一种沥青改性剂制备工艺

摘要

本发明涉及一种沥青改性剂制备工艺，包括工作台、搅拌装置与研磨装置，所述工作台上端固定安装有搅拌装置，搅拌装置下侧安装有研磨装置，所述搅拌装置包括搅拌筒、电机一、转动柱、螺带、搅拌架、进料漏斗与筛分架，所述研磨装置包括推杆、支架杆、移动板、大圆球、轴承、矩形长板、固定板、控制杆与凸起块，本发明通过搅拌装置对混合的原料进行均匀搅拌，并对其进行筛分，直至符合标准的颗粒完全被收集后，通过研磨装置对体积较大的颗粒进行研磨，再次通过搅拌装置对研磨后的颗粒进行筛分，直至所有原料的颗粒体积均符合标准。

说明书

技术领域

本发明涉及沥青改性剂加工领域，具体的说是一种沥青改性剂制备工艺。

背景技术

沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质，在沥青中加入改性剂的主要目的就是要改善沥青混合料在高温下的路用性能，减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能，使其满足设计使用期间交通条件的要求。

在对沥青改性剂进行制备的过程中，由于改性剂的质量要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的沥青改性剂制备设备一般仅对改性剂进行搅拌均匀，改性剂中体积较大的颗粒难以被发现，从而影响改性沥青的质量。

(2)传统的沥青改性剂制备设备在对搅拌后的原料剂进行筛分后，体积较大的不符合标准的原料颗粒与搅拌均匀的原料剂脱离，从而影响原料剂的混合比例，导致原料剂的使用性能降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种沥青改性剂制备工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种沥青改性剂制备工艺，其使用了一种沥青改性剂制备设备，该沥青改性剂制备设备包括工作台、搅拌装置与研磨装置，采用上述沥青改性剂制备设备对沥青改性剂进行制备时的具体方法如下：

S1、通入原料：首先将固定板与移动板进行固定，此时将原料通入搅拌装置进行搅拌，直至混合原料搅拌均匀；

S2、筛分原料：将固定板与移动板进行分离，此时通过搅拌装置对搅拌均匀后的原料进行筛分；

S3、研磨剩料：再次将固定板与移动板进行固定，通过研磨装置对筛分后剩余的大颗粒原料进行研磨；

S4、收集原料：继续对研磨后的原料进行筛分，直至所有原料研磨完全，并对其进行收集；

所述工作台上端固定安装有搅拌装置，搅拌装置下侧安装有研磨装置；

所述搅拌装置包括搅拌筒、电机一、转动柱、螺带、搅拌架、进料漏斗与筛分架，工作台上端固定安装有搅拌筒，搅拌筒上端通过电机座固定安装有电机一，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱下侧外端固定安装有螺带，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架，搅拌筒左侧上端固定安装有进料漏斗，搅拌筒下侧开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有筛分架；通过搅拌筒对电机一进行固定，通过电机一带动转动柱转动，通过转动柱对螺带与搅拌架进行固定，通过螺带对原料进行运输的同时对其进行搅拌，通过搅拌架对混合原料进行搅拌，通过进料漏斗将原料通入搅拌筒，通过筛分架对混合均匀后的原料进行筛分。

所述研磨装置包括推杆、支架杆、移动板、大圆球、轴承、矩形长板、固定板、控制杆与凸起块，转动柱中部开设有圆柱凹槽，推杆与圆柱凹槽以滑动配合的方式相连接，推杆下端沿周向均匀通过销轴安装有支架杆，支架杆末端通过销轴安装有移动板，移动板内侧通过销轴安装有大圆球，转动柱下侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与移动板相连接，推杆下侧固定安装有轴承，轴承外圈外端面沿周向均匀开设有键槽，转动柱下侧均匀开设有与键槽相配合的矩形长凹槽，轴承下端沿周向均匀固定安装有矩形长板，矩形长板下端固定安装有固定板，推杆上端固定安装有控制杆，转动柱上侧开设有Z形通孔，控制杆与转动柱上Z形通孔以滑动配合的方式相连接，控制杆前后两侧对称均匀固定安装有凸起块；通过推杆对支架杆进行定位，通过支架杆对移动板的垂直位移以及倾斜角度进行控制，通过大圆球对移动板进行限位，通过轴承与矩形长板相配合，使固定板受推杆控制仅进行垂直方向上的运动，通过轴承上的键槽与转动柱下侧的矩形长凹槽相配合，以达到限制轴承运动轨迹的目的，通过移动板与固定板相配合，对体积较大的原料颗粒进行研磨，通过控制杆控制推杆的垂直位移，通过凸起块与转动柱上的Z形通孔上的键槽相配合，对控制杆进行定位。

