用于阀袋的填充和通气的填充管

摘要

本发明涉及一种用于阀袋的填充和通气的填充管，所述填充管具有带有填充开口的前端和用于固定在填充机处的后端，所述填充管具有由填充管壁包围的填充通道，其中所述填充管具有至少一个通道，所述通道至少部分地嵌入在填充管壁中并且分别从布置在后端处的连接开口向着前端的方向延伸。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于阀袋的填充和通气的填充管，所述填充管具有带有填充开口的前端和用于固定在填充机处的后端，所述填充管具有由填充管壁包围的填充通道。

背景技术

这种填充管由DE 44 26 080 C2已知，并且在那里所描述的实施方式中，填充管由多个金属制成的部件焊接而成。相邻于填充通道设置另外的通道，所述另外的通道用于自由鼓吹填充管或从待填充的阀袋中抽吸空气。这种先前已知的结构形式是繁琐的、昂贵的并且仅允许通道的相对简单的设计。

发明内容

本发明的任务在于，如此改进已知的填充管，使得制造能够更简单和成本更低廉地进行，并且通道的最佳构造更容易。

此任务根据本发明在所属类型的填充管中通过以下方式实现：填充管具有至少一个通道，所述通道至少部分地嵌入在填充管壁中并且分别从布置在后端处的连接开口向着前端的方向延伸。所述至少一个通道能够包括：通气通道，所述通气通道延伸直到与所述填充开口相邻布置的、向着所述填充管的外侧引导的通气开口；和/或通风通道，所述通风通道延伸直到布置在所述填充管的中部区域中的并且汇接到所述填充通道中的通风开口；和/或用于鼓吹膨胀套（Blähmanschette）的鼓吹通道，所述鼓吹通道延伸直到布置在所述填充管的中部区域中的并且向着所述填充管的外侧引导的鼓吹开口。

填充管能够是一体式的，并且特别是借助于增添制造方法制成。

通过根据本发明的将一个或多个通道嵌入在一体式的并且尤其借助于增添制造方法制造的填充管的填充管壁中的措施，得到了用于通道的走势和布置的适当的构造可行方案，而形成填充通道的填充管壁的内侧能够是平滑的并且基本柱筒状构造。

在本发明的范围中，术语“增添制造方法（3D打印）”尤其包括下述方法：如用于加工金属的电子束熔融（EBM），熔融沉积成型（FDM），其中，例如ABS或聚交酯被加工，在使用纸、塑料、陶瓷或铝时的分层实体成型（LOM），激光近净成型（LENS）或激光堆焊（金属加工），在加工热塑性塑料、光敏聚合物、沙子、金属或玻璃粉末、聚酰胺铸件时的多喷射成型（MJM），在加工金属、塑料或陶瓷时的选择性激光熔融（SLM），激光束熔融，其中，热塑性塑料如聚碳酸酯、聚酰胺或聚氯乙烯或金属或陶瓷被加工，在加工塑料中的空间拼图成型（SPM），在加工液态热固性塑料或弹性体中的立体光刻（STL或SLA），或最后还有粘合剂喷射，其中，粉末和颗粒被加工。

能够规定，所述至少一个通道被跳跃地布置，换句话说：在所述至少一个通道的、从布置在后端处的连接开口出发向着前端的方向的走势中，获得至少一个方向变化，其中，该方向变化能够关于填充管的纵轴线在周向方向和/或径向方向上进行。例如，所述至少一个通道的方向变化能够从平行于纵向方向的走势进行到与纵向方向成角度的走势中或者进行到横向于纵向方向的走势中，也就是沿周向方向或者沿径向方向，或反之亦然。同一个通道的多个方向变化也是可能的。

