一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法

摘要

本发明公开了一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法，属于PCB主板检测领域。一种电脑PCB主板的精密检测设备，包括：检测架；正反转丝杆，转动连接在所述检测架上；夹持架；导向轨；落料槽；收集架；其中，所述收集架上设有用于放置PCB主板的收集板，所述落料槽上转动连接有转动板，所述转动板的下端固定连接有限位U型弹片，所述限位U型弹片远离转动板的一端固定连接在落料槽上；本发明通过设置了夹持架、正反转丝杆、限位架的设置，便于实现对PCB板的夹持、检测，同时便于使得夹持架复位，同时设置了滑动式的收集架，能够对检测后的PCB主板进行分类及收集，分类效果好，收集效率快，不需要人力检测、收集，降低了劳动力。

说明书

技术领域

本发明涉及PCB主板检测技术领域，尤其涉及一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法。

背景技术

目前，随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展，特别是面对日益激烈的市场竞争，电子产品的生产和制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自动化方向发展。

在PCB主板生产后常常需要在PCB主板上锡焊有电子元件，为了检验电子元件焊接的稳定性，传统的检测方便使通过人工检测，即人工手持PCB主板，对其晃动，以检测PCB主板是否会出现焊接不稳定的清情况，人工劳动强度大，且不便于对PCB板进行自动放置。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统的检测方便使通过人工检测，即人工手持PCB主板，对其晃动，以检测PCB主板是否会出现焊接不稳定的清情况，人工劳动强度大，且不便于对PCB板进行自动放置的问题，而提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电脑PCB主板的精密检测设备，包括：检测架，所述检测架上设有运输PCB主板的传送带；正反转丝杆，转动连接在所述检测架上；夹持架，设置有两组，分别螺纹连接在所述正反转丝杆的两侧，两个所述夹持架上的螺纹方向相反，所述夹持架用于夹持PCB主板；导向轨，固定连接在所述检测架上；其中，所述夹持架滑动连接在导向轨上；落料槽，设置在检测架上，位于所述传送带的一端；收集架，滑动连接在所述落料槽内；其中，所述收集架上设有用于放置PCB主板的收集板，所述落料槽上转动连接有转动板，所述转动板的下端固定连接有限位U型弹片，所述限位U型弹片远离转动板的一端固定连接在落料槽上，所述转动板位于收集板的下端。

优选的，所述收集板设置有多组，且所述收集板与转动板相匹配。

优选的，所述检测架上还设有收集箱，所述收集箱设置在检测架远离夹持架的一端。

优选的，所述导向轨的一侧转动连接有限位架，所述限位架与夹持架相匹配，所述导向轨的一侧固定连接有复位U型弹片，所述复位U型弹片远离导向轨的一端固定连接在导向轨上，所述导向轨上固定连接有与限位架相匹配的限位板。

优选的，所述夹持板内滑动连接有夹持板、调节架，所述夹持板与PCB主板相贴，所述夹持板与调节架相贴，所述调节架远离夹持板的一端固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离调节架的一端定连接在夹持架上。

优选的，所述夹持板设置有多组。

优选的，所述夹持架上设有导气槽，所述调节架，滑动连接在导气槽内，所述导气槽远离调节架的一端滑动连接有压紧板，所述压紧板与夹持板相贴。

优选的，所述压紧板远离夹持板的一端固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离压紧板的一端固定连接在夹持架上。

优选的，所述检测架上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有驱动电机，所述正反转丝杆固定连接在驱动电机的输出端。

一种电脑PCB主板的精密检测设备的使用方法，主要包括以下步骤，在使用本装置时，将锡焊后需要检测的PCB主板放置在传送带上进行运输，使PCB主板位于正反转丝杆的下端；此时启动驱动电机，以带动正反转丝杆转动，通过螺纹及导向轨的设置，能够带动两个夹持架相互靠近，并通过夹持架对PCB主板进行夹持，具体夹持方式包括：夹持板先与PCB主板相贴，且由于夹持板设置有多组、PCB主板的厚度较薄，使得PCB主板会推动其中一个夹持板滑动，位于其他的两个夹持板之间，且滑动的夹持板会带动调节架滑动，调节架能够插入到导气槽内，复位弹簧压缩，使得导气槽内的气体受挤压，并推动压紧板滑动，弹性绳弹力增加，以压紧夹持板；

