笔记本垫片生产方法以及笔记本用导线机构生产方法

摘要

本发明提供了一种笔记本垫片生产方法以及笔记本用导线机构生产方法，其中，一种笔记本垫片生产方法包括如下步骤：S1、取片状板材，采用剪切机在片状板材上剪切出剪切样品，所述剪切样品包括挂耳、垫片本体以及插脚，且此时挂耳、垫片本体以及插脚均一个平面上；S2、将剪切样品放入至弧形成型模具的下模中，再使用冲床驱动弧形成型模具的上模冲压位于弧形成型模具下模中的剪切样品，得到弧形冲压样品，弧形冲压样品中，垫片本体为弧形，挂耳和插脚与垫片本体平行，且插脚上有褶皱。笔记本垫片生产方法以及笔记本用导线机构生产方法解决现有技术中因将插脚弯曲过程中插脚难以适应垫片本体的弧度变化而导致插脚达不到质量要求的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及笔记本配件生产技术，具体涉及一种笔记本垫片生产方法以及笔记本用导线机构生产方法。

背景技术

目前，需生产笔记本显示屏铰接用导线7机构。如图1以及图2所示，笔记本显示屏铰接用导线7机构包括：下盖1、垫片本体2以及安装件3，下盖1与垫片本体2扣合在后形成弧形导线7槽，导线7槽用于供导线7穿过，下盖1一端通过第一连接组件4与垫片本体2一端连接，安装件3通过第二连接组件5与下盖1远离第一连接组件4的端部连接，安装件3限制垫片本体2远离第一连接组件4的端部与下盖1脱离，下盖1靠近第一连接组件4的端部用于连接笔记本基体，安装件3用于与显示屏铰接。第一连接组件4包括：挂耳41以及限位块42，下盖1凹陷形成安装槽，在垫片本体2上延伸有挂耳41，挂耳41置入至安装槽内，挂耳41上开设有卡孔，在安装槽内壁上凸出有插入至卡孔内的限位块42。第二连接组件5包括：螺钉51以及安装脚52，下盖1远离第一连接组件4的端部连接有向第一连接组件4延伸的安装脚52，安装脚52通过螺钉51与安装件3连接，安装件3从安装脚52背离垫片本体2一侧扣合在安装脚52上，安装件3将垫片本体2压紧在下盖1内。下盖1设置有供与垫片本体2扣合的弧形槽，垫片本体2两边缘延伸有伸入至弧形槽内的插脚。下盖1靠近第一连接组件4的端部延伸有用于与笔记本基体连接的安装板6。

由于垫片本体2为圆弧形，挂耳41、插脚以及垫片本体2一体成型，挂耳41、插脚以及垫片本体2组成一个整体垫片，那么制作插脚时需要将插脚弯曲，由于弯曲过程中插脚需要适应垫片本体2的形状，因此会导致插脚与垫片本体2连接处容易脱落，达不到插脚具有一定弹性的要求，导致整个垫片容易损坏，导线7容易外露。

发明内容

本发明要提供一种笔记本垫片生产方法以及笔记本用导线机构生产方法，解决现有技术中因将插脚弯曲过程中插脚难以适应垫片本体的弧度变化而导致插脚达不到质量要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先提供一种笔记本垫片生产方法，包括如下步骤：

S1、取片状板材，采用剪切机在片状板材上剪切出剪切样品，所述剪切样品包括挂耳、垫片本体以及插脚，且此时挂耳、垫片本体以及插脚均一个平面上；

S2、将剪切样品放入至弧形成型模具的下模中，再使用冲床驱动弧形成型模具的上模冲压位于弧形成型模具下模中的剪切样品，得到弧形冲压样品，弧形冲压样品中，垫片本体为弧形，挂耳和插脚与垫片本体平行，且插脚上有褶皱；

S3、将弧形冲压样品放入到插脚弯折模具中，插脚弯折模具保持从与冲压方向平行的方向将垫片本体夹紧且将垫片本体全部覆盖，使用冲床使得插脚相对垫片本体弯折，得到弯折样品；

S4、将弯折样品放入插脚冲压模具的下模中，插脚冲压模具保持从与冲压方向垂直的方向将垫片本体夹紧且将垫片本体全部覆盖，再使用冲床驱动插脚冲压模具的上模冲压位于插脚冲压模具的下模中的弯折样品，对每个插脚均进行冲压得到初成品，初成品中插脚被整平；

S5、将初成品放入到垫片本体弯折模具下模中，垫片本体弯折模具下模将垫片本体连接插脚的段部夹持，再使用冲床驱动垫片本体弯折模具上模冲压位于垫片本体弯折模具下模中的初成品，使得与挂耳连接的垫片本体段部相对与插脚连接垫片本体段部弯折，得到成品垫片。

本发明还提供一种笔记本用导线机构生产方法，包括如下步骤：

步骤一、采用如上述的笔记本垫片生产方法生产出垫片；

步骤二、将垫片的插脚置于下盖内，使得垫片本体与下盖扣合，在插脚弹力下保持垫片本体不会与下盖脱离；

步骤三、将垫片和下盖放在挂耳冲压模具的下模中，挂耳冲压模具下模将垫片与下盖夹紧且保持挂耳与安装槽对准，再使用冲床驱动挂耳冲压模具上模冲压挂耳，使得挂耳弯折，且下盖上的限位块插入至挂耳上的卡孔内，得到笔记本用导线机构成品。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

