轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位工艺

摘要

本发明涉及轴承毛坯外圈与外圈在高速镦锻机上套锻生产的穿孔定位工艺，根据每种外圈套锻外圈产品的内孔大小，在终锻的料坯上成形一个高为2.5-3.5mm、外径ΦA与穿孔凹模型面内径ΦB的间隙为0.5-0.7mm定位小凸台；当终锻料坯通过夹钳传送到穿孔分套工位时，料坯上的定位小凸台导入穿孔凹模型面内径，在穿孔时以坯料的定位小凸台定位在穿孔凹模的型面内径上，保证了穿孔时坯料处于中心位置。保证了穿孔、分套时坯料处于中心位置，保证了产品的质量，壁厚差能完全控制在规定的范围内；生产时减少了夹钳调整次数，提高了生产效率，由于壁厚差超差造成的返工数也减少为零，不用增加车削校正偏心工序，适应于外圈套锻外圈的产品的生产。