所述筛分架包括圆柱弹簧、圆形板与橡胶片，搅拌筒下侧的环形凹槽上下两端面对称沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有圆形板，圆形板上沿周向均匀开设有小圆台通孔，圆形板中部上端开设有与大圆球相配合的弧形凹槽，圆形板上下两端分别固定安装有橡胶片，橡胶片末端与搅拌筒的环形凹槽固定连接；通过圆柱弹簧对圆形板进行固定，通过圆形板对原料进行筛分，通过小圆台通孔使符合标准的原料颗粒顺利向下掉落，通过弧形凹槽防止圆形板干涉移动板与大圆球的运动，通过橡胶片对圆形板与搅拌筒进行密封，以防止原料从圆形板与搅拌筒之间的缝隙掉落，从而影响筛分质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台中部开设有圆台形通孔，圆台形通孔下端卡接有收集盒；通过收集盒对混合均匀后的符合标准的原料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱上的圆柱凹槽内沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠，转动柱上的Z形通孔内表面光滑，Z形通孔上下两侧外端对称开设有与凸起块相配合的键槽；通过小滚珠降低转动柱与推杆之间的摩擦力，通过与凸起块相配合的键槽对控制杆进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺带上端面开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽向下凸起且内表面光滑，螺带下端面均匀固定安装有搅拌杆；通过弧形长凹槽增大运输原料的量，通过搅拌杆当螺带在对原料向下进行运输时，同时对混合原料进行搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌架包括固定杆、倾斜杆与弧形板，转动柱外端面沿周向均匀固定安装有固定杆，固定杆表面沿周向均匀固定安装有倾斜杆，倾斜杆表面均匀固定安装有弧形板；通过固定杆对倾斜杆进行固定，通过倾斜杆对原料进行搅拌，通过倾斜杆对弧形板进行固定，通过弧形板增大倾斜杆与原料接触的面积。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆外表面光滑，推杆外表面沿周向均匀通过销轴安装有长圆柱；通过表面光滑的推杆降低推杆与转动柱之间的摩擦力，通过长圆柱进一步降低推杆与转动柱之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板包括扇形长板、打磨辊与小圆球，支架杆末端通过销轴安装有扇形长板，扇形长板上侧两矩形平面对称开设有小矩形凹槽，从内向外小矩形凹槽的截面面积逐渐增大，扇形板下端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴固定安装有打磨辊，打磨辊表面沿周向均匀开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球，小圆球表面粗糙；通过扇形长板对打磨辊进行定位，通过打磨辊对体积较大的颗粒进行研磨，通过表面粗糙的小圆球使打磨辊在对颗粒进行研磨时，降低打磨辊的磨损，从而提高打磨辊的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板为扇形板，固定板下侧两矩形平面对称开设有小矩形凹槽，从内向外小矩形凹槽的截面面积逐渐减小，固定板下端均匀固定安装有锥形刀；通过固定板与移动板两矩形平面对称开设的Z形凹槽，使固定板与移动板紧密接触并固定，通过锥形刀对原料中硬度较大的颗粒进行粉碎，通过固定板上的小矩形凹槽的截面面积逐渐减小与移动板上的小矩形凹槽的截面面积逐渐增大，使固定板与移动板相配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种沥青改性剂制备工艺，通过搅拌装置对混合的原料进行均匀搅拌，并对其进行筛分，直至符合标准的颗粒完全被收集后，通过研磨装置对体积较大的颗粒进行研磨，再次通过搅拌装置对研磨后的颗粒进行筛分，直至所有原料的颗粒体积均符合标准。

2.本发明通过设置的搅拌装置，通过圆柱弹簧对圆形板进行固定，通过圆形板对原料进行筛分，通过小圆台通孔使符合标准的原料颗粒顺利向下掉落，通过弧形凹槽防止圆形板干涉移动板与大圆球的运动，通过橡胶片对圆形板与搅拌筒进行密封，以防止原料从圆形板与搅拌筒之间的缝隙掉落，从而影响筛分质量。

