一种鞋底注塑成型机

摘要

本发明提供了一种鞋底注塑成型机，属于制鞋技术领域。它解决了现有鞋模出现漏料的问题。本鞋底注塑成型机，包括机座、设置在机座上的转盘总成和驱动转盘沿周向转动的驱动机构，转盘总成包括下转盘和上转盘，下转盘上沿周向设置有若干个鞋底模组件，上转盘上沿周向设置有若干个提楦组件，鞋底模组件包括两个模框和鞋底芯，两个模框相对的侧面上均固定有鞋底模，鞋底芯位于两个鞋底模之间，转盘总成还包括驱动模框相对靠近或远离的推杆组件，推杆组件包括连杆和铰接在下转盘上的推块，其中一个模框上连接有能够转动锁紧手柄，锁紧手柄上具有偏心轴部，连杆的一端与推块铰接、另一端与偏心轴部铰接。本结构解决了鞋模出现漏料的问题。

说明书

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，特别是一种鞋底注塑成型机。

背景技术

现有鞋用注塑机的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以在大量中低端鞋子选择了一次连帮成型，注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模腔，织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起。

目前，中国专利网公开了一种用于注塑制鞋成型的加工工艺【申请公布号：CN105922503A】，包括鞋底成型设备，鞋底成型设备包括底座，底座上设有转动连接的工作架，工作架包括上安装架和下安装盘，工作架上设有一圈以工作架为中心环绕分布的用于辅助加工鞋具的安装装置，工作架外设有往安装装置内注塑的注射装置，工作架中心位置处设有定点装置；安装装置包括上固定装置、与上固定装置配合使用的下成型装置、作用于下成型装置之间的连接装置，上固定装置包括安装于上安装架上端的一对轴座，轴座内转动连接有作用于两轴座内的转动块，转动块下端连接有活动杆，活动杆外设有固定于上安装架下端的外柱腔，活动杆末端连接有用于安装鞋型模的安装块，下成型装置包括安装于下安装盘上呈鞋底形状的定位块、作用于定位块两侧的左模套和右模套，左模套和右模套均设有安装于左模套和右模套外壁上的外接块，外接块前端设有延伸臂，连接装置包括转动连接于外接块内的连接块、用于实现左模套和右模套发生位置变化完成开合的合页块，合页块两侧均开设有供连接块置于内的活动槽，下安装盘上固定有供延伸臂插于内实现转动的第一固定轴，下安装盘上固定有供合页块插于内实现转动连接的第二固定轴，第二固定轴穿在上安装架上。使用时，将完成加工的鞋身部分套于鞋型模外，并以插入的方式将鞋型模插于安装块内，并通过活动杆实现其做上下位移，向下位移卡于下成型装置的定位块上，定位块不仅是作为鞋型模的定位基础，利用辅助把手使得合页块产生转动效果，将通过连接块连接的左模套和右模套实现两者合并，左模套和右模套合并形成鞋模，鞋模朝外的一端面上形成有注胶口。

上述左模套和右模套在定位块的推动下合并在一起，但是由于左模套和右模套相对的两个侧面均为平面，左模套和右模套相对的两个侧面并没有紧密贴合，当注射机往注胶口内注塑时，熔料会从左模套和右模套相对两个侧面之间的间隙向外流出，造成熔料的浪费，增加了鞋底的制造成本，另外，熔料在鞋模内冷却成型为鞋底后，向外溢出的熔料也会冷却并且与鞋底连在一起，将鞋底从鞋模内取出后还需要将连在鞋底上的废料剪除，增加了鞋底的制造工序，进一步提高了鞋底的制造成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鞋底注塑成型机，本发明所要解决的技术问题是：如何解决鞋模出现漏料的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种鞋底注塑成型机，包括机座、设置在机座上的转盘总成和驱动转盘沿周向转动的驱动机构，所述转盘总成包括下转盘和上转盘，所述下转盘上沿周向设置有若干个鞋底模组件，所述上转盘上沿周向设置有若干个提楦组件，所述鞋底模组件与提楦组件一一对应，所述鞋底模组件包括两个模框和鞋底芯，两个模框相对设置并且模框的一端均铰接在下转盘上，两个模框相对的侧面上均固定有鞋底模，所述鞋底芯位于两个鞋底模之间，所述转盘总成还包括驱动模框相对靠近或远离的推杆组件，其特征在于，所述推杆组件包括连杆和铰接在下转盘上的推块，其中一个模框上连接有能够转动锁紧手柄，所述锁紧手柄上具有偏心轴部，所述连杆的一端与推块铰接、另一端与偏心轴部铰接。

