谷粒运输装置

摘要

本发明公开了一种谷粒运输装置，包括：暂存仓，上部的侧壁设有进料口，底部设有出料口；感应器，安装在暂存仓内壁上；导料通道，安装在暂存仓内且其一端与出料口连接，导料通道高于感应器所在高度，导料通道设有落料口，落料口位于出料口上方；送料组件，包括导料螺杆和电机，导料螺杆安装在导料通道内，电机驱动导料螺杆转动以将导料通道内的谷粒从进料口往落料口方向运输；利用导料通道和送料组件的配合，将谷粒运输至出料口上方后才开始落料至暂存仓，达到均匀堆料效果，利于控制谷粒进入暂存仓内的谷量精度。

说明书

技术领域

本发明涉及自动售米机，特别涉及一种谷粒运输装置。

背景技术

目前市场上的自动售米机一般将谷仓设置在机内下部，通过螺杆式提升装置将谷仓内的谷粒向上运输至位于机内上部的暂存仓，再通过暂存仓将谷粒送到位于暂存仓下方的碾米装置进行碾米。为了控制暂存仓往碾米装置的输送量，在暂存仓内设置光电传感器，光电传感器感应暂存仓内的谷量以控制螺杆式提升装置是否继续往暂存仓内送谷。当谷粒从螺杆式提升装置落入到暂存仓内时，谷粒会堆积在暂存仓内的一侧，这样导致光电感应器感应谷粒的料量不准确，无法精确控制螺杆式提升装置的送料启停时间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种谷粒运输装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

根据本发明的第一方面实施例的谷粒运输装置，包括：

暂存仓，上部的侧壁设有进料口，底部设有出料口；

感应器，安装在所述暂存仓内壁上；

导料通道，安装在所述暂存仓内且其一端与所述出料口连接，所述导料通道高于所述感应器所在高度，所述导料通道设有落料口，所述落料口位于所述出料口上方；

送料组件，包括导料螺杆和电机，所述导料螺杆安装在所述导料通道内，所述电机驱动所述导料螺杆转动以将所述导料通道内的谷粒从所述进料口往所述落料口方向运输。

根据本发明实施例的谷粒运输装置，至少具有如下有益效果：利用导料通道和送料组件的配合，将谷粒运输至出料口上方后才开始落料至暂存仓，达到均匀堆料效果，利于控制谷粒进入暂存仓内的谷量精度。

根据本发明的一些实施例，所述导料通道呈长条弧形托板状，所述导料螺杆沿所述导料通道长边方向安装。

根据本发明的一些实施例，所述导料通道的长边方向设有若干分流口。

根据本发明的一些实施例，所述分流口的口径小于所述落料口的口径。

根据本发明的一些实施例，所述进料口和所述导料通道连接处设有向下倾斜设置的导料板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的送料组件和倒料通道结构示意图；

图3是本发明的使用状态示意图。

附图标记：暂存仓100；进料口110；出料口120；感应器200；导料通道300；落料口310；导料螺杆410；电机420；分流口320；导料板111；螺杆式提升装置500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图3所示，一种谷粒运输装置，包括暂存仓100、感应器200、导料通道300和送料组件。暂存仓100的底部可设置呈漏斗状，底部开设出料口120，出料口120和自动售米机内的碾米装置连通。暂存仓100的上部侧壁开设有进料口110，进料口110和自动售米机的螺杆式提升装置500连通，螺杆式提升装置500从自动售米机的底部谷仓内将谷粒提升运输至进料口110。感应器200可选用光电感应器200，感应器200放置在暂存仓100内以感应进入暂存仓100内的谷粒堆积高度，同时感应器200和螺杆式提升装置500连接以控制螺杆式提升装置500的启停。导料通道300可以呈直筒状等形状，横跨安装在暂存仓100内，导料通道300所在高度高于感应器200的所在高度。导料通道300上开设有落料口310，该落料口310位于出料口120的上方。导料通道300的一端连接在进料口110处，螺杆式提升装置500输送的谷粒通过进料口110落到导料通道300内。送料组件包括导料螺杆410和电机420，电机420可安装在暂存仓100外部，导料螺杆410安装在导料通道300内，导料螺杆410的一端伸出暂存仓100与电机420连接。电机420驱动导料螺杆410转动，导料螺杆410转动过程中，将谷粒从导料通道300靠近进料口110一端往落料口310方向运输。谷粒运输至落料口310处时从导料通道300落到暂存仓100内，且谷粒在出料口120的上方位置开始堆积，堆积过程谷粒会向四周流动，相对均匀的在暂存仓100的底部由下往上堆积，从而谷粒不会仅堆积在暂存仓100内的一侧，当感应器200感应到谷粒堆到一定高度后，反馈信号至螺杆式提升装置500停止送料，感应器200还可以同时与电机420连接，螺杆式提升装置500停止送料的同时电机420停止工作。利用导料通道300和送料组件的配合，将谷粒运输至出料口120上方后才开始落料至暂存仓100，达到均匀堆料效果，利于控制谷粒进入暂存仓100内的谷量精度。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，导料通道300可以通过以板材沿长边方向卷弯形成长条弧形托板状，相当于导料通道300的上部呈敞开状态，导料螺杆410沿导料通道300的长边方向安装在导料通道300上。这样的结构在因为螺杆式提升装置500和导料螺杆410的不同步工作、或导料螺杆410输送速度慢于螺杆式提升装置500等情况下，有效避免谷粒在导料通道300内发生堵塞问题。谷粒在导料通道300上运输过程中，谷粒主要从落料口310落料到暂存仓100内，谷粒还能从导料通道300的两侧分散落到暂存仓100内，起到提高落料速度和均匀落料的效果。

在本发明的一些具体实施例中，导料通道300的长边方向设有若干分流口320。谷粒在导料通道300上随导料螺杆410输送过程中，部分谷粒会从分流口320落到暂存仓100内，进一步使得谷粒均匀分布落料到暂存仓100内。

在本发明的一些具体实施例中，分流口320的口径小于落料口310的口径。使得谷粒主要从落料口310落入到暂存仓100内，而分流口320则其辅助落料作用。

在本发明的一些具体实施例中，进料口110和导料通道300连接处设有向下倾斜设置的导料板111。如图所示，螺杆式提升装置500将谷粒提升至进料口110后，谷粒即沿导料板111斜向下落到导料通道300内，能有效避免谷粒堆积在进料口110处而发生堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。