在冲压垫片前，通过改模具实现在冲压垫片本体时同时在插脚上形成褶皱，避免了冲压插脚时因垫片本体变化弧度大而导致插脚无法承受如此大的延展扩宽，实现了插脚在冲压过程中因褶皱的存在而使得插脚能够轻易适应这个变化，避免了插脚在冲压过程中产生多处裂纹，提高了垫片的生产质量，避免了因插脚产生裂纹而浪费材料，降低生产成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为笔记本用导线机构的结构示意图；

图2为图1中笔记本垫片的结构示意图；

图3为剪切样品状态时笔记本垫片的结构示意图；

图4为弧形冲压样品时笔记本垫片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

实施例1：

本发明提出了一种笔记本垫片生产方法，包括如下步骤：

S1、取片状板材，采用剪切机在片状板材上剪切出剪切样品，所述剪切样品包括挂耳、垫片本体以及插脚，且此时挂耳、垫片本体以及插脚均一个平面上，挂耳上也剪切有卡孔，剪切样品如图3所示；

S2、将剪切样品放入至弧形成型模具的下模中，再使用冲床驱动弧形成型模具的上模冲压位于弧形成型模具下模中的剪切样品，得到弧形冲压样品，弧形冲压样品中，垫片本体为弧形，挂耳和插脚与垫片本体平行，且插脚上有褶皱(褶皱的形成是靠弧形成型模具的下模，对应承载插脚处是有很多凸起，使得插脚能够被初步牵拉，以增大插脚的面积)，使得插脚的面积被初步拉大，避免后续插脚在冲压过程中根据垫片本体的弧度延展而导致插脚损坏，剪切样品如图4所示；

S3、将弧形冲压样品放入到插脚弯折模具中，插脚弯折模具保持从与冲压方向平行的方向将垫片本体夹紧且将垫片本体全部覆盖(避免冲压时冲坏垫片本体，同时也插脚弯折模具下模对插脚有承载，避免插脚弯曲过度而损坏)，使用冲床驱动插脚弯折模具上模使得插脚相对垫片本体弯折，得到弯折样品，弯折样品中插脚与垫片本体的角度为a1；

S4、将弯折样品放入插脚冲压模具的下模中，插脚冲压模具保持从与冲压方向垂直的方向将垫片本体夹紧且将垫片本体全部覆盖，再使用冲床驱动插脚冲压模具的上模冲压位于插脚冲压模具的下模中的弯折样品，对每个插脚均进行冲压得到初成品，初成品中插脚被整平，初成品中插脚与垫片本体的角度为a2，90°<a2<a1<180°，90°<a2<100°，以使得后续插脚插入到下盖内时，能够受到下盖的挤压发生形变，使得插脚能够与下盖内壁保持紧贴，避免导线外漏；

S5、将初成品放入到垫片本体弯折模具下模中，垫片本体弯折模具下模将垫片本体连接插脚的段部夹持，再使用冲床驱动垫片本体弯折模具上模冲压位于垫片本体弯折模具下模中的初成品，使得与挂耳连接的垫片本体段部相对与插脚连接垫片本体段部弯折，得到成品垫片。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例在实施例1的基础上提供一种笔记本用导线机构生产方法。

一种笔记本用导线机构生产方法，包括如下步骤：

步骤一、采用如实施例1所述的笔记本垫片生产方法生产出垫片；

步骤二、将垫片的插脚置于下盖内，使得垫片本体与下盖扣合，在插脚弹力下保持垫片本体不会与下盖脱离；

步骤三、将垫片和下盖放在挂耳冲压模具的下模中，挂耳冲压模具下模将垫片与下盖夹紧且保持挂耳与安装槽对准，再使用冲床驱动挂耳冲压模具上模冲压挂耳，使得挂耳弯折，且下盖上的限位块插入至挂耳上的卡孔内，得到笔记本用导线机构成品，实现弯曲挂耳，使得挂耳旋转后能够套在限位块外。

为了使得挂耳进一步与下盖紧贴，在进行步骤三后还对挂耳远离垫片本体的端部进行冲压，冲压时将挂耳远离垫片本体的端部向限位块与下盖的连接处驱动。

因为挂耳旋转时弯曲使得限位块伸入到卡孔内，难免限位块到卡孔内壁之间有间隙，因限位块不能与挂耳紧贴而导致挂耳能相对下盖有所移动，为了避免该现象故做了如下设计：

在对挂耳进行冲压时冲床驱动的上模具有楔块，冲压时楔块使得限位块向下盖背离垫片本体的面偏转。使得限位块偏转后向下盖背离垫片本体一侧弯曲，使得限位块能够与卡孔内壁紧贴，避免挂耳以及垫片本体相对下盖在远离下盖方向上移动，提高整个垫片安装后的稳固性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。