用于产品外包装的喷码系统、喷码方法及产品外包装

摘要

本发明涉及产品外包装喷码技术领域，具体地说，涉及一种用于产品外包装的喷码系统、喷码方法及产品外包装。本发明的喷码系统包括生码系统，生码系统用于对多个单条待打码信息进行处理并生成可变数据的码源数据，码源数据包含明码数据和暗码数据；码源数据库，用于存储码源数据；以及打码系统，用于将码源数据中的明码数据打印至待喷码外包装的外表面处、将码源数据中的暗码数据打印至待喷码外包装的内表面处，同一待喷码外包装处的明码数据和暗码数据相互关联。本发明的喷码方法利用上述喷码系统实现，本发明的产品外包装通过上述的喷码系统及方法制备。本发明能有效、精确地对待喷码外包装进行双面打印，且防伪等级高。

说明书

技术领域

本发明涉及产品外包装喷码技术领域，具体地说，涉及一种用于产品外包装的喷码系统、喷码方法及产品外包装。

背景技术

随着市场经济的发展，商品的种类越来越丰富，然而同时，假冒伪劣商品也随之越来越多。由于假冒伪劣商品给人们生活造成了巨大的影响，因此人们对商品的防伪要求越来越高，相应的，各种各样的防伪手段和防伪标识物应运而生。而且，许多厂家为了规范商品的销售秩序，不仅要求标识物有防伪功能，还要求标识物有防止窜货的功能。

现有技术中，通常是将防伪标识物直接贴于产品的外包装物的标贴上，来实现防伪防窜货功能。但是，这种直接贴在产品外包装物标签上的防伪防窜货标识物存在两个缺陷，在撕掉防伪防窜货标识物而不会破坏产品的标签时，并不会影响产品的销售，这样存在不法商家撕除标识物进行销售，不能达到产品的防伪能力。另一方面由于这种防伪防窜货标识物，是贴在标签或产品上，生产上需要单独设置一道贴合的工序，无论人力还是物力成本都会相应增加。另外，单单只用一个防伪码进行防伪，很容易被伪造，导致产品的防假冒能力不足。

发明内容

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种用于产品外包装的喷码系统。

根据本发明的用于产品外包装的喷码系统，其包括，

生码系统，生码系统用于对多个单条待打码信息进行处理并生成可变数据的码源数据，码源数据包含明码数据和暗码数据；

码源数据库，用于存储码源数据；

打码系统，用于将码源数据中的明码数据打印至待喷码外包装的外表面处、将码源数据中的暗码数据打印至待喷码外包装的内表面处，同一待喷码外包装处的明码数据和暗码数据相互关联。

本发明的喷码系统能够较佳地实现对产品外包装的防伪赋码、喷码，且其具备生产成本低、防伪等级高、生产效率高等优点。其中，由于同一产品外包装处的明码数据和暗码数据相互关联且采用内外面的打印方式，在进行防伪验证时明码数据和暗码数据缺一不可，因此其能够具备较佳的防伪效果。

作为优选，码源数据包含与所述多个单条待打码信息一一对应的多个整条码源信息，任一整条码源信息均包含可分割的第一明码信息和第一暗码信息。从而便于码源数据的生成。

作为优选，打码系统包括用于传送待喷码外包装的传送装置，沿传送装置的移动方向上依次设有检测装置、明码打标设备、读码设备和暗码打标设备，明码打标设备和暗码打标设备分别设于传送装置的上下两侧，读码设备与明码打标设备设于同一侧；

检测装置用于检测待喷码外包装的进料距离；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备时，向明码打标设备发送用于控制明码打标设备打印第一明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达读码设备时，向读码设备发送用于控制读码设备读取相应明码打标点处的第一明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备时，向暗码打标设备发送用于控制暗码打标设备打印第一暗码信息的动作信号；

