；所述进料系统可拆卸安装于支撑架一8上；所述进料系统包括进料筒1和出料仓2，所述进料筒1内腔设置为光滑曲面或者多面相接（面与面相接处做曲面过渡），可有效防止土豆下落与内腔碰撞，损伤表面；所述进料筒1顶端外沿设置有台阶面，与支撑架一8接触，支撑架一8通过与该台阶面接触支撑进料系统；所述出料仓2固定安装于进料筒1底部，防止受到下落土豆的冲击跌落损伤传动机构等；所述出料仓2侧面设置有侧板，防止土豆从侧面掉落，且所述出料仓2底面设计为多段倾斜面、曲面或者斜面与曲面相接，可有效控制土豆流量，防止土豆在分选轴4上堆叠；出料仓2的出料口与分选轴4之间的相对高度通过支撑架一8和支撑架二9的升降机构调节，寻找一最佳高度差，保证土豆顺利滑落到分选轴4上，避免冲击跌落，损伤土豆并影响分选效率。

在本发明的一个实施例中，所述分选轴4包括轴体41和摩擦部42，轴体41与摩擦部42固定连接或者通过销、键等可拆卸连接；所述轴体41可设置为薄壁结构或实体结构，与U型槽31接触；所述摩擦部42可设置为齿状或表面粗糙度大的圆柱面，与传动带54接触连接。

在本发明的一个实施例中，所述传送结构5包括传动轴51、主动轮52、从动轮53和传动带54；所述传动结构5可以为摩擦带传动或者啮合带传动，若传动结构5为摩擦带传动时，分选轴4上的摩擦部42设置为表面粗糙度大的圆柱面，与传动带54摩擦接触，若传动机构5为啮合带传动时，分选轴4上的摩擦部42设置为齿状与传动带54啮合接触；所述传动轴51旋转连接于机架的支撑框3上，用于支撑主动轮52和从动轮53，并通过传动轴51为主动轮52提供动力，传动轴51与主动轮52和从动轮53可拆卸连接；所述主动轮52与从动轮53的位置可互换，若主动轮52安装于进料端，驱动装置进行推力旋转，若主动轮52安装于出料端，驱动装置进行拉力旋转；所述传动带54环形连接于主动轮52和从动轮53上，为防止传动带下沉，在传动带54的紧边和松边设有支撑辊，图中未给出，所述支撑辊可以转动连接在支撑框3侧面上，与传动轴51垂直放置，需要时转动至与水平位置，与传动带54接触，支撑传动带54，所述支撑辊亦可通过销孔等固定连接在支撑框3上，需要安装，不需要取下，快速便捷。

在本发明的一个实施例中，所述驱动装置为现有常用的一些驱动方式，包括电机驱动、液压驱动、气压驱动等，此处不做赘述；所述驱动装置驱动传动轴51旋转，带动主动轮52和从动轮53运作，进而驱动传动带54传送。

在本发明的一个实施例中，所述机架出料端设有出料系统，出料系统的结构示意图如图3所示，所述出料系统固定安装于支撑架二9上，所述出料系统包括出料腔6和挡板7，所述出料腔6底面至少开设有一个卡槽61，用于安装挡板7，挡板7间距可调节地安装在出料腔6内，形成大小不同的容腔，容纳分选好的土豆；所述出料腔6的底面设置为倾斜面或倾斜曲面，便于导出分选好的土豆，防止堆叠影响分选效率；挡板7的间距调节随分选轴4间距的变化做相应调整。

本发明上述实施例中提供了一种土豆分选装置，并基于该装置提供了一种分选方法，通过对客户需求分析，获得分选要求，调节分选轴4间距，并调整挡板7，启动驱动装置带动传送结构5运转，将待分选的土豆从进料筒1导入，从出料仓2有序落入分选轴4上，分选轴4在传送结构5带动下不断进行回转运动带动土豆不断向前传送，满足分选轴4间距要求的土豆在重力的作用下从该处分选轴间下落，落入相应的容腔内并导出，完成分选。应用该装置及该分选方法进行分选，可根据要求快速便捷地调节分选轴4间距并对应调整出料容腔大小，实现多级分选，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了分选效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。