3.本发明通过设置的研磨装置，通过支架杆对移动板的垂直位移以及倾斜角度进行控制，通过大圆球对移动板进行限位，通过轴承与矩形长板相配合，使固定板受推杆控制仅进行垂直方向上的运动，通过轴承上的键槽与转动柱下侧的矩形长凹槽相配合，以达到限制轴承运动轨迹的目的，通过移动板与固定板相配合，对体积较大的原料颗粒进行研磨，通过控制杆控制推杆的垂直位移，通过凸起块与转动柱上的Z形通孔上的键槽相配合，对控制杆进行定位。

4.本发明通过设置的研磨装置，通过扇形长板对打磨辊进行定位，通过打磨辊对体积较大的颗粒进行研磨，通过表面粗糙的小圆球使打磨辊在对颗粒进行研磨时，降低打磨辊的磨损，从而提高打磨辊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图1的N处的局部放大图；

图4是本发明的图1的M处的局部放大图；

图5是本发明的图1的E处的局部放大图；

图6是本发明的控制杆与凸起块的平面结构示意图；

图7是本发明的固定板与移动板的平面结构示意图；

图8是本发明的图7的A-A向的断面图；

图9是本发明的移动板与大圆球的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种沥青改性剂制备工艺，其使用了一种沥青改性剂制备设备，该沥青改性剂制备设备包括工作台1、搅拌装置2与研磨装置3，采用上述沥青改性剂制备设备对沥青改性剂进行制备时的具体方法如下：

S1、通入原料：首先将固定板37与移动板33进行固定，此时将原料通入搅拌装置2进行搅拌，直至混合原料搅拌均匀；

S2、筛分原料：将固定板37与移动板33进行分离，此时通过搅拌装置2对搅拌均匀后的原料进行筛分；

S3、研磨剩料：再次将固定板37与移动板33进行固定，通过研磨装置3对筛分后剩余的大颗粒原料进行研磨；

S4、收集原料：继续对研磨后的原料进行筛分，直至所有原料研磨完全，并对其进行收集；

所述工作台1上端固定安装有搅拌装置2，搅拌装置2下侧安装有研磨装置3；

所述搅拌装置2包括搅拌筒21、电机一22、转动柱23、螺带24、搅拌架25、进料漏斗26与筛分架27，工作台1上端固定安装有搅拌筒21，搅拌筒21上端通过电机座固定安装有电机一22，电机一22下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱23；所述转动柱23上的圆柱凹槽内沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠，转动柱23上的Z形通孔内表面光滑，Z形通孔上下两侧外端对称开设有与凸起块39相配合的键槽；转动柱23下侧外端固定安装有螺带24；所述螺带24上端面开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽向下凸起且内表面光滑，螺带24下端面均匀固定安装有搅拌杆；转动柱23外端面沿周向均匀固定安装有搅拌架25；所述搅拌架25包括固定杆251、倾斜杆252与弧形板253，转动柱23外端面沿周向均匀固定安装有固定杆251，固定杆251表面沿周向均匀固定安装有倾斜杆252，倾斜杆252表面均匀固定安装有弧形板253；搅拌筒21左侧上端固定安装有进料漏斗26，搅拌筒21下侧开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有筛分架27；所述筛分架27包括圆柱弹簧271、圆形板272与橡胶片273，搅拌筒21下侧的环形凹槽上下两端面对称沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧271，圆柱弹簧271末端固定安装有圆形板272，圆形板272上沿周向均匀开设有小圆台通孔，圆形板272中部上端开设有与大圆球34相配合的弧形凹槽，圆形板272上下两端分别固定安装有橡胶片273，橡胶片273末端与搅拌筒21的环形凹槽固定连接；通过搅拌筒21对电机一22进行固定，通过电机一22带动转动柱23转动；通过小滚珠降低转动柱23与推杆31之间的摩擦力，通过与凸起块39相配合的键槽对控制杆38进行定位；通过转动柱23对螺带24与搅拌架25进行固定，通过螺带24对原料进行运输的同时对其进行搅拌；通过弧形长凹槽增大运输原料的量，通过搅拌杆当螺带24在对原料向下进行运输时，同时对混合原料进行搅拌；通过搅拌架25对混合原料进行搅拌；通过固定杆251对倾斜杆252进行固定，通过倾斜杆252对原料进行搅拌，通过倾斜杆252对弧形板253进行固定，通过弧形板253增大倾斜杆252与原料接触的面积；通过进料漏斗26将原料通入搅拌筒21，通过筛分架27对混合均匀后的原料进行筛分；通过圆柱弹簧271对圆形板272进行固定，通过圆形板272对原料进行筛分，通过小圆台通孔使符合标准的原料颗粒顺利向下掉落，通过弧形凹槽防止圆形板272干涉移动板33与大圆球34的运动，通过橡胶片273对圆形板272与搅拌筒21进行密封，以防止原料从圆形板272与搅拌筒21之间的缝隙掉落，从而影响筛分质量。