明码打标设备能够自码源数据库处提取所述多个整条码源信息中的第一明码信息并进行可变数据打印，读码设备能够根据所读取的第一明码信息自码源数据库处提取相应整条码源信息中的第一暗码信息并发送给暗码打标设备，暗码打标设备能够用于接收读码设备所发送的第一暗码信息并进行打印。

通过上述构造，能够较为快速便捷的对产品外包装进行打码。

作为优选，码源数据包括单独的明码数据包和单独的暗码数据包，明码数据包包括多条可变数据第二明码信息，暗码数据包包括多条可变数据第二暗码信息。从而便于码源数据在打码系统处的处理。

作为优选，打码系统包括用于传送待喷码外包装的传送装置，沿传送装置的移动方向上依次设有检测装置、明码打标设备、暗码打标设备、明码读码设备和暗码读码设备；明码打标设备和暗码打标设备分别设于传送装置的上下两侧，明码读码设备与明码打标设备设于同一侧，暗码读码设备与暗码打标设备设于同一侧；

检测装置用于检测待喷码外包装的进料距离；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备时，向明码打标设备发送用于控制明码打标设备打印第二明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备时，向暗码打标设备发送用于控制暗码打标设备打印第二暗码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达明码读码设备时，向明码读码设备发送用于控制明码读码设备读取相应明码打标点处的第二明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达暗码读码设备时，向暗码读码设备发送用于控制暗码读码设备读取相应暗码打标点处的第二暗码信息的动作信号；

明码打标设备能够自码源数据库处导入明码数据包并进行可变数据打印，暗码打标设备能够自码源数据库处导入暗码数据包并进行可变数据打印；明码读码设备和暗码读码设备用于分别读取同一待喷码外包装处的第二明码信息和第二暗码信息并进行数据关联。

通过上述构造，不仅能够较佳地对产品外包装进行打码，且能够提供较高的容错率。

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种用于产品外包装的喷码方法。

根据本发明的用于产品外包装的喷码方法，其包括以下步骤：

(1)生成码源数据，利用生码系统对多个单条待打码信息进行处理并生成可变数据的码源数据，码源数据包含明码数据和暗码数据；

(2)打码，将码源数据中的明码数据打印至待喷码外包装的外表面处、将码源数据中的暗码数据打印至待喷码外包装的内表面处，且使得同一待喷码外包装处的明码数据和暗码数据相互关联。

本发明的喷码方法能够较佳地实现对产品外包装的防伪赋码、喷码，且其具备生产成本低、防伪等级高、生产效率高等优点。其中，由于同一产品外包装处的明码数据和暗码数据相互关联且采用内外面的打印方式，在进行防伪验证时明码数据和暗码数据缺一不可，因此其能够具备较佳的防伪效果。

作为优选，步骤(1)中，将所述多个单条待打码信息一一对应的处理成多个整条码源信息，并使得任一整条码源信息均包含可分割的第一明码信息和第一暗码信息；

步骤(2)中，利用一传送装置对待喷码外包装进行传送，利用一检测装置对待喷码外包装的进料距离进行检测；利用一明码打标设备在待喷码外包装处打印第一明码信息，明码打标设备在检测装置检测到待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备时动作，明码打标设备自码源数据库处提取所述多个整条码源信息中的第一明码信息并进行可变数据打印；利用一读码设备读取待喷码外包装处所打印的第一明码信息，读码设备在检测装置检测到待喷码外包装的明码打标点到达读码设备时动作，读码设备根据所读取的第一明码信息自码源数据库处提取相应整条码源信息中的第一暗码信息并发送给暗码打标设备；利用一暗码打标设备在待喷码外包装处打印第一暗码信息，暗码打标设备在检测装置检测到待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备时动作，暗码打标设备接收读码设备所发送的第一暗码信息并进行打印。

作为优选，步骤(1)中，将码源数据处理成单独的明码数据包和单独的暗码数据包，并使得明码数据包包括多条可变数据第二明码信息、暗码数据包包括多条可变数据第二暗码信息。

