用于机械设备生产组装的方管双向同步弯折加工装置

摘要

本发明提供用于机械设备生产组装的方管双向同步弯折加工装置，包括弧形垫板；所述弧形垫板的外侧还分别滑动安装有L型支撑架A，L型支撑架A通过其底部的卡板滑动安装在调节槽A内，所述卡板的底部还连接有螺纹筒，且螺纹筒内分别穿插并啮合有调节螺杆，所述驱动机构安装在加工平台的内侧并与弯管机构上的弯管联动齿轮传动连接，所述卸料推杆的前端为U型结构并连接有两组L型支撑架B，卸料推杆的后端连接有内挡板后穿过U型框并套装有复位弹簧。通过调节螺杆带动两组L型支撑架A同步滑动调节，以便能够使方管两端折弯后的长度始终保持一致，通过推动外挡板，通过L型支撑架B推动折弯后的方管脱出，松开在复位弹簧与内挡板的作用下回位。

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于机械设备生产组装的方管双向同步弯折加工装置。

背景技术

方管是指一种空心方形截面的薄壁型钢管，此类钢管也称作钢制冷弯型材，此类钢管具有优良的力学性能和耐酸碱腐蚀性能，耐候性和焊接加工特性也很优异，因此在生产、建筑、石油化工、电力工程和机械制造等领域有着广泛的应用。所述方管在使用时一般都是标准规格，所以往往需要现场进行二次加工，加工方式有焊接、弯折和剪裁，现在实际应用中遇到需要弯折的情况。

如申请号为：CN201710558844.1的专利中，公开了一种机械加工用多管折弯机，包括第一滑轨、固定箱、加工箱和固定模具，所述第一滑轨上固定有齿条，所述固定箱通过固定柱与第一滑动块相互连接，所述液压缸与管材底座板相互连接，所述固定箱的顶端安装有转动轴，所述加工箱与第一滑轨相互连接，所述第二滑动块与连接柱相互连接，所述滑动条形孔设置在加工箱上，所述固定模具固定在加工箱上。该机械加工用多管折弯机，安装与日常维修保养的成本更低，操作更加方便，可对多根管材同时进行折弯操作，使用液压缸对折弯的过程进行动力的提供，折弯效果更好，使用可移动位置的模具头，配合固定模具的使用，安放与取出管材更加便捷，大大的提高了管材折弯的整体效率。

基于上述，传统的方管折弯加工时，在方管长度发生改变后，还需要再次测量调整，比较麻烦，无法保证方管两端折弯长度保持一致，而且在折弯加工完成后，方管容易卡在固定轮与折弯转轮之间，需要人工敲击方管折弯后的两端将方管取出，比较麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于机械设备生产组装的方管双向同步弯折加工装置，以解决在方管长度发生改变后，还需要再次测量调整，无法保证方管两端折弯长度保持一致，而且在折弯加工完成后，方管容易卡在固定轮与折弯转轮之间，需要人工敲击方管折弯后的两端将方管取出的问题。

本发明用于机械设备生产组装的方管双向同步弯折加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于机械设备生产组装的方管双向同步弯折加工装置，包括弯管机构，驱动机构，卸料推杆；所述弯管机构设有两组并分别转动安装在加工平台的两侧，且弯管机构的底侧均设有弧形垫板，弧形垫板呈对称状安装在加工平台的两端，所述弧形垫板的外侧还分别滑动安装有L型支撑架A，L型支撑架A通过其底部的卡板滑动安装在调节槽A内，所述卡板的底部还连接有螺纹筒，且螺纹筒内分别穿插并啮合有调节螺杆，所述驱动机构安装在加工平台的内侧并与弯管机构上的弯管联动齿轮传动连接，所述卸料推杆的前端为U型结构并连接有两组L型支撑架B，卸料推杆的后端连接有内挡板后穿过U型框并套装有复位弹簧，且卸料推杆的末端还连接有外挡板。

进一步的，所述调节螺杆的外端还连接有操作手轮，调节螺杆上一端为正向螺纹，另一端为反向螺纹，一组L型支撑架A底侧的螺纹筒内设有正向螺纹并与调节螺杆上正向螺纹啮合，另一组L型支撑架A底侧的螺纹筒内设有反向螺纹并与调节螺杆上反向螺纹啮合，且其中一组L型支撑架A的外端通过螺栓固定连接有限位板，限位板设在远离操作手轮的一侧。

进一步的，所述弯管机构包括有调节框、固定式弯管轮、滑动式弯管轮、弯管轴，所述固定式弯管轮设有一组并通过转筒转动安装在调节框的内侧前端，滑动式弯管轮设有两组并滑动安装在调节框的内侧，且滑动式弯管轮的转轴分别滑动穿插在调节槽B内并通过螺栓卡位，所述弯管轴转动穿插在转筒中，且弯管轴的上下两端分别通过L型连杆与调节框固定连接，且弯管轴的底部还固定连接有弯管联动齿轮。