所述研磨装置3包括推杆31、支架杆32、移动板33、大圆球34、轴承35、矩形长板36、固定板37、控制杆38与凸起块39，转动柱23中部开设有圆柱凹槽，推杆31与圆柱凹槽以滑动配合的方式相连接，推杆31下端沿周向均匀通过销轴安装有支架杆32；所述推杆31外表面光滑，推杆31外表面沿周向均匀通过销轴安装有长圆柱；支架杆32末端通过销轴安装有移动板33，移动板33内侧通过销轴安装有大圆球34，转动柱23下侧沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与移动板33相连接所述移动板33包括扇形长板331、打磨辊332与小圆球333，支架杆32末端通过销轴安装有扇形长板331，扇形长板331上侧两矩形平面对称开设有小矩形凹槽，从内向外小矩形凹槽的截面面积逐渐增大，扇形板下端面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴固定安装有打磨辊332，打磨辊332表面沿周向均匀开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球333，小圆球333表面粗糙；推杆31下侧固定安装有轴承35，轴承35外圈外端面沿周向均匀开设有键槽，转动柱23下侧均匀开设有与键槽相配合的矩形长凹槽，轴承35下端沿周向均匀固定安装有矩形长板36，矩形长板36下端固定安装有固定板37；所述固定板37为扇形板，固定板37下侧两矩形平面对称开设有小矩形凹槽，从内向外小矩形凹槽的截面面积逐渐减小，固定板37下端均匀固定安装有锥形刀；推杆31上端固定安装有控制杆38，转动柱23上侧开设有Z形通孔，控制杆38与转动柱23上Z形通孔以滑动配合的方式相连接，控制杆38前后两侧对称均匀固定安装有凸起块39；通过推杆31对支架杆32进行定位；通过表面光滑的推杆31降低推杆31与转动柱23之间的摩擦力，通过长圆柱进一步降低推杆31与转动柱23之间的摩擦力；通过支架杆32对移动板33的垂直位移以及倾斜角度进行控制，通过大圆球34对移动板33进行限位；通过扇形长板331对打磨辊332进行定位，通过打磨辊332对体积较大的颗粒进行研磨，通过表面粗糙的小圆球333使打磨辊332在对颗粒进行研磨时，降低打磨辊332的磨损，从而提高打磨辊332的使用寿命；通过轴承35与矩形长板36相配合，使固定板37受推杆31控制仅进行垂直方向上的运动，通过轴承35上的键槽与转动柱23下侧的矩形长凹槽相配合，以达到限制轴承35运动轨迹的目的，通过移动板33与固定板37相配合，对体积较大的原料颗粒进行研磨；通过固定板37与移动板33两矩形平面对称开设的Z形凹槽，使固定板37与移动板33紧密接触并固定，通过锥形刀对原料中硬度较大的颗粒进行粉碎，通过固定板37上的小矩形凹槽的截面面积逐渐减小与移动板33上的小矩形凹槽的截面面积逐渐增大，使固定板37与移动板33相配合；通过控制杆38控制推杆31的垂直位移，通过凸起块39与转动柱23上的Z形通孔上的键槽相配合，对控制杆38进行定位。

所述工作台1中部开设有圆台形通孔，圆台形通孔下端卡接有收集盒；通过收集盒对混合均匀后的符合标准的原料进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。