本鞋底注塑成型机工作时，每个提楦组件上均安装有鞋楦，鞋楦上套装有鞋面，提楦组件带动鞋楦向下移动，使得鞋楦的底面靠近鞋底芯，手动推动推块使得推块发生摆动，推块摆动后通过连杆带动模框朝鞋底芯的一侧移动，使得两个鞋底模相互靠拢合并，此时两个鞋底模相对的端面之间还存在间隙，然后再旋转锁紧手柄，由于连杆是与锁紧手柄上的偏心轴部铰接的，因此当锁紧手柄转动时，带动偏心轴部转动，使得连杆往鞋底芯一侧伸，连杆通过偏心轴推动模框继续朝鞋底芯一侧转动，使得两个鞋底模的端面紧密贴合，消除了两个鞋底模初次合并后相对端面之间的间隙。本结构提高了两个模框合并后的密封效果，使得熔料不会从两个鞋底模相对端面之间的间隙向流出，与现有技术相比，避免了熔料的浪费，降低了鞋底的制造成本；另外，熔料在鞋模内冷却成型为鞋底后，即可将鞋底从鞋底模组件内取出后，无需对成型的鞋底上进行修剪，降低了鞋底的制造工序，进一步降低了鞋底的制造成本。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述模框的后端连接有调节螺栓，所述鞋底模的后端面与调节螺栓的一端相抵靠；所述鞋底模的侧壁上沿前后方向开设有条形孔，所述鞋底模与模框之间通过穿设在条形孔内的紧固件连接。由于不同鞋型对应的鞋底模组件的形状是不相同，不同鞋底模组件的尺寸大小不一，当将大鞋底模组件更换为小鞋底模组件时，需要，旋转调节螺栓，调节螺栓将鞋底模往前顶，使得鞋底模整体往前移动，然后再通过紧固件将鞋底模固定在模框上，条形孔的设置使得紧固件能够在沿前后方向移动，保证紧固件能够与鞋底模连接。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述鞋底模组件还包括设置在下转盘的上表面的液冷板，所述鞋底芯可拆卸连接在液冷板的上表面。熔料注入到鞋底模内后成型为鞋底，熔料热量传导至鞋底模上，鞋底模将热量传导至冷却结构上，冷却结构对鞋底模进行直接冷却降温，进而间接的对鞋底模内的鞋底进行冷却降温，加快鞋底的冷却成型，缩短鞋底冷却成型的时间，实现鞋底在鞋底模内的快速脱膜，同时也提高了注射机的鞋底生产效率。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述提楦组件包括沿竖向设置并穿设在上转盘的提杆、位于上转盘下方的鞋楦安装座和能够带动提杆沿竖向移动的驱动件，所述鞋楦安装座设置在提杆上，所述鞋楦安装座的上表面具有连接套，所述连接套套设在提杆的下端部，所述连接套的侧面上连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端部能够与提杆的外周面相抵靠；所述上转盘的下表面固定有导向套，所述提杆穿设在导向套内，所述提杆上螺接有调节套，所述调节套位于导向套和连接套之间；所述提杆的下端面上开设有螺纹孔二，所述连接套的内周面上开设有定位台阶，所述提楦组件还包括弹簧和限位件，所述限位件包括定位螺栓和与定位螺栓相连接的垫片，所述定位螺栓与螺纹孔二螺接，所述弹簧套设在定位螺栓，所述弹簧的一端与垫片相抵靠、另一端与定位台阶相抵靠，所述驱动件包括设置在上安装盘的上表面的两个铰接座和位于两个铰接座之间的曲柄，所述曲柄的两端分别铰接在相应的铰接座上，所述提杆与曲柄之间通过连接杆连接，所述曲柄上连接有手柄。