玉米收割、剥皮、压块一体机

摘要

本发明涉及玉米收割、剥皮、压块一体机，包括机体，机体上设有收集机构、玉米剥皮装置、玉米输送装置、玉米收集装置、粉碎机构和秸秆压块机构；收集机构包括摘穗割台、秸秆割台、玉米输送装置和秸秆输送装置；秸秆压块机构包括挤压出料组件，挤压出料组件包括挤压壳体、挤压轴和挤出头，挤压壳体的侧壁上设有第二进料孔；挤压轴上设有螺旋的挤料槽，挤料槽的下游端衔接有轴向延伸的出料槽；挤出头固定安装在挤压壳体的下游端；挤出头包括连接部，连接部的下游端设有锥形壳体，锥形壳体的下游端设有成型部，成型部内设有成型腔。高效地实现了秸秆压块，压块效果好；可有效避免环境污染，机械化操作效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及农业设备，尤其涉及玉米收割、剥皮、压块一体机。

背景技术

随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量增多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的逐渐普及，使农村中存有大量富余秸秆。如果将秸杆制成燃料，成型的秸秆燃料与煤相比，它挥发少，黑烟少，燃烧持久，因此用秸秆成型燃料代替不可再生能源是一项十分具有研究价值的课题。

现有的秸秆回收利用装置功能单一，基本采用粉碎机，但是粉碎后的秸秆很难化零为整，很难回收，而且粉碎后的秸秆为方便搬运还要压缩成块，而两种机械的配合使用不仅增加人力，而且浪费资源。粉碎机与压块机分离，生产过程中产生大量的粉尘，对环境污染严重，不利于高效快速地进行秸秆粉碎和压块。。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玉米收割、剥皮、压块一体机，可高效的完成秸秆压块，收获、压块一起完成，有效的避免环境污染且机械化操作效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：玉米收割、剥皮、压块一体机，包括机体，机体上设有收集机构、玉米剥皮装置、玉米输送装置、玉米收集装置、粉碎机构和秸秆压块机构；

收集机构包括摘穗割台、秸秆割台、玉米输送装置和秸秆输送装置；

摘穗割台收集玉米，带皮玉米经玉米输送装置输送至玉米剥皮装置；玉米剥皮装置输出的去皮的玉米经玉米输送装置输送至玉米收集装置，输出的玉米皮输被送至粉碎机构；

秸秆割台收集秸秆，经秸秆输送装置输送至粉碎机构，粉碎后的秸秆在压块机构内挤压成块；

秸秆压块机构包括挤压出料组件，挤压出料组件包括

挤压壳体，挤压壳体的侧壁上设有第二进料孔，粉碎后的秸秆自第二进料孔进入挤压壳体内；

挤压轴，位于挤压壳体的内腔中；挤压轴上设有螺旋的挤料槽，挤料槽的下游端衔接有轴向延伸的出料槽；

和挤出头，挤出头固定安装在挤压壳体的下游端；挤出头包括与挤压壳体固定连接的连接部，连接部的下游端设有锥形壳体，锥形壳体的下游端设有成型部，成型部内设有成型腔。

作为优选的技术方案，秸秆压块机构还包括压力送料组件，压力送料组件包括

传送壳体，传送壳体的下端开口，上端封闭；传送壳体的侧壁上设有第一进料孔，粉碎后的秸秆通过第一进料孔进入传送壳体的内腔；

和螺旋输送轴，位于传送壳体的内腔中；螺旋输送轴转动时将秸秆自第一进料孔处向传送壳体的下游端输送。

作为优选的技术方案，锥形壳体的锥度为45°。

作为优选的技术方案，成型腔为圆柱形，成型腔的内壁上设有螺旋槽。

作为优选的技术方案，顺着挤压轴的输送方向上，挤料槽的螺距逐渐减小。

作为优选的技术方案，挤压轴上设置多条挤料槽。

作为优选的技术方案，还包括切断组件，切断组件包括切刀，切刀靠近挤出头的下游端设置，用于将压块切断。

作为优选的技术方案，机体上还设有压块收集装置,用于收集秸秆压块机构输出的压块。

作为优选的技术方案，机体上设有多个秸秆压块机构。

作为优选的技术方案，还包括玉米剥皮装置设置在粉碎机构的上侧，玉米剥皮装置输出的秸秆直接落入粉碎机构内。

由于采用了上述技术方案，玉米收割、剥皮、压块一体机，机械化操作效率高，一次操作可同时完成，玉米摘穗、剥皮，玉米秸秆收割、粉碎、压块；粉碎后的秸秆直接进行压块，可有效避免环境污染；通过压力送料组件快速地将粉碎后的秸秆向挤压出料组件传送，能够避免由于粉碎后的秸秆轻，积存在粉碎机构内不往挤压出料组件内传送的问题；压力送料组件与挤压出料组件结合，高效地实现了秸秆压块，压块效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中粉碎机构和压块结构的结构示意图；