步骤(2)中，利用一传送装置对待喷码外包装进行传送，利用一检测装置对待喷码外包装的进料距离进行检测；利用一明码打标设备在待喷码外包装处打印第二明码信息，明码打标设备在检测装置检测到待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备时动作，明码打标设备自码源数据库处导入明码数据包并进行可变数据打印；利用一暗码打标设备在待喷码外包装处打印第二暗码信息，暗码打标设备在检测装置检测到待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备时动作，暗码打标设备自码源数据库处导入暗码数据包并进行可变数据打印；利用一明码读码设备和一暗码读码设备分别读取同一待喷码外包装处的第二明码信息和第二暗码信息并进行数据关联。

为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种产品外包装。

根据本发明的产品外包装，其包括外包装本体，外包装本体处设有通过任一上述喷码方法所打印的明码数据和暗码数据。本发明的产品外包装能够具备较高的防伪等级。

作为优选，外包装本体为包装袋、卷膜及类似产品。

附图说明

图1为实施例1中用于产品外包装的喷码系统的系统框图示意图；

图2为实施例1中用于产品外包装的喷码系统的结构示意图；

图3为实施例2中用于产品外包装的喷码系统的结构示意图；

图4为实施例3中传送装置的结构示意图；

图5为实施例3中传送装置的结构右视图；

图6为实施例3中安装块的结构放大图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于产品外包装的喷码系统，其包括：生码系统，生码系统用于对多个单条待打码信息进行处理并生成可变数据的码源数据，码源数据包含明码数据和暗码数据；码源数据库，用于存储码源数据；打码系统，用于将码源数据中的明码数据打印至待喷码外包装的外表面处、将码源数据中的暗码数据打印至待喷码外包装的内表面处，同一待喷码外包装处的明码数据和暗码数据相互关联。

本实施例中，码源数据包含与所述多个单条待打码信息一一对应的多个整条码源信息，任一整条码源信息均包含可分割的第一明码信息和第一暗码信息。

结合图2所示，打码系统包括用于传送待喷码外包装的传送装置110，沿传送装置110的移动方向上依次设有检测装置、明码打标设备140、读码设备150和暗码打标设备160，明码打标设备140和暗码打标设备160分别设于传送装置110的上下两侧，读码设备150与明码打标设备140设于同一侧；

检测装置用于检测待喷码外包装的进料距离；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备140时，向明码打标设备140发送用于控制明码打标设备140打印第一明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达读码设备150时，向读码设备150发送用于控制读码设备150读取相应明码打标点处的第一明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备160时，向暗码打标设备160发送用于控制暗码打标设备160打印第一暗码信息的动作信号；

明码打标设备140能够自码源数据库处提取所述多个整条码源信息中的第一明码信息并进行可变数据打印，读码设备150能够根据所读取的第一明码信息自码源数据库处提取相应整条码源信息中的第一暗码信息并发送给暗码打标设备160，暗码打标设备160能够用于接收读码设备150所发送的第一暗码信息并进行打印。

基于本实施例的一种用于产品外包装的喷码系统，本实施例还提供了一种用于产品外包装的喷码方法，其包括以下步骤：

(1)生成码源数据，利用生码系统对多个单条待打码信息进行处理并生成可变数据的码源数据，码源数据包含明码数据和暗码数据；

(2)打码，将码源数据中的明码数据打印至待喷码外包装的外表面处、将码源数据中的暗码数据打印至待喷码外包装的内表面处，且使得同一待喷码外包装处的明码数据和暗码数据相互关联。