鞋底注射成型机使用时，鞋楦安装在鞋楦安装座上，转动手柄带动曲柄转动，曲柄转动带动提杆上下移动，鞋楦安装座带动鞋楦向下移动靠近鞋底模，当鞋楦向下移动至极限位置时，手柄与上转盘的外边沿相贴靠，并且曲柄与连接杆的连接点并不在提杆沿竖向的轴线上，该连接点相对于该轴线靠后，在注胶的过程中，鞋楦具有被向上顶的趋势，进而使得连接杆也具有向上移动的趋势，曲柄具有向上摆动的趋势，使得手柄更加压紧在上转盘的外边沿，保证鞋楦不发生位移；当需要生产较厚的鞋底时，需要将鞋楦安装座向下调整位置，拧松锁紧螺钉，然后旋转调节套使得调节套向下移动，调节套与连接套相抵靠并且将鞋楦安装座向下推，弹簧被压缩，鞋楦安装座克服弹簧的作用力向下移动；当需要生产较薄的鞋底时，需要将鞋楦安装座向上调整位置，鞋楦安装座在弹簧的作用力下向上移动复位，鞋楦安装座的上下位置调节方便。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述机座上具有主轴，所述转盘总成连接在主轴上，本鞋底注塑成型机还包括至少两个位于下转盘下方的支撑座，所有支撑座沿下转盘的周向间隔设置，所述支撑座上沿竖向滑动设置有支撑柱，所述支撑座上设置有使支撑柱始终具有向上滑动趋势的弹性件，所述支撑柱的上端具有支撑盘，所述支撑盘的上表面与下转盘的下表面相贴靠。本结构中的转盘总成绕着主轴转动，每个支撑座上的支撑柱在弹性件的作用下均与转盘的下表面相贴靠，支撑盘的设置增大了支撑柱与转盘的接触面积，进一步提高对转盘的支撑效果，保证转盘转动平稳，由于支撑柱具有两个以上，并且所有支撑柱沿转盘的周向设置，使得转盘的下表面沿周向具有多个支撑点，提高转盘总成转动过程中的平稳性；支撑柱是在弹性件的作用下与下转盘相抵靠的，当转盘总成转动的过程中发生晃动或摆动时，支撑柱受到转盘向下的压力，支撑柱克服弹性件的作用力向下发生微小的移动，弹性件起到缓冲压力的效果，因此在保证转盘总成转动具有较好稳定性的同时，又避免支撑柱受到刚性挤压发生断裂。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述驱动机构包括设置在下转盘下表面的从动槽轮和设置在机座上驱动从动槽轮间歇转动的主动拨盘，所述主动拨盘上具有缺口圆盘和位于缺口圆盘一侧的拨销，所述机座内具有油箱，所述驱动机构还包括喷油管、进油管和油泵，所述进油管的一端伸至油箱内、另一端与油泵的进油口相连通，所述喷油管的一端与油泵的出油口相连通、另一端朝向主动拨盘，当主动拨盘周向转动时，所述喷油管的喷油口能够将油依次喷在拨销的外周面和缺口圆盘的外周面上。鞋底注射成型机运行时，主动拨盘转动后带动缺口圆盘和拨销转动，通过缺口圆盘和拨销带动转盘总成间歇转动，油箱内具有润滑油，油泵工作，油箱内的润滑油流经进油管、油泵和喷油管，润滑油从喷油管的喷油口向外喷出，润滑油依次喷在拨销和缺口圆盘的外周面上，使得拨销和缺口圆盘具有润滑油，这样当拨销和缺口圆盘与从动槽轮接触时，润滑油能够降低拨销、缺口圆盘与从动槽轮之间的摩擦力，使得拨销、缺口圆盘和从动槽轮均不易磨损，提高了槽轮机构的使用寿命。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述驱动机构还包括减速箱和电机，所述减速箱包括输入轴和输出轴，所述主动拨盘与输出轴相连接，所述电机与减速箱的输入轴之间、减速箱的输入轴与油泵之间均通过皮带传动机构或链条传动机构连接。