进一步的，所述调节框的后侧底部还镶嵌有四组万向滚珠，且万向滚珠的底部贴在弧形垫板上。

进一步的，所述滑动式弯管轮之间还连接有工字型连接架，且两组滑动式弯管轮的转轴还分别转动穿过工字型连接架的两侧，工字型连接架的外端连接有T型调节杆，且T型调节杆上套装有夹紧弹簧并向外穿出调节框。

进一步的，所述驱动机构包括有手动操作轴、第一驱动轴、第二驱动轴，所述手动操作轴横向转动安装在加工平台的内侧，且手动操作轴的外端还连接有操作把手，手动操作轴与第一驱动轴之间通过锥齿轮组传动连接，第一驱动轴上安装有第一驱动齿轮，且第一驱动轴与第二驱动轴之间通过链条传动连接，第二驱动轴上安装有第二驱动齿轮。

进一步的，所述第一驱动齿轮上设有1/4圈卡齿，第一驱动轴转动时，第一驱动齿轮与反向驱动齿轮啮合连接，且第一驱动齿轮与反向驱动齿轮之间的传动比为4:1，反向驱动齿轮固定安装有过渡轴上，反向驱动齿轮还与一组弯管机构上的弯管联动齿轮啮合连接，且反向驱动齿轮与弯管联动齿轮之间的传动比为1：1。

进一步的，所述第二驱动齿轮上也设有1/4圈卡齿，第二驱动轴转动时，第二驱动齿轮与另一组弯管机构上的弯管联动齿轮啮合连接，且第二驱动齿轮与弯管联动齿轮之间的传动比为4:1。

进一步的，所述第一驱动齿轮上的卡齿刚好与反向驱动齿轮啮合时，第二驱动齿轮上的卡齿也刚好与弯管联动齿轮啮合。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过设置两组L型支撑架A，并在一组L型支撑架A的外侧连接限位板，可通过调节螺杆带动两组L型支撑架A在调节槽A内同步滑动调节，以便在将方管置于两组L型支撑架A上时一端贴到限位板上，另一端与L型支撑架A的外端持平并贴到限位板处时，能够使方管两端折弯后的长度始终保持一致。

2、本发明通过设置弯管机构与驱动机构，可通过操作手动操作轴，带动两组调节框分别围绕转筒转动90°，同步完成方管的双向折弯加工，同时在调节框的底侧后端镶嵌万向滚珠，更加利于调节框在弧形垫板上的转动。

3、本发明通过设置卸料推杆，在方管完成双向折弯后，通过推动外挡板，带动卸料推杆前端的L型支撑架B推动折弯后的方管从固定式弯管轮与滑动式弯管轮处脱出，松开外挡板后还能够使卸料推杆与L型支撑架B在复位弹簧与内挡板的作用下回到原来位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中另一视角结构示意图。

图3是本发明图1中一组弯管机构上调节框顶端剖切后的结构示意图。

图4是本发明图3中A处放大结构示意图。

图5是本发明图2中加工平台一端以及内部横板剖切后的结构示意图。

图6是本发明图5中B处放大结构示意图。

图7是本发明图5中C处放大结构示意图。

图8是本发明图1中一组弯管机构拆除后的结构示意图。

图9是本发明中弯管机构的结构示意图。

图10是本发明图1中方管弯折后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、加工平台；101、弧形垫板；102、调节槽A；103、U型框；2、L型支撑架A；201、卡板；2011、螺纹筒；202、限位板；3、调节螺杆；4、弯管机构；401、调节框；4011、调节槽B；4012、万向滚珠；402、固定式弯管轮；4021、转筒；403、滑动式弯管轮；4031、工字型连接架；4032、T型调节杆；4033、夹紧弹簧；404、弯管轴；4041、L型连杆；4042、弯管联动齿轮；5、驱动机构；501、手动操作轴；502、第一驱动轴；5021、第一驱动齿轮；503、过渡轴；5031、反向驱动齿轮；504、第二驱动轴；5041、第二驱动齿轮；6、卸料推杆；601、L型支撑架B；602、内挡板；603、外挡板；604、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供用于机械设备生产组装的方管双向同步弯折加工装置，包括弯管机构4，驱动机构5，卸料推杆6；弯管机构4设有两组并分别转动安装在加工平台1的两侧，且弯管机构4的底侧均设有弧形垫板101，弧形垫板101呈对称状安装在加工平台1的两端，弧形垫板101的外侧还分别滑动安装有L型支撑架A2，L型支撑架A2通过其底部的卡板201滑动安装在调节槽A102内，卡板201的底部还连接有螺纹筒2011，且螺纹筒2011内分别穿插并啮合有调节螺杆3，驱动机构5安装在加工平台1的内侧并与弯管机构4上的弯管联动齿轮4042传动连接，卸料推杆6的前端为U型结构并连接有两组L型支撑架B601，卸料推杆6的后端连接有内挡板602后穿过U型框103并套装有复位弹簧604，且卸料推杆6的末端还连接有外挡板603。

