热镀锌机组新增可移动式锌锅在线安装方法

摘要

本发明提出了一种热镀锌机组新增可移动式锌锅在线安装方法，包括：在生产机组的离线位预组装沿锌锅横移轨道平移的台车，并进行调试；在生产机组停机时，将锌锅升降平台降至低位，并将原有锌锅移至离线位，将台车移至所述锌锅升降平台上，通过锌锅检修行车将待安装锌锅的底板安装至所述台车上；将所述待安装锌锅的墙板安装至所述底板上；将台车、底板和墙板移至离线位，并进行拼装与焊接，已完成所述待安装锌锅的安装。通过在生产机组的离线位预组装可平移的台车，待机组停机时将台车移至锌锅升降平台上并安装各部件，不需要整体拆除炉箅子，预先调整好平移台车尺寸，可减少壳体与台车连接时间，极大地减少了安装时间，整体减少机组停机时间。

说明书

技术领域

本发明涉及锌锅安装技术领域，具体而言，涉及一种热镀锌机组新增可移动式锌锅在线安装方法。

背景技术

目前，锌锅是冷轧热镀锌生产线的核心设备，一般锌锅安装是随在建镀锌机组一同安装，先安装锌锅，再进行锌锅上部设备(气刀、镀后冷却塔钢结构及设备)安装。热镀锌机组线锌锅有多种情况：一、1个固定式锌锅；二、1个固定式锌锅加1个预熔锅；三、有2个可移动式锌锅。锌锅安装一般分块供货，需在现场地坑中吊装就位并焊接。

对于常规在建项目锌锅安装，基本不受空间限制，可按照普通吊装就位方法安装。但在已投产镀锌线新增一套锌锅设备的话，锌锅壳体吊装受炉箅子影响，锌锅底板无法采用整体吊装，且受机组年修停机时间限制，因而增加了安装难度，需要较长的安装时间，极大地影响了镀锌机组线正常的生产。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种热镀锌机组新增可移动式锌锅在线安装方法，旨在解决已投产项目安装锌锅时，缩短安装时间，不影响停机镀锌机组线恢复生产的问题。

一个方面，本发明提出了一种热镀锌机组新增可移动式锌锅在线安装方法，包括以下步骤：

步骤一：在生产机组的离线位预组装沿锌锅横移轨道平移的台车，并进行调试；

步骤二：在所述生产机组停机时，将锌锅升降平台降至低位，并将原有锌锅移至离线位，将所述台车移至所述锌锅升降平台上，通过锌锅检修行车将待安装锌锅的底板安装至所述台车上；

步骤三：将所述待安装锌锅的墙板安装至所述底板上；

步骤四：将所述台车、底板和墙板移至离线位，并进行拼装与焊接，已完成所述待安装锌锅的安装。

进一步地，所述步骤一中的台车设置四个，所述锌锅横移轨道的每一侧轨道上各设置两个所述台车。

进一步地，每一相邻两所述台车之间设置一槽钢，各所述槽钢通过焊接连接在一起。

进一步地，在所述生产机组停机前，进行所述步骤一。

进一步地，所述底板覆盖各所述槽钢。

进一步地，所述底板采用倾斜起吊的方式进行安装，以避开所述生产机组的炉箅子。

进一步地，所述底板包括两设置在所述平台侧部的侧底板、设置在两侧板之间的中间底板，首先安装所述中间底板，再分别安装所述侧底板，并将所述侧底板和中间底板连接为一体。

进一步地，安装所述墙板时，先安装操作侧和传动侧的所述墙板，再安装入口侧和出口侧的所述墙板。

进一步地，操作侧和传动侧的所述墙板和入口侧和出口侧的所述墙板，分别与与所述底板连接。

进一步地，所述墙板组装完成之后，将安装完成后的锌锅平稳开至离线位，将所述底板、墙板进行尺寸校正并焊接为一体。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在生产机组的离线位预组装可平移的台车，待机组停机时将台车移至锌锅升降平台上，并在台车上安装各部件组成锌锅，不需要整体拆除炉箅子，预先调整好平移台车尺寸，可减少壳体与台车连接时间，极大地减少了安装时间，整体减少机组停机时间。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的锌锅在线安装方法流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本发明实施例提供了一种热镀锌机组新增可移动式锌锅在线安装方法，包括以下步骤：