能够规定，连接开口关于填充管的纵轴线在径向方向上延伸。

在所述后端处能够与所述填充管一体式形成有填充管保持盘，所述填充管保持盘布置在垂直于所述填充管的纵轴线的平面中。

所述通气通道能够在前端处汇接到嵌入在所述填充管壁中的环形通道中，所述环形通道在周向方向上延伸并且与所述一个或多个通气开口连接。

填充管壁能够在前端处逐渐变为倒圆的插接鼻，从该插接鼻中切出填充开口。

适当地能够规定，袋引导接片在所述填充开口的范围内延伸地布置。所述袋引导接片能够从所述插接鼻的尖部区域延伸到所述填充开口的后边缘。所述袋引导接片能够通过肋形成，所述肋在包含所述填充管的纵轴线的平面中延伸。

备选地，能够形成多个袋引导接片，所述袋引导接片分别从插接鼻的尖部区域出发并且向着填充开口的后边缘的方向在与输送管的纵轴线成锐角的情况下延伸。

能够设置嵌入在填充管壁中的空气供给通道，所述空气供给通道从后端延伸直到空气供给开口，所述空气供给开口在所述后端和所述通风开口之间的区域中汇接到所述填充通道中。

所述空气供给通道能够具有在周向方向上延伸的环形通道区段和多个在纵向方向上延伸的通道区段，其中，从每个通道区段分支出至少一个汇接到所述填充通道中的空气供给开口。每个通道区段能够具有沿着纵向方向延伸的、汇接到所述填充通道中的一系列空气供给开口。

适当地规定，至少两个通道，例如所述通气通道、所述通风通道、所述鼓吹通道和/或必要时所述空气供给通道至少部分地在所述填充管壁中的不同的周向位置处延伸，或者换句话说在周向方向上观察并排布置。可能的是，两个或更多个通道或通道区段至少部分地在填充管壁中的一致的周向位置处延伸，并且换句话说部分地在径向方向上观察彼此相叠布置和/或彼此交叉。

另外能够规定，至少一个通道，所述通气通道、所述通风通道、所述鼓吹通道和/或必要时所述空气供给通道在它或者它们的纵向范围上在所述填充管壁中的不同的径向位置处延伸。

能够规定，所述通气通道在膨胀套基座的区域中在具有相比所述后端处更小的半径的位置中延伸。

附图说明

从实施例的以下描述中得到本发明的其他优点和特征，其中参考附图，附图中：

图1示出了根据本发明的填充管从前面倾斜的透视图，

图2示出了根据图1的填充管的侧视图，

图3示出了根据图1的填充管的前端的透视图，

图4示出了根据图1的填充管的纵向截面图，

图5示出了对应于图4的示意性截面图，

图6示出了根据图1至3的填充管在与图5不同的周向位置处的纵向截面图，

图7示出了对应于图6的示意性截面图，并且

图8、9示出了根据图1至7的实施例的变型方案的纵向截面图和前视图。

具体实施方式

在图1至7中的不同视图中示出了本发明的第一实施方式。填充管2包围基本柱筒状的填充通道4，该填充通道从填充管的后端6延伸到前端8。后端6用于固定在未示出的填充机处，其中，在所示的实施例中，填充管保持盘10在后端6处与填充管2一体式构造。在填充管保持盘10处构造有紧固孔或槽12，以用于紧固在填充机处。整个填充管以增添制造方法制造，例如借助3D打印。

在前端8处，填充管2渐缩成具有尖部区域16的倒圆的插接鼻14。相邻于尖部区域16，在插接鼻14中构造或切出填充开口18，填充通道4汇接到该填充开口中或通过该填充开口汇接。

填充通道4被填充管壁20包围，填充管壁基本形成填充管并且从后端6延伸到前端8。在前端8处，填充管壁20在形成插接鼻14的情况下汇集，并且在插接鼻14的、在运行中处于下部的区域处切出填充开口18。

袋引导接片22沿着填充管2的纵向方向24在填充开口18上延伸，其中，纵向方向24与阀袋（Ventilsack）关于填充管2的插接方向一致。所述袋引导接片22从插接鼻14的尖部区域16延伸直到填充开口18的后边缘，并且通过平的肋26的外棱边形成，该肋与所述填充管壁20一体式构造。