电机工作时，电机通过皮带传动机构或链条传动机构带动输入轴转动，输入轴转动后使得输出轴转动，输出轴转动后带动主动拨盘转动，使得槽轮机构动作，输入轴转动后通过皮带传动机构或链条传动机构带动油泵工作，油泵工作后使得喷油管的喷油口将润滑油喷在拨销和缺口圆盘上，当电机停止工作时，槽轮机构和喷油管的喷油均停止，因此本结构的设计采用一个驱动件即可实现槽轮机构的动作和喷油管的喷油口喷油同步进行，及时对槽轮机构进行润滑，结构简单，设计巧妙。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述驱动机构还包括接油盘和安装板，所述接油盘套设在输出轴上并且该接油盘位于主动拨盘的下方，所述安装板位于接油盘的下方，所述输出轴穿设在安装板上，并且安装板与机座固定连接，所述接油盘通过若干个支撑脚固定在安装板上，所述接油盘的底面上开设有回油孔，所述回油孔位于油箱的上方，所述接油盘的外底面上连接有与回油孔相连通的回油管一，所述回油管一的下端伸至油箱内；本转盘驱动装置还包括位于从动槽轮下方的集油盘，所述集油盘呈环形，并且集油盘的一侧开设有缺口使得集油盘上具有两个出油端，两个出油端均位于接油盘的上方。通过本结构的设置，润滑油喷在拨销和缺口圆盘上后，拨销和缺口圆盘上的润滑油会滴落在接油盘内，拨销和缺口圆盘与从动槽轮接触后，拨销和缺口圆盘上的润滑油涂抹在从动槽轮上，从动槽轮上的润滑油过多时，润滑油滴落在集油盘中，集油盘内的润滑油从一个出油端或两个出油端滴落在接油盘内，接油盘收集多余的润滑油，接油盘内的润滑油通过回油孔和回油管一回流至油箱内，使得润滑油能够被重复利用，避免造成润滑油的浪费。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述下转盘包括中心圆盘和若干个单元块一，所述单元块一呈扇形，所述中心圆盘的上表面具有凸起的定位环，若干个单元块一沿中心圆盘的周向设置，所述单元块一的内端面与定位环的外周面相抵靠，并且单元块一的内端均与中心圆盘固定连接，相邻的两个单元块一下表面的交界处均设置有定位块一，并且相邻的两个单元块一均与相应的定位块一固定连接；所述上转盘包括若干个单元块二，所述单元块二沿周向设置，相邻的两个单元块二下表面的交界处均设置有定位块二，并且该相邻的两个单元块一均与相应的定位块二固定连接；所述单元块一和单元块二之间通过连接柱固定连接。当注射机的转盘尺寸过大时，注射机整机无法从制鞋厂的车间入口进入到车间内时，首先注射机整机不在装配车间内装配，直接将注射机各个零部件输送至制鞋厂的车间内，由于注射机上的单个零部件尺寸和体积较小，这些零部件都能够从制鞋厂的车间入口进入到车间内。本上转盘和下转盘均为分体式结构，上转盘和下转盘均未组装时，中心圆盘、单元块一和单元块二均体积和尺寸较小，中心圆盘、单元块一和单元块二能够轻易的从制鞋厂的车间入口被搬入至车间内，再将所有单元块一沿周向设置拼接呈圆环状或圆盘状，并且相邻的单元块一均通过定位块一固定连接，单元块一的内端固定在中心圆盘上后，相当于对中心圆盘的外径进行扩展，增大中心圆盘的外径尺寸，进而形成大尺寸的下转盘；将所有单元块二沿周向设置拼接呈圆环状或圆盘状，并且相邻的单元块二均通过定位块二相互固定连接，进而形成上转盘，最后将上转盘和下转盘通过连接柱固定连接，完成注射机转盘的组装。本结构的设计克服了具有大尺寸转盘的注射机整机无法从制鞋厂的车间入口被搬入至车间内的问题，并且大尺寸注射机中的转盘在运输过程中是采用散件运输的，搬运十分方便，同时也避免了对大尺寸转盘在运输车辆上进行定位的问题，极大的方便了大尺寸注射机运输的便利性。