图3是挤压壳体与挤出头的连接结构试意图。

图中：

1-机体；

2-收集机构；21-摘穗割台；22-秸秆割台；23-玉米输送装置；24-秸秆输送装置

3-粉碎机构；31-粉碎箱体；32-轴杆；33-轴承座；34-粉碎刀；35-进料口；36-出料口；

4-秸秆压块机构；

41-压力送料组件；411-第一传动件；412-传送壳体；413-第一进料孔；414-螺旋输送轴；

42-挤压出料组件；421-挤压壳体；422-挤压轴；423-挤料槽；424-锥形壳体；425-连接部；426-成型部；427-螺旋槽；428-第二传动件；429-第二进料孔；

43-切断组件；431-切刀；432-限位开关；

5-压块收集装置；

6-玉米剥皮装置；

7-玉米输送装置；

8-玉米收集装置。

具体实施方式

如图1所示，玉米收获压块一体机，包括机体1，所述机体1上设置有收集机构2、粉碎机构3、秸秆压块机构4、压块收集装置5、玉米剥皮装置6、玉米输送装置7和玉米收集装置8。其中，玉米剥皮装置6设置在粉碎机构3的上侧。

机体1可以是牵拉式的，也可以是自行式，具体的，牵拉式就是指一体机在工作时需要通过拖拉机牵引；一体机上的动力可通过拖拉机输入。也可根据实际需要，单独在机体1上设置动力输入装置，不断为收集机构2、粉碎机构3、秸秆压块机构4、玉米剥皮装置6和玉米输送装置7提供动力。自行式即机体1与拖拉机已经结合成一体，机体1上设置有驾驶座，直接坐在驾驶座上实现一体机的运行。

收集机构2具有收料的功能，包括摘穗割台21、秸秆割台22、玉米输送装置23、秸秆输送装置24。摘穗割台21、秸秆割台22、玉米输送装置23、秸秆输送装置24均为现有技术，其结构在此不作详细说明。摘穗割台21位于秸秆割台22的前侧，摘穗割台21先采摘玉米，完成玉米采摘后的玉米秸秆再被秸秆割台22收割。最佳的，玉米输送装置23和秸秆输送装置24分别设置在操作室的两侧。

摘穗割台21将带皮玉米摘下，经玉米输送装置23输送至玉米剥皮装置6，在玉米剥皮装置6内，玉米和皮进行分离，分离后的去皮的玉米经玉米输送装置7送至玉米收集装置8内进行存储。自玉米剥皮装置6输出的玉米皮则直接进入粉碎机构3进行粉碎，最佳的，玉米剥皮装置6设置在粉碎机构3的上侧，自玉米剥皮装置6输出的玉米皮直接落入粉碎机构3内，无需额外设置输送带等结构，简化整体结构。玉米的茎则经秸秆割台22割断并收集，经秸秆输送装置24向粉碎机构3输送。其中，玉米剥皮装置6、玉米输送装置7和玉米收集装置8均为现有技术，未对其做出改进，此处不作展开说明。

粉碎机构3包括粉碎箱体31，粉碎箱体31为长条状结构，在机体1的宽度方向上延伸，玉米输送装置23和秸秆输送装置24分别与粉碎箱体31的左部分和右部分对应。基于机体1行驶方向，前进方向的为前，与其相对的则为后，面向前左手边为左，右手边为右，此设定只是为了说明一体机的具体结构，非特指。

粉碎箱体31内设有初级粉碎机构及二级粉碎机构。初级粉碎机构和二级粉碎机构的结构相同，均包括轴杆32，轴杆32的一端传动连接动力输入装置，在动力输入装置的带动下转动。具体的，轴杆32通过两个分别固定在粉碎箱体31的相对两个侧壁上的轴承座33转动安装在粉碎箱体31上，轴杆32的一端伸出粉碎箱体31并与动力输入装置通过皮带传动、链传动等方式实现动力的传递。轴杆32上设置多个粉碎刀34，多个粉碎刀34沿轴杆32的轴向均匀分布，位于两个轴杆32上的粉碎刀34可相间设置，轴杆32转动过程中，初级粉碎机构和二级粉碎机构共同完成秸秆粉碎。

一级粉碎机构位于二级粉碎机构的上侧，一级粉碎机构靠近粉碎箱体31的进料口35，对秸秆进行一级粉碎；二级粉碎机构靠近粉碎箱体31的出料口36，二级粉碎机构粉碎后的秸秆碎屑进入秸秆压块机构4进行压块。最佳的，粉碎箱体31的底壁临近秸秆压块机构4的一侧向下倾斜，利于粉碎后的秸秆向出料口36汇聚。