在填充管的与填充开口18相邻的中部区域中，在填充管壁20的外侧上构造有膨胀套基座28，该膨胀套基座包括两个以相互距离布置的、在填充管壁20的周部上延伸的、有轮廓的突起30。由弹性材料制成的环形膨胀套32能够围绕着填充管壁20气密地装入到突起30中并且被鼓吹，用于通过经由鼓吹通道34供应空气来固定阀袋。套保持环36防止膨胀套32从突起30松开。

图6和图7中的截面图以鼓吹通道34的、从布置在后端6处的连接开口38直到汇接在填充管壁20的外侧中的鼓吹开口40的走势示出了该鼓吹通道，通过鼓吹开口能够将用于鼓吹所述膨胀套32的空气压入到在膨胀套32和填充管壁20之间的环形的中间空间42中。

从连接开口38出发，两个也或者更多个鼓吹通道34以相互距离在周向方向上布置，所述鼓吹通道延伸到在膨胀套32的区域中的两个或更多个鼓吹开口40。

图4和5阐释了通风通道46的布置，该通风通道被嵌入在填充管壁20中，在填充管2的后端6处的连接开口48与汇接到填充通道4中的通风开口50之间延伸。压缩空气能够通过该连接开口48导入到通风通道46中，从而使得粉末状材料能够通过在填充过程结束时有针对性的压力冲击而被从填充通道4中吹出，而不会导致在从填充管2取下阀袋之后的不受控的后续飘落。

通风通道46以及连接开口48和通风开口50能够布置在填充管2的中心平面中，该中心平面通过形成袋引导接片22的肋26的延伸平面确定。

通气通道52在填充管2的后端6处的连接开口54与一个或多个通气开口56之间延伸，该通气开口在填充管2的前端处在填充开口18附近汇接在填充管壁20外侧中。如从图3能够看出的那样，优选设置两个布置在填充开口18两侧的通气开口56。

如尤其图7所示，通气通道52在周向方向上相对于通风通道46偏移地延伸，例如在周向方向上偏移20°至30°。在通气通道52的前端处连接有在周向方向上延伸的环形通道53，该环形通道引导直到两个通气开口56。作为替代方案，能够设置两个通气通道52，所述通气通道相对于通风通道46分别例如在周向方向上以20°至30°为幅度偏移地布置。

所述一个或多个通气通道52用于将在填充期间连同材料达到阀袋中的空气从该袋中导出。

图8和9在不同的视图中示出了空气供给通道60，该空气供给通道从在填充管2的后端6处的连接开口62向着前端8的方向延伸并且终止于在膨胀套前方或通风通道46的所述一个或多个通风开口50前方的位置处。在所示的示例中，部分在周向上延伸的环形通道区段64连接到连接开口62处，多个空气供给通道60在纵向方向上从该环形通道区段离开。从所述或每个空气供给通道60中分支出一系列的空气供给开口66，所述空气供给开口汇接到所述填充通道4中。

所述一个或多个空气供应通道60的目的在于，将空气输入到填充流中，以便使得材料松散并且实现更好的填充。

附图标记列表

2 填充管

4 填充通道

6 后端

8 前端

10 填充管保持盘

12 紧固槽

14 插接鼻

16 尖部区域

18 填充开口

20 填充管壁

22 袋引导接片

24 纵向方向

26 肋

28 膨胀套基座

30 突起

32 膨胀套

34 鼓吹通道

36 套保持环

38 连接开口

40 鼓吹开口

42 中间空间

46 通风通道

48 连接开口

50 通风开口

52 通气通道

53 环形通道

54 连接开口

56 通气开口

60 空气供给通道

62 连接开口

64 环形通道区段

66 空气供给开口

68 通道区段。