在上述的一种鞋底注塑成型机中，所述定位块一与定位块二一一对应，所述连接柱的下端位于相邻的两个单元块一之间并且连接柱的下端穿过定位块一，所述连接柱的下端连接有锁紧螺母一，所述锁紧螺母一与定位块一的下表面相贴靠；所述连接柱的上端位于相邻的两个单元块二之间并且连接柱的上端穿过定位块二，所述连接柱的上端连接有锁紧螺母二和锁紧螺母三，所述锁紧螺母二与单元块二的上表面相贴靠，所述锁紧螺母三与定位块二的下表面相贴靠。组装时，若干个单元块一沿中心圆盘的周向设置，每个单元块一的内端面与定位环的外周面相抵靠，单元块一的内端部通过紧固件与中心圆盘固定连接，相邻的两个单元块一的交界处均设置有定位块一，定位块一设置在单元块一的下表面上，并且相邻的两个单元块一的端部均与相应的定位块一通过紧固件固定连接；将连接柱的下端穿设在相邻的两个单元块一之间，连接柱的下端贯穿定位块一，锁紧螺母一旋接在连接柱的下端，使得锁紧螺母一压紧在定位块一上；将锁紧螺母三旋接在支撑柱的上端，再将定位块二穿设在连接柱的上端，定位块二的下表面与锁紧螺母三相抵靠，锁紧螺母三对定位块二起到限位的作用，避免定位块二沿着连接柱往下滑动；将单元块二依次摆放在相邻的两个定位块二之间，每两个定位块二对一个单元块二形成支撑作用，若干个单元块二沿周向摆放并形成环形结构，单元块二的两端均开设有定位孔二，连接柱的上端位于相邻的两个单元块二之间，每个单元块二的端部均通过紧固件与相应的定位块二固定连接，最后将锁紧螺母二旋接在连接柱的上端，并且锁紧螺母二压紧在单元块二的上表面。