本实施例中的步骤(1)中，将所述多个单条待打码信息一一对应的处理成多个整条码源信息，并使得任一整条码源信息均包含可分割的第一明码信息和第一暗码信息。

本实施例中的步骤(2)中，利用一传送装置110对待喷码外包装进行传送，利用一检测装置对待喷码外包装的进料距离进行检测；利用一明码打标设备140在待喷码外包装处打印第一明码信息，明码打标设备140在检测装置检测到待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备140时动作，明码打标设备140自码源数据库处提取所述多个整条码源信息中的第一明码信息并进行可变数据打印；利用一读码设备150读取待喷码外包装处所打印的第一明码信息，读码设备150在检测装置检测到待喷码外包装的明码打标点到达读码设备150时动作，读码设备150根据所读取的第一明码信息自码源数据库处提取相应整条码源信息中的第一暗码信息并发送给暗码打标设备160；利用一暗码打标设备160在待喷码外包装处打印第一暗码信息，暗码打标设备160在检测装置检测到待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备160时动作，暗码打标设备160接收读码设备150所发送的第一暗码信息并进行打印。

本实施例中，检测装置包括传感器120、旋转编码器130，传感器120、旋转编码器130设于同一位置处。其中，传感器120用于检测产品待喷码外包装是否来料，传感器120在检测到待喷码外包装来料时发送一动作信号给旋转编码器130，之后旋转编码器130开始工作，旋转编码器130用于检测待喷码外包装的进料距离，从而实现定点打印。

本实施例中的生码系统和打码系统能够采用现有的相应设备，打码系统能够根据实际情况选择二维码、条形码等进行打印。

本实施例中的待喷码外包装处设有用于传感器120检测的进料色标点，传感器120感应到进料色标点时控制旋转编码器130动作，之后旋转编码器130开始计算待喷码外包装的进料距离从而控制明码打标设备140、读码设备150和暗码打标设备160依次动作，在打印完成后进行下一条数据的打印。

本实施例中，在待喷码外包装为卷膜类产品时，在实际打印过程中，是将码源数据依次打印在一整条卷膜上的，相邻卷膜间通常是以有色胶带黏连进行拼接。为了防止因传感器120对拼接处的有色胶带误感应而导致的数据错位，设置色标点间距和允许误差范围，若误差超出设定范围则不将此条数据放入阵列，以防数据错位。

本实施例中，读码设备150在无法读取第一明码信息或无法搜索到第一暗码信息时，则发送空白信号给暗码打标设备160，从而较佳地防止数据错位。

本实施例中，读码设备150能够将第一明码信息和第一暗码信息分别建立数据阵列的方式以实现数据对位，此外由于明码打标设备140和暗码打标设备160在空间上存在一定间距，因此通过设置延迟个数以实现两个数据阵列间的数据关联性。

基于本实施例的一种用于产品外包装的喷码系统及方法，本实施例还提供了一种产品外包装，其包括外包装本体，外包装本体处设有通过本实施例中的喷码系统及方法所打印的第一明码信息和第一暗码信息。其中，外包装本体为包装袋、卷膜及类似产品。

本实施例的一种产品外包装中，第一明码信息在外侧，第一暗码信息在内侧，第一明码信息和第一暗码信息相互关联，需在第一明码信息的基础上输入第一暗码信息方可实现验证，从而具备较佳的防伪等级。

实施例2

本实施例也提供了一种用于产品外包装的喷码系统，其与实施例1的区别在于如下。

本实施例中，码源数据包括单独的明码数据包和单独的暗码数据包，明码数据包包括多条可变数据第二明码信息，暗码数据包包括多条可变数据第二暗码信息。

结合图3所示，本实施例中的打码系统包括用于传送待喷码外包装的传送装置110，沿传送装置110的移动方向上依次设有检测装置、明码打标设备140、暗码打标设备160、明码读码设备211和暗码读码设备212；明码打标设备140和暗码打标设备160分别设于传送装置110的上下两侧，明码读码设备211与明码打标设备140设于同一侧，暗码读码设备212与暗码打标设备160设于同一侧；

检测装置用于检测待喷码外包装的进料距离；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备140时，向明码打标设备140发送用于控制明码打标设备140打印第二明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备160时，向暗码打标设备160发送用于控制暗码打标设备160打印第二暗码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达明码读码设备211时，向明码读码设备211发送用于控制明码读码设备211读取相应明码打标点处的第二明码信息的动作信号；检测装置在待喷码外包装的明码打标点到达暗码读码设备212时，向暗码读码设备212发送用于控制暗码读码设备212读取相应暗码打标点处的第二暗码信息的动作信号；

