一种钢管接头与薄壁铝合金管件连接工艺

摘要

一种钢管接头与薄壁铝合金管件连接工艺，涉及管件连接技术领域。本发明主要解决现有钢管接头与铝合金管件粘接过程存在的密封性差、粘接不牢固、抗拉强度低等技术问题。本发明的技术方案为：一种钢管接头与薄壁铝合金管件连接工艺，其中：包括以下步骤：1)打磨；2)粘接；3)压力变形处理；4)固化处理。所述粘接剂由下述重量百分比的原料配制而成：环氧树脂52％、低分子聚酰胺38％、烘干石英粉10％。所述烘干石英粉的粒度为260目～320目，所述烘干石英粉是石英粉在190℃～210℃烘干炉内烘干10分钟制得的。本发明具有密封性好、粘接牢固、抗拉强度高等优点。

说明书

技术领域

本发明属于管件连接技术领域，特别涉及一种钢管接头与薄壁铝合金管件连接工艺。

背景技术

钢管接头与铝合金管件粘接时，需要将两种材质不同的零件粘合在一起，由于材料的特殊性，存在密封性差、粘接不牢固、抗拉强度低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢管接头与薄壁铝合金管件连接工艺，解决现有钢管接头与铝合金管件粘接过程存在的密封性差、粘接不牢固、抗拉强度低等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钢管接头与薄壁铝合金管件连接工艺，其中：包括以下步骤：

1)打磨：依次通过钢丝砂轮和锉刀对钢管接头待粘接管口内壁和薄壁铝合金管件待粘接管口外壁进行打磨，使其表面出现划痕，增大其粗糙度；

2)粘接：将粘接剂分别涂至打磨后的钢管接头待粘接管口内壁和薄壁铝合金管件待粘接管口外壁，然后将薄壁铝合金管件的待粘接管口插入钢管接头待粘接管口中进行粘接；

3)压力变形处理：通过胀紧机构对步骤2)中粘接后的管件连接处向内挤压，使薄壁铝合金管件变形附着在钢管接头内壁，提高薄壁铝合金管件与钢管接头的抗拉强度、提高密封效果；

4)固化处理：将步骤3)中变形处理后的管件放至10℃～20℃的环境中固化72小时，然后将其放至20℃～30℃的环境中静置48小时后即可。

进一步，所述粘接剂由下述重量百分比的原料配制而成：环氧树脂52％、低分子聚酰胺38％、烘干石英粉10％；

所述粘接剂的制备方法为：先将重量百分比为52％的环氧树脂和重量百分比为38％的低分子聚酰胺混合并搅拌均匀，然后加入重量百分比为10％的烘干石英粉，搅拌至液体浆糊状即可。

进一步，所述烘干石英粉的粒度为260目～320目，所述烘干石英粉是石英粉在190℃～210℃烘干炉内烘干10分钟制得的。

进一步，所述粘接剂粘接时的环境温度为10℃～45℃，所述粘接剂粘接产品的可适应温度范围是-50℃～120℃。

本发明中打磨工艺，可使钢管接头待粘接管口内壁和薄壁铝合金管件待粘接管口外壁出现划痕，增大其粗糙度，提高粘接强度；通过压力变形处理方法对粘接后的管件进行进一步处理，可以达到接头与铝管的粘接牢靠、密封好、抗拉强度高的效果。与现有技术相比，本发明具有密封性好、粘接牢固、抗拉强度高等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本实施例中的一种钢管接头与薄壁铝合金管件连接工艺，其中：包括以下步骤：

1)打磨：依次通过钢丝砂轮和锉刀对钢管接头待粘接管口内壁和薄壁铝合金管件待粘接管口外壁进行打磨，使其表面出现划痕，增大其粗糙度；

2)粘接：将粘接剂分别涂至打磨后的钢管接头待粘接管口内壁和薄壁铝合金管件待粘接管口外壁，然后将薄壁铝合金管件的待粘接管口插入钢管接头待粘接管口中进行粘接；

3)压力变形处理：通过胀紧机构对步骤2)中粘接后的管件连接处向内挤压，使薄壁铝合金管件变形附着在钢管接头内壁，提高薄壁铝合金管件与钢管接头的抗拉强度、提高密封效果；

4)固化处理：将步骤3)中变形处理后的管件放至10℃～20℃的环境中固化72小时，然后将其放至20℃～30℃的环境中静置48小时后即可。

所述粘接剂由下述重量百分比的原料配制而成：环氧树脂52％、低分子聚酰胺38％、烘干石英粉10％；

所述粘接剂的制备方法为：先将重量百分比为52％的环氧树脂和重量百分比为38％的低分子聚酰胺混合并搅拌均匀，然后加入重量百分比为10％的烘干石英粉，搅拌至液体浆糊状即可。

所述烘干石英粉的粒度为260目～320目，所述烘干石英粉是石英粉在190℃～210℃烘干炉内烘干10分钟制得的。

所述粘接剂粘接时的环境温度为10℃～45℃，所述粘接剂粘接产品的可适应温度范围是-50℃～120℃。

本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。