与现有技术相比，本发明的鞋底注塑成型机具有以下优点：本结构提高了两个模框合并后的密封效果，使得熔料不会从两个鞋底模相对端面之间的间隙向流出，与现有技术相比，避免了熔料的浪费，降低了鞋底的制造成本；另外，熔料在鞋模内冷却成型为鞋底后，即可将鞋底从鞋底模组件内取出后，无需对成型的鞋底上进行修剪，降低了鞋底的制造工序，进一步降低了鞋底的制造成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图之一。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是本发明鞋底模组件的局部爆炸结构示意图之一。

图4是本发明鞋底模组件的局部爆炸结构示意图之二。

图5是本发明提楦组件的局部剖面结构示意图。

图6是本发明的立体结构示意图之二。

图7是本发明的局部剖面结构示意图。

图8是本发明驱动机构的立体结构示意图之一。

图9是本发明驱动机构的立体结构示意图之二。

图10是本发明驱动机构的局部立体结构示意图。

图11是本发明转盘总成的立体结构示意图之一。

图12是图11中A部的放大结构示意图。

图13是本发明转盘总成的立体结构示意图之二。

图14是图13中A部的放大结构示意图。

图中，1、机座；2、转盘总成；20、下转盘；201、中心圆盘；2010、定位环；202、单元块一；203、定位块一；204、锁紧螺母一；205、锁紧螺母二；206、锁紧螺母三；21、上转盘；210、单元块二；211、定位块二；22、鞋底模组件；220、模框；221、鞋底芯；222、鞋底模；2221、条形孔；223、调节螺栓；224、紧固件；225、液冷板；23、提楦组件； 230、提杆；231、鞋楦安装座；2310、连接套；232、驱动件；233、锁紧螺钉；234、导向套；235、弹簧；2351、铰接座；2352、曲柄；2353、手柄；2354、连接杆；236、限位件；2361、定位螺栓；2362、垫片；24、推杆组件；241、连杆；242、推块；243、锁紧手柄；2431、偏心轴部； 3、驱动机构；30、从动槽轮；31、主动拨盘；32、缺口圆盘；33、拨销； 34、油箱；35、喷油管；36、进油管；37、油泵；38、减速箱；381、输入轴；382、输出轴；39、电机；301、接油盘；302、安装板；303、支撑脚；305、回油管一；306、集油盘；3061、缺口；4、主轴；5、支撑座；6、支撑柱；7、弹性件；8、支撑盘；9、连接柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图5所示，本鞋底注塑成型机，包括机座1、设置在机座1 上的转盘总成2和驱动转盘总成2沿周向转动的驱动机构3，转盘总成2 包括下转盘20和上转盘21，下转盘20上沿周向设置有若干个鞋底模组件22，上转盘21上沿周向设置有若干个提楦组件23，鞋底模组件22 与提楦组件23一一对应，鞋底模组件22包括两个模框220和鞋底芯221，两个模框220相对设置并且模框220的一端均铰接在下转盘20上，两个模框220相对的侧面上均固定有鞋底模222，鞋底芯221位于两个鞋底模222之间，转盘总成2还包括驱动模框220相对靠近或远离的推杆组件24，其特征在于，推杆组件24包括连杆241和铰接在下转盘20上的推块242，其中一个模框220上连接有能够转动锁紧手柄243，锁紧手柄 243上具有偏心轴部2431，连杆241的一端与推块242铰接、另一端与偏心轴部2431铰接。

如图3和图4所示，模框220的后端连接有调节螺栓223，鞋底模 222的后端面与调节螺栓223的一端相抵靠；鞋底模222的侧壁上沿前后方向开设有条形孔2221，鞋底模222与模框220之间通过穿设在条形孔2221内的紧固件224连接。

如图2所示，鞋底模组件22还包括设置在下转盘20的上表面的液冷板225，鞋底芯221可拆卸连接在液冷板225的上表面。

如图2和图5所示，提楦组件23包括沿竖向设置并穿设在上转盘 21的提杆230、位于上转盘21下方的鞋楦安装座231和能够带动提杆 230沿竖向移动的驱动件232，鞋楦安装座231设置在提杆230上，鞋楦安装座231的上表面具有连接套2310，连接套2310套设在提杆230的下端部，连接套2310的侧面上连接有锁紧螺钉233，锁紧螺钉233的一端部能够与提杆230的外周面相抵靠；上转盘21的下表面固定有导向套 234，提杆230穿设在导向套234内，提杆230上螺接有调节套，调节套位于导向套234和连接套2310之间；提杆230的下端面上开设有螺纹孔二2301，连接套2310的内周面上开设有定位台阶2311，提楦组件23 还包括弹簧235和限位件236，限位件236包括定位螺栓2361和套设在定位螺栓2361上的垫片2362，定位螺栓2361与螺纹孔二2301螺接，弹簧235套设在定位螺栓2361，弹簧235的一端与垫片2362相抵靠、另一端与定位台阶2311相抵靠，驱动件232包括设置在上转盘21的上表面的两个铰接座2351和位于两个铰接座2351之间的曲柄2352，曲柄 2352的两端分别铰接在相应的铰接座2351上，提杆230与曲柄2352之间通过连接杆2354连接，曲柄2352上连接有手柄2353。本实施例中，每个提楦组件23的左右侧均设置有鞋楦挂座10，鞋楦挂座10呈倾斜设置并且前端向上翘起，当鞋底在鞋底模组件22成型完成后，此时可将鞋楦从鞋楦安装座231上取出，然后将该鞋楦挂在鞋楦挂座10上，方便鞋底的自然冷却。