明码打标设备140能够自码源数据库处导入明码数据包并进行可变数据打印，暗码打标设备160能够自码源数据库处导入暗码数据包并进行可变数据打印；明码读码设备211和暗码读码设备212用于分别读取同一待喷码外包装处的第二明码信息和第二暗码信息并进行数据关联。

基于本实施例的一种用于产品外包装的喷码系统，本实施例也提供了一种用于产品外包装的喷码方法，其与实施例1中的喷码方法相比具有如下区别。

本实施例的步骤(1)中，将码源数据处理成单独的明码数据包和单独的暗码数据包，并使得明码数据包包括多条可变数据第二明码信息、暗码数据包包括多条可变数据第二暗码信息。

本实施例的步骤(2)中，利用一传送装置110对待喷码外包装进行传送，利用一检测装置对待喷码外包装的进料距离进行检测；利用一明码打标设备140在待喷码外包装处打印第二明码信息，明码打标设备140在检测装置检测到待喷码外包装的明码打标点到达明码打标设备140时动作，明码打标设备140自码源数据库处导入明码数据包并进行可变数据打印；利用一暗码打标设备160在待喷码外包装处打印第二暗码信息，暗码打标设备160在检测装置检测到待喷码外包装的暗码打标点到达暗码打标设备160时动作，暗码打标设备160自码源数据库处导入暗码数据包并进行可变数据打印；利用一明码读码设备211和一暗码读码设备212分别读取同一待喷码外包装处的第二明码信息和第二暗码信息并进行数据关联。

实施例3

如图4、5和6所示，本实施例提供了一种用于实施例1或2中的传送装置110。

本实施例中传送装置110包括两条平行的安装板111，所述两条平行的安装板111之间等距设有多条水平的第一轴杆112a，任一第一轴杆112a均轴向转动套接有多个第一滚轮113a，包装袋170在所有的第一滚轮113a上方传动；任一安装板111上方均设有凸块114，凸块114上方设有限位条1141，限位条1141能在一安装腔1151内上下滑动，安装腔1151腔口位于一安装块115底面上；安装块115外侧还有一宽度小于安装腔1151宽度的滑道1152，一拨块11411在滑道1152内上下滑动，拨块11411与限位条1141连接，拨块11411外端为螺纹结构，一紧固螺母116套接在拨块11411上且能紧固在安装块115外侧面上；安装块115上方还设有调节螺母117，调节螺母117穿过安装115后通入安装腔1151抵在限位条1141的顶面上。相对的两个安装块115之间设有水平的第二轴杆112b，第二轴杆112b上转动套接有第二滚轮113b，第二滚轮113b与第一滚轮113a上下一一对应。

在安装板111左右两端分别设有放料筒118和收料筒119，放料筒118上的包装袋170穿过第二滚轮113b和第一滚轮113a之间的间隙后由收料筒119卷入；收料筒119由伺服电机驱动转动，伺服电机由生产线PLC控制。

本实施例中，凸块114的顶面与第一滚轮113a顶面齐平，安装块115的底面与第二滚轮113b底面齐平。

通过本实施例中的传动装置110，能够将放料筒118和收料筒119之间的待喷码外包装进行有效的压紧，从而方便明码打标设备140和暗码打标设备160对待喷码外包装的双面进行一次性打印；其中，第一滚轮113a和第二滚轮113b之间的距离能进行有效调节，适用于不同厚度待喷码外包装的打印；具体调节方法如下：先将紧固螺母116松开，然后正转或反转调节螺母117，使调节螺母117在安装腔1151内伸入量变长或变短，由于调节螺母117抵住限位条1141，所以限位条1141随调节螺母117的正反转而在安装腔1151内伸出或伸入，这能有效地升高或减小了安装块113b的高度，从而增大或缩小第一滚轮113a和第二滚轮113b之间的距离。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。