步骤一S101：在生产机组的离线位预组装沿锌锅横移轨道平移的台车，并进行调试；

步骤二S102：在所述生产机组停机时，将锌锅升降平台降至低位，并将原有锌锅移至离线位，将所述台车移至所述锌锅升降平台上，通过锌锅检修行车将待安装锌锅的底板安装至所述台车上；

步骤三S103：将所述待安装锌锅的墙板安装至所述底板上；

步骤四S104：将所述台车、底板和墙板移至离线位，并进行拼装与焊接，已完成所述待安装锌锅的安装。

具体而言，步骤一S101中的台车设置四个，锌锅横移轨道的每一侧轨道上各设置两个所述台车。每一相邻两台车之间设置一槽钢，各槽钢通过焊接连接在一起。在生产机组停机前，进行步骤一S101。

具体而言，底板覆盖各所述槽钢。底板采用倾斜起吊的方式进行安装，以避开所述生产机组的炉箅子。底板包括两设置在所述平台侧部的侧底板、设置在两侧板之间的中间底板，首先安装所述中间底板，再分别安装所述侧底板，并将所述侧底板和中间底板连接为一体。

具体而言，安装所述墙板时，先安装操作侧和传动侧的所述墙板，再安装入口侧和出口侧的所述墙板。操作侧和传动侧的所述墙板和入口侧和出口侧的所述墙板，分别与与所述底板连接。所述墙板组装完成之后，将安装完成后的锌锅平稳开至离线位，将所述底板、墙板进行尺寸校正并焊接为一体。

可以理解的是，通过在生产机组的离线位预组装可平移的台车，待机组停机时将台车移至锌锅升降平台上，并在台车上安装各部件组成锌锅，不需要整体拆除炉箅子，预先调整好平移台车尺寸，可减少壳体与台车连接时间，极大地减少了安装时间，整体减少机组停机时间。

具体而言，可移动锌锅设备分四部分组成：锌锅壳体、锌锅耐材、锌锅感应加热器、锌锅车轮(台车)。锌锅壳体又分壳体底板与四块侧墙板组成，壳体底板尺寸大，要求壳体制造厂分3片供货，现场安装分片吊装，在线组装焊接。其余设备：锌锅横移轨道，锌锅升降装置已投产使用。

第一步：生产机组停机前，在离线位完成平移台车预组装和调试。

通过吊装孔将锌锅车轮安装在横移轨道上，车轮与横移轨道为点接触，单个台车易发生倾翻，采取以下措施进行临时固定：

1)在轨道两侧划线进行平移台车定位；

2)单个平移台车吊装到轨道上后，两侧用4个千斤顶进行支撑，并利用千斤顶调整平移台车的标高、水平和轮缘距；

3)待四个平移台车调整好后，再次检查对角线尺，符合设计要求后，用4根10#槽钢焊接在台车的侧面将四个平移台车临时连接成为一个整体固定在轨道上。四个台车接上临时电源，使走行方向一至。

第二步：利用机组停机时间，锌锅升降平台降至低位，原有锌锅开至离线位，采用锌锅检修行车分片吊装就位锌锅壳体。

安装顺序：吊装第一块外侧底板，底板长度大于洞口尺寸，采用倾斜方法起吊，错开炉箅子，放在锌锅升降平台上；调整吊点位置，二次起吊使壳体水平，将预连接成整体的平移台车开至升降平台，将壳体与台车连接成整体，在壳体下方用H型钢垫平。吊装中间底板，同样采用倾斜起吊，二次起吊将中间底板与第一块外侧底板连接成整体，垫平松钩。再吊装第三块外侧底板，将壳体与台车和中间底板连接成整体。

第三步：锌锅墙板安装。

安装顺序：先安装操作侧和传动侧墙板，再安装入口侧和出口侧墙板。

操作侧与传动侧墙板尺寸较大吊装时与底板吊装方法一致，倾斜吊装放置在升降平台上，二次起吊使墙板垂直，与底板连接成整体，利用卡具和葫芦将墙板与底板固定好，防止倾倒。入口侧和出口侧墙板尺寸不受空间限制，直接采用常规方法吊装就位。

第四步：锌锅壳体拼接，尺寸调整

墙板组装好，将锌锅平稳开至离线位，进行壳体拼焊与尺寸校正，不影响在线位锌锅正常投用。

采用以上方法，不需要整体拆除炉箅子，预先调整好平移台车尺寸，可减少壳体与台车连接时间，安装实际占用在线位4天时间，整体减少机组停机时间。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。