在对PCB主板夹持后，此时夹持架刚好离开导向轨.且夹持架在正反转丝杆上滑动的螺纹槽达到最大距离，即此时正反转丝杆在转动时，能够带动夹持架转动，进而带动PCB主板绕正反转丝杆转动，即使得PCB主板晃动，以检测PCB主板上的电器元件的锡焊稳定性，若稳定性较强，则电器元件不会发生脱落，若稳定性较差，则电器元件会脱落，PCB主板的质量降低；在PCB主板转动检测时，PCB主板能够带动限位架转动，复位U型弹片能够驱动限位架复位，当检测完成后，驱动电机反转，使得正反转丝杆反转，即此时正反转丝杆主要用于驱动螺纹连接的夹持架滑动复位，以使得夹持架不夹持PCB主板；在正反转丝杆反转时，在限位架、限位板的作用下，能够使得夹持架反向滑动、复位，回到导向轨内，完成一次检测模拟；在传送带的作用下，能够将被检测后的PCB主板运送至收集板上，若PCB主板检测合格，则重量不会发生变化，使得在收集板、PCB主板、收集架自身重力作用下，能够驱动转动板转动使得收集架下移，以便于收集下一个合格的PCB主板；若PCB主板检测不合格，则重量会降低，不能驱动转动板转动，即使得收集架不会下移，未合格的PCB主板位于收集板的上端，当下一个PCB主板会推动未合格的PCB主板滑动，以使得未合格的PCB主板收集在收集箱内。

与现有技术相比，本发明提供了一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置了夹持架、正反转丝杆、限位架的设置，便于实现对PCB板的夹持、检测，同时便于使得夹持架复位，同时设置了滑动式的收集架，能够对检测后的PCB主板进行分类及收集，分类效果好，收集效率快，不需要人力检测、收集，降低了劳动力。

附图说明

图1为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的图1中A的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之二；

图4为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的图3中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之三；

图6为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之四；

图7为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的夹持板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的导向轨的结构示意图。

图中：1、检测架；101、传送带；103、收集箱；104、落料槽；2、驱动电机；201、支撑架；202、正反转丝杆；203、导向轨；4、夹持架；401、夹持板；402、调节架；403、导气槽；404、复位弹簧；405、压紧板；406、弹性绳；407、限位架；4071、复位U型弹片；4072、限位板；5、收集架；502、收集板；504、转动板；505、限位U型弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法，包括：检测架1，检测架1上设有运输PCB主板的传送带101；正反转丝杆202，转动连接在检测架1上；夹持架4，设置有两组，分别螺纹连接在正反转丝杆202的两侧，两个夹持架4上的螺纹方向相反，夹持架4用于夹持PCB主板；导向轨203，固定连接在检测架1上；其中，夹持架4滑动连接在导向轨203上；落料槽104，设置在检测架1上，位于传送带101的一端；收集架5，滑动连接在落料槽104内；其中，收集架5上设有用于放置PCB主板的收集板502，落料槽104上转动连接有转动板504，转动板504的下端固定连接有限位U型弹片505，限位U型弹片505远离转动板504的一端固定连接在落料槽104上，转动板504位于收集板502的下端。

收集板502设置有多组，且收集板502与转动板504相匹配。

检测架1上还设有收集箱103，收集箱103设置在检测架1远离夹持架4的一端。

导向轨203的一侧转动连接有限位架407，限位架407与夹持架4相匹配，导向轨203的一侧固定连接有复位U型弹片4071，复位U型弹片4071远离导向轨203的一端固定连接在导向轨203上，导向轨203上固定连接有与限位架407相匹配的限位板4072。

正反转丝杆202上的螺纹槽长度与导向轨203的长度相匹配。

夹持板401内滑动连接有夹持板401、调节架402，夹持板401与PCB主板相贴，夹持板401与调节架402相贴，调节架402远离夹持板401的一端固定有复位弹簧404，复位弹簧404远离调节架402的一端定连接在夹持架4上。