如图6和图7所示，机座1上具有主轴4，转盘总成2连接在主轴4 上，本鞋底注塑成型机还包括至少两个位于下转盘20下方的支撑座5，所有支撑座5沿下转盘20的周向间隔设置，支撑座5上沿竖向滑动设置有支撑柱6，支撑座5上设置有使支撑柱6始终具有向上滑动趋势的弹性件7，支撑柱6的上端具有支撑盘8，支撑盘8的上表面与下转盘20 的下表面相贴靠。

如图8、图9和图10所示，驱动机构3包括设置在下转盘20下表面的从动槽轮30和设置在机座1上驱动从动槽轮30间歇转动的主动拨盘31，主动拨盘31上具有缺口圆盘32和位于缺圆盘32一侧的拨销33，机座1内具有油箱34，驱动机构3还包括喷油管35、进油管36和油泵 37，进油管36的一端伸至油箱34内、另一端与油泵37的进油口相连通，喷油管35的一端与油泵37的出油口相连通、另一端朝向主动拨盘31，当主动拨盘31周向转动时，喷油管35的喷油口能够将油依次喷在拨销 33的外周面和缺口圆盘32的外周面上；驱动机构3还包括减速箱38和电机39，减速箱38包括输入轴381和输出轴382，主动拨盘31与输出轴382相连接，电机39与减速箱38的输入轴381之间、减速箱38的输入轴381与油泵37之间均通过皮带传动机构或链条传动机构连接；驱动机构3还包括接油盘301和安装板302，接油盘301套设在输出轴382 上并且该接油盘301位于主动拨盘31的下方，安装板302位于接油盘 301的下方，输出轴382穿设在安装板302上，并且安装板302与机座1 固定连接，接油盘301通过若干个支撑脚303固定在安装板302上，接油盘301的底面上开设有回油孔，回油孔位于油箱34的上方，接油盘 301的外底面上连接有与回油孔相连通的回油管一305，回油管一305 的下端伸至油箱34内；驱动机构3还包括位于从动槽轮30下方的集油盘306，集油盘306呈环形，并且集油盘306的一侧开设有缺口3061使得集油盘306上具有两个出油端，两个出油端均位于接油盘301的上方。

如图11、图12、图13和图14所示，下转盘20包括中心圆盘201 和若干个单元块一202，单元块一202呈扇形，中心圆盘201的上表面具有凸起的定位环2010，若干个单元块一202沿中心圆盘201的周向设置，单元块一202的内端面与定位环2010的外周面相抵靠，并且单元块一202的内端均与中心圆盘201固定连接，相邻的两个单元块一202下表面的交界处均设置有定位块一203，并且相邻的两个单元块一202均与相应的定位块一203固定连接；上转盘21包括若干个单元块二210，单元块二210沿周向设置，相邻的两个单元块二210下表面的交界处均设置有定位块二211，并且该相邻的两个单元块一202均与相应的定位块二211固定连接；单元块一202和单元块二210之间通过连接柱9固定连接；定位块一203与定位块二211一一对应，支撑柱6的下端位于相邻的两个单元块一202之间并且连接柱9的下端穿过定位块一203，支撑柱6的下端连接有锁紧螺母一204，锁紧螺母一204与定位块一203 的下表面相贴靠；连接柱9的上端位于相邻的两个单元块二210之间并且连接柱9的上端穿过定位块二211，连接柱9的上端连接有锁紧螺母二205和锁紧螺母三206，锁紧螺母二205与单元块二210的上表面相贴靠，锁紧螺母三206与定位块二211的下表面相贴靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。