机体1上至少设有一个秸秆压块机构4，当然也可根据收集机构2和粉碎机构3的效率来设置秸秆压块机构4的数量，实现效率匹配。当机体1上设置多个秸秆压块机构4时，多个秸秆压块机构4在机体1上左右并列设置。

如图2所示，秸秆压块机构4包括压力送料组件41、挤压出料组件42和切断组件43。

压力送料组件41包括传送壳体412，传送壳体412的下端开口，上端封闭，传送壳体412的侧壁上设有第一进料孔413，第一进料孔413与出料口36连通。粉碎后的秸秆碎末经出料口36、第一进料孔413进入传送壳体412的内腔。传送壳体412的内腔中设置有螺旋输送轴414，螺旋输送轴414的上端穿过并外伸出传送壳体412，螺旋输送轴414的上端固定第一传动件411，第一传动件411可为齿轮、链轮或皮带轮；第一传动件411与动力装置传动连接，带动螺旋输送轴414转动。

秸秆本身重量较轻，粉碎后的秸秆的重量更小；粉碎后的秸秆容易积存在粉碎箱体31内不往下走，通过压力送料组件41可推动秸秆向挤压出料组件42移动，进而完成压块操作。

为了保证螺旋输送轴414运转的稳定，螺旋输送轴414的下端通过轴承安装座固定在传送壳体412的内壁上，轴承安装座设置秸秆通过的通孔，轴承采用密封轴承。

挤压出料组件42包括挤压壳体421，挤压壳体421的侧壁上设有第二进料孔429，第二进料孔429与传送壳体412的下端连通。第一传动件411驱动螺旋输送轴414转动，秸秆在螺旋输送轴414的推动下，自第二进料孔429进入挤压壳体421的内腔。

挤压壳体421内设有挤压轴422，挤压轴422上设有螺旋的挤料槽423，挤料槽423的下游端衔接有轴向延伸的出料槽。在挤压轴422的输送方向上，挤压壳体421的下游端设有挤出头，挤出头包括与挤压壳体421固定连接的连接部425，连接部425的下游端设有锥形壳体424，锥形壳体424的锥度为45°。锥形壳体424的下游端设有成型部426。

连接部425用于将挤出头固定在挤压壳体421上，如图2所示，连接部425的内壁上设有内螺纹，挤压壳体421的下游端的外壁上设有外螺纹，连接部425和挤压壳体421螺纹连接。连接部425和挤压壳体421的另外一种连接方式如图3所示，连接部425和挤压壳体421通过法兰盘连接。当然，连接部425和挤压壳体421也可采用其它的连接方式，只要满足两者之间密封连接即可。

成型部426内部具有成型腔，成型腔的形状决定了挤出的形状。最佳的，成型腔为圆柱形，成型腔的内壁上设有螺旋槽427，可加快出料，提高工作效率。

另一端固定有第二传动件428，挤压轴422的一端伸出挤压壳体421并固定有第二传动件428传动连接。第二进料孔429临近第二传动件428设置，挤压轴422在第二传动件428的驱动下转动，将秸秆输送至挤压头出挤出成型。第二传动件428可为齿轮、链轮或皮带轮；第二传动件428与动力装置传动连接，带动挤压轴422转动。

其中，挤压轴422采用40cr、40铬等合金钢加工而成；为了加快挤压轴422下游端的送料，顺着秸秆的输送方向上，挤料槽423的螺距逐渐减小。

最佳的，挤压轴422上设置多条挤料槽423，如图2所示的，挤压轴422设置3条挤料槽423，实现高速、高效挤压、出料。

为了同时实现挤压轴422的运转稳定及出料，设置向挤压轴422内侧凹的挤料槽423，挤压轴422的下游端外侧套装轴承，秸秆自轴承内圈的内侧的出料槽向挤压头内输送。

切断组件包括切刀431，切刀431可为转动式，也可为往复移动式。如图1所示的实施例中，切刀431采用上下往复移动式，升降装置固定在机体1上，升降装置带动切刀431上下移动，完成成型块的切断。机体1上还可设置切块长度测量结构，例如限位开关432，当切块长度达到设定长度后，升降装置启动并带动切刀431完成切断操作。

压块收集装置5设有盛放压块的腔体。工作时，在体机1的前进过程中，收集机构2不断将秸秆捡拾起来并运送至粉碎机构3，通过粉碎机构3对秸秆进行两级粉碎，粉碎后的秸秆碎片进入压块装置进行最终的压块成型，成型后的秸秆掉落至压块收集装置5内。

玉米收获压块一体机将作物收集、粉碎和挤压成型组合在一个机器里，省去了部分工序，节约了大量的劳动力成本和设备成本，它能完成自动化操作，大大提高了劳动效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。