夹持板401设置有多组。

夹持架4上设有导气槽403，调节架402，滑动连接在导气槽403内，导气槽403远离调节架402的一端滑动连接有压紧板405，压紧板405与夹持板401相贴。

压紧板405远离夹持板401的一端固定连接有弹性绳406，弹性绳406远离压紧板405的一端固定连接在夹持架4上。

检测架1上固定连接有支撑架201，支撑架201上固定连接有驱动电机2，正反转丝杆202固定连接在驱动电机2的输出端。

在使用本装置时，将锡焊后需要检测的PCB主板放置在传送带101上进行运输，使PCB主板位于正反转丝杆202的下端；

此时启动驱动电机2，以带动正反转丝杆202转动，通过螺纹及导向轨203的设置，能够带动两个夹持架4相互靠近，并通过夹持架4对PCB主板进行夹持，具体夹持方式为：

夹持板401先与PCB主板相贴，需要理解是，夹持板401可以为橡胶板以防止损伤PCB主板，且由于夹持板401设置有多组、PCB主板的厚度较薄，使得PCB主板会推动其中一个夹持板401滑动，位于其他的两个夹持板401之间，且滑动的夹持板401会带动调节架402滑动，调节架402能够插入到导气槽403内，复位弹簧404压缩，使得导气槽403内的气体受挤压，并推动压紧板405滑动，弹性绳406弹力增加，以压紧夹持板401，提高夹持板401对PCB主板的夹持效果；

在对PCB主板夹持后，此时夹持架4刚好离开导向轨203.且夹持架4在正反转丝杆202上滑动的螺纹槽达到最大距离，即此时正反转丝杆202在转动时，能够带动夹持架4转动，进而带动PCB主板绕正反转丝杆202转动，即使得PCB主板晃动，以检测PCB主板上的电器元件的锡焊稳定性，若稳定性较强，则电器元件不会发生脱落，若稳定性较差，则电器元件会脱落，PCB主板的质量降低；

需要理解的是，在PCB主板转动检测时，PCB主板能够带动限位架407转动，复位U型弹片4071能够驱动限位架407复位，当检测完成后，驱动电机2反转，使得正反转丝杆202反转，即此时正反转丝杆202主要用于驱动螺纹连接的夹持架4滑动复位，以使得夹持架4不夹持PCB主板；

需要理解的是，在正反转丝杆202反转时，在限位架407、限位板4072的作用下，能够使得夹持架4反向滑动、复位，回到导向轨203内，完成一次检测模拟；

实施例2：

参照图1-8，一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法，与实施例1基本相同，当需要对检测后的PCB主板进行收集时，此时在传送带101的作用下，能够将被检测后的PCB主板运送至收集板502上，若PCB主板检测合格，则重量不会发生变化，使得在收集板502、PCB主板、收集架5自身重力作用下，能够驱动转动板504转动使得收集架5下移，以便于收集下一个合格的PCB主板；

若PCB主板检测不合格，则重量会降低，不能驱动转动板504转动，即使得收集架5不会下移，未合格的PCB主板位于收集板502的上端，当下一个PCB主板会推动未合格的PCB主板滑动，以使得未合格的PCB主板收集在收集箱103内；

重复上述操作即可完后检测，并对合格及未合格的PCB主板进行分类、收集。

实施例3：

参照图1-8，一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法，包括：检测架1，检测架1上设有运输PCB主板的传送带101；正反转丝杆202，转动连接在检测架1上；夹持架4，设置有两组，分别螺纹连接在正反转丝杆202的两侧，两个夹持架4上的螺纹方向相反，夹持架4用于夹持PCB主板；导向轨203，固定连接在检测架1上；其中，夹持架4滑动连接在导向轨203上；落料槽104，设置在检测架1上，位于传送带101的一端；收集架5，滑动连接在落料槽104内；其中，收集架5上设有用于放置PCB主板的收集板502，落料槽104上转动连接有转动板504，转动板504的下端固定连接有限位U型弹片505，限位U型弹片505远离转动板504的一端固定连接在落料槽104上，转动板504位于收集板502的下端。