其中，调节螺杆3的外端还连接有操作手轮，调节螺杆3上一端为正向螺纹，另一端为反向螺纹，一组L型支撑架A2底侧的螺纹筒2011内设有正向螺纹并与调节螺杆3上正向螺纹啮合，另一组L型支撑架A2底侧的螺纹筒2011内设有反向螺纹并与调节螺杆3上反向螺纹啮合，且其中一组L型支撑架A2的外端通过螺栓固定连接有限位板202，限位板202设在远离操作手轮的一侧，根据方管的长度通过手轮转动调节螺杆3，带动两组L型支撑架A2在调节槽A102内同步滑动调节，使方管置于两组L型支撑架A上时一端贴到限位板上，另一端与L型支撑架A2的外端持平时，使方管的中心始终处于两组弯管机构4之间的中心位置。

其中，弯管机构4包括有调节框401、固定式弯管轮402、滑动式弯管轮403、弯管轴404，固定式弯管轮402设有一组并通过转筒4021转动安装在调节框401的内侧前端，滑动式弯管轮403设有两组并滑动安装在调节框401的内侧，且滑动式弯管轮403的转轴分别滑动穿插在调节槽B4011内并通过螺栓卡位，弯管轴404转动穿插在转筒4021中，且弯管轴404的上下两端分别通过L型连杆4041与调节框401固定连接，且弯管轴404的底部还固定连接有弯管联动齿轮4042。

其中，调节框401的后侧底部还镶嵌有四组万向滚珠4012，且万向滚珠4012的底部贴在弧形垫板101上，使调节框401在弧形垫板101上转动时更加顺利。

其中，滑动式弯管轮403之间还连接有工字型连接架4031，且两组滑动式弯管轮403的转轴还分别转动穿过工字型连接架4031的两侧，工字型连接架4031的外端连接有T型调节杆4032，且T型调节杆4032上套装有夹紧弹簧4033并向外穿出调节框401，可使滑动式弯管轮403在夹紧弹簧4033的作用下能够与固定式弯管轮402将方管夹紧。

其中，驱动机构5包括有手动操作轴501、第一驱动轴502、第二驱动轴504，手动操作轴501横向转动安装在加工平台1的内侧，且手动操作轴501的外端还连接有操作把手，手动操作轴501与第一驱动轴502之间通过锥齿轮组传动连接，第一驱动轴502上安装有第一驱动齿轮5021，且第一驱动轴502与第二驱动轴504之间通过链条传动连接，第二驱动轴504上安装有第二驱动齿轮5041，第一驱动齿轮5021上设有1/4圈卡齿，第一驱动轴502转动时，第一驱动齿轮5021与反向驱动齿轮5031啮合连接，且第一驱动齿轮5021与反向驱动齿轮5031之间的传动比为4:1，反向驱动齿轮5031固定安装有过渡轴503上，反向驱动齿轮5031还与一组弯管机构4上的弯管联动齿轮4042啮合连接，且反向驱动齿轮5031与弯管联动齿轮4042之间的传动比为1：1，第二驱动齿轮5041上也设有1/4圈卡齿，第二驱动轴504转动时，第二驱动齿轮5041与另一组弯管机构4上的弯管联动齿轮4042啮合连接，且第二驱动齿轮5041与弯管联动齿轮4042之间的传动比为4:1，如图6与图7所示，第一驱动齿轮5021上的卡齿刚好与反向驱动齿轮5031啮合时，第二驱动齿轮5041上的卡齿也刚好与弯管联动齿轮4042啮合，如图1所示，顺时针转动手动操作轴501，通过锥齿轮组第一驱动轴502顺时针转动，通过第一驱动齿轮5021与反向驱动齿轮5031的啮合反向驱动齿轮5031逆时针转动，并通过反向驱动齿轮5031与弯管联动齿轮4042的啮合带动弯管联动齿轮4042顺时针转动，同时通过链条带动第二驱动轴504也顺时针转动，通过第二驱动齿轮5041与另一组弯管联动齿轮4042的啮合带动另一组弯管联动齿轮4042逆时针转动，从而带动两组调节框401分别围绕转筒4021转动90°。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先根据方管的长度调节螺杆3带动两组L型支撑架A2在调节槽A102内同步滑动调节，使方管置于两组L型支撑架A上时一端贴到限位板上，另一端与L型支撑架A2的外端持平，从而使方管的中心始终处于两组弯管机构4之间的中心位置，使方管两端折弯后的长度始终保持一致，如图1所示，顺时针转动手动操作轴501，通过锥齿轮组第一驱动轴502顺时针转动，通过第一驱动齿轮5021与反向驱动齿轮5031的啮合反向驱动齿轮5031逆时针转动，并通过反向驱动齿轮5031与弯管联动齿轮4042的啮合带动弯管联动齿轮4042顺时针转动，同时通过链条带动第二驱动轴504也顺时针转动，通过第二驱动齿轮5041与另一组弯管联动齿轮4042的啮合带动另一组弯管联动齿轮4042逆时针转动，从而带动两组调节框401分别围绕转筒4021转动90°，同步完成方管的双向折弯加工，推动外挡板603，带动卸料推杆6前端的L型支撑架B601推动折弯后的方管从固定式弯管轮402与滑动式弯管轮403处脱出，松开外挡板603后还能够使卸料推杆6与L型支撑架B601在复位弹簧604与内挡602板的作用下回到原来位置。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。