收集板502设置有多组，且收集板502与转动板504相匹配。

检测架1上还设有收集箱103，收集箱103设置在检测架1远离夹持架4的一端。

导向轨203的一侧转动连接有限位架407，限位架407与夹持架4相匹配，导向轨203的一侧固定连接有复位U型弹片4071，复位U型弹片4071远离导向轨203的一端固定连接在导向轨203上，导向轨203上固定连接有与限位架407相匹配的限位板4072。

正反转丝杆202上的螺纹槽长度与导向轨203的长度相匹配。

夹持板401内滑动连接有夹持板401、调节架402，夹持板401与PCB主板相贴，夹持板401与调节架402相贴，调节架402远离夹持板401的一端固定有复位弹簧404，复位弹簧404远离调节架402的一端定连接在夹持架4上。

夹持板401设置有多组。

夹持架4上设有导气槽403，调节架402，滑动连接在导气槽403内，导气槽403远离调节架402的一端滑动连接有压紧板405，压紧板405与夹持板401相贴。

压紧板405远离夹持板401的一端固定连接有弹性绳406，弹性绳406远离压紧板405的一端固定连接在夹持架4上。

检测架1上固定连接有支撑架201，支撑架201上固定连接有驱动电机2，正反转丝杆202固定连接在驱动电机2的输出端。

在使用本装置时，将锡焊后需要检测的PCB主板放置在传送带101上进行运输，使PCB主板位于正反转丝杆202的下端；

此时启动驱动电机2，以带动正反转丝杆202转动，通过螺纹及导向轨203的设置，能够带动两个夹持架4相互靠近，并通过夹持架4对PCB主板进行夹持，具体夹持方式为：

夹持板401先与PCB主板相贴，需要理解是，夹持板401可以为橡胶板以防止损伤PCB主板，且由于夹持板401设置有多组、PCB主板的厚度较薄，使得PCB主板会推动其中一个夹持板401滑动，位于其他的两个夹持板401之间，且滑动的夹持板401会带动调节架402滑动，调节架402能够插入到导气槽403内，复位弹簧404压缩，使得导气槽403内的气体受挤压，并推动压紧板405滑动，弹性绳406弹力增加，以压紧夹持板401，提高夹持板401对PCB主板的夹持效果；

在对PCB主板夹持后，此时夹持架4刚好离开导向轨203.且夹持架4在正反转丝杆202上滑动的螺纹槽达到最大距离，即此时正反转丝杆202在转动时，能够带动夹持架4转动，进而带动PCB主板绕正反转丝杆202转动，即使得PCB主板晃动，以检测PCB主板上的电器元件的锡焊稳定性，若稳定性较强，则电器元件不会发生脱落，若稳定性较差，则电器元件会脱落，PCB主板的质量降低；

更进一步的是，在对PCB主板进行夹持旋转时，可以同时对PCB转进行喷射冷空气，以降低PCB主板的温度，能够检测在PCB在温度较低的情况下锡焊是否会出现松动，电子元件是否会脱落，且在旋转时喷射，能够提高PCB主板与冷空气贴合的效果，同样的，还可以提高PCB主板附近的温度，以模拟电脑温度升高时PCB主板的锡焊效果；

需要理解的是，在PCB主板转动检测时，PCB主板能够带动限位架407转动，复位U型弹片4071能够驱动限位架407复位，当检测完成后，驱动电机2反转，使得正反转丝杆202反转，即此时正反转丝杆202主要用于驱动螺纹连接的夹持架4滑动复位，以使得夹持架4不夹持PCB主板；

需要理解的是，在正反转丝杆202反转时，在限位架407、限位板4072的作用下，能够使得夹持架4反向滑动、复位，回到导向轨203内，完成一次检测模拟；

本发明通过设置了夹持架4、正反转丝杆202、限位架407的设置，便于实现对PCB板的夹持、检测，同时便于使得夹持架4复位，同时设置了滑动式的收集架5，能够对检测后的PCB主板进行分类及收集，分类效果好，收集效率快，不需要人力检测、收集，降低了劳动力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。