一种核电厂计量标准器防沾污隔离阀及其使用方法

摘要

本发明涉及一种核电厂计量标准器防沾污隔离阀，安装在计量标准器和被校压力仪表之间，包括腔体、一端与所述腔体相连接另一端与所述计量标准器相连接的第一阀门、安装在所述腔体和所述被校压力仪表之间且与其分别相连接的第二阀门、与所述腔体相连通的泄压口、安装在所述腔体和所述泄压口之间的第三阀门，将其安装在计量标准器和被校压力仪表之间并采用特定的结构，这样避免了计量标准器直接和被校压力仪表接触，校准介质可通过泄压口排出，避免了泄压时因介质通过标准器腔体带来的沾污，同时利于校准介质的妥善收集处理，避免人员及校准试验台的沾污风险。

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔离阀，具体涉及一种核电厂计量标准器防沾污隔离阀及其使用方法。

背景技术

核电厂是利用核裂变或核聚变反应所释放的能量产生电能的发电厂。目前商业运转中的核能发电厂都是利用核裂变反应而发电。核电站一般分为两部分：利用原子核裂变生产蒸汽的核岛（包括反应堆装置和一回路系统）和利用蒸汽发电的常规岛（包括汽轮发电机系统）。

核电厂控制区内的辐射来源，主要是一回路冷却剂从反应堆中带出的放射性核素及腐蚀活化产物。在控制区内使用的在线监测仪表及试验用计量器具，存在放射性沾污风险。当控制区内的计量器具需要量值传递时，首先需通过辐射防护的检测，部分仪表未有沾污，则运出控制区送计量单位进行标定；另一部分仪表，检测出已被沾污，且无法进行有效去污，或者仪表内部的引压管等无法检测，则不允许运出控制区，无法进行量值溯源。随着核电运行机组的增多，每年因无法校准而报废的仪表逐渐增加，造成电厂成本的上升，同时也积累了大量带放射性的报废仪表。被沾污仪表的量值溯源，已成为各核电站急切的需求。

对于被沾污的计量器具，现有的方法是在控制区内设立检定实验室，将外部的计量标准器带入控制区，对已沾污的仪表进行校准。但在校准压力类仪表时，仍存在如下难点：部分仪表存在表面污染，在设备校准连接过程中，标准器和被校仪表的连接处存在沾污风险；部分仪表的内部腔体可能存在松散的放射性颗粒，可能随校准介质流动，当校准介质为水时，校准完毕后管道余压的排放，只能通过拆卸连接用转接头进行排空，因管道内有一定压力，水即从转接头处溢出，无法恰当收集校准介质，存在校准试验台及人员的沾污风险；如校准介质为气体，在回程校准及泄压时，校准介质需从连接管经过标准器腔体向外排放气体，存在标准器内部及人员沾污风险。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种核电厂计量标准器防沾污隔离阀。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种核电厂计量标准器防沾污隔离阀，它安装在计量标准器和被校压力仪表之间，包括腔体、一端与所述腔体相连接另一端与所述计量标准器相连接的第一阀门、安装在所述腔体和所述被校压力仪表之间且与其分别相连接的第二阀门、与所述腔体相连通的泄压口、安装在所述腔体和所述泄压口之间的第三阀门以及与所述腔体相连接的微压调节阀。

优选的，所述第三阀门和所述泄压口一体设置。

本发明的又一目的在于提供一种上述核电厂计量标准器防沾污隔离阀的使用方法，包括以下步骤：

（a）将所述腔体通过引压管分别与所述计量标准器和所述被校压力仪表连接，使得所述第一阀门位于所述腔体和所述计量标准器之间，且所述第二阀门位于所述腔体和所述被校压力仪表之间；

（b）关闭所述第一阀门，启动所述计量标准器进行造压，通过保压情况来检查其与所述第一阀门之间的气密性；

（c）对所述被校压力仪表进行排污；

（d）打开所述第一阀门和所述第二阀门，关闭所述第三阀门，将所述计量标准器从零点开始加压至第一校准点，待压力稳定后，轻敲压力表，读取示值误差；继续加压至选取的其它校准点进行校准，直至其测量上限；

（e）通过所述第三阀门及所述微压调节阀进行降压，使所述计量标准器示值从其测量上限依次降压至各校准点进行校准；

（f）通过所述泄压口排空压力，并对校准介质进行收集。

进一步的，所述步骤（c）中，对所述被校压力仪表进行排污具体为：先关闭所述第三阀门，打开所述第一阀门和所述第二阀门，用所述计量标准器进行造压；随后依次关闭所述第一阀门、打开所述第三阀门、关闭所述第二阀门、打开所述第一阀门和打开所述第二阀门。

进一步的，所述步骤（c）中，将所述校准介质和排出的污染物进行收集。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明核电厂计量标准器防沾污隔离阀，将其安装在计量标准器和被校压力仪表之间并采用特定的结构，这样避免了计量标准器直接和被校压力仪表接触，校准介质可通过泄压口排出，避免了泄压时因介质通过标准器腔体带来的沾污，同时利于校准介质的妥善收集处理，避免人员及校准试验台的沾污风险。

附图说明

图1为本发明核电厂计量标准器防沾污隔离阀的结构示意图；

其中，1、防沾污隔离阀；2、计量标准器；3、被校压力仪表；11、腔体；12、第一阀门；13、第二阀门；14、第三阀门；15、微压调节阀；16、泄压口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。

如图1所示的核电厂计量标准器防沾污隔离阀1，它安装在计量标准器2和被校压力仪表3之间，主要包括腔体11、第一阀门12、第二阀门13和第三阀门14等部件。

其中，第一阀门12与腔体11相连接，它还与计量标准器2相连接，即使得腔体11的一端通过第一阀门12与计量标准器2相连接；第二阀门13安装在腔体11和被校压力仪表3之间且与它们相连接，即使得腔体11的另一端通过第二阀门13与被校压力仪表3相连接。腔体11还连接有泄压口16，使得校准介质可通过泄压口16排出，第三阀门14安装在腔体11和泄压口16之间；泄压口16可以是介质输送管道等结构形式，它通常带有第三阀门14（即第三阀门14和泄压口16一体设置）。微压调节阀15直接与腔体11相连接，这样在做压力回程示值校验时，利用微压调节阀15进行压力微调，使得计量标准器2端的管道压力始终大于或等于被校压力仪表3端的压力，减少松散的放射性颗粒流向计量标准器2的可能性。上述各部件的连接采用常规的管道（如引压管）连接即可。

上述核电厂计量标准器防沾污隔离阀1的使用方法，包括以下步骤：

（a）在平稳的校验台上，将腔体11通过引压管分别与计量标准器2和被校压力仪表3连接，使得第一阀门12位于腔体11和计量标准器2之间，且第二阀门13位于腔体11和被校压力仪表3之间（注意两端不可混用，以避免计量标准器2的外表被沾污）；使第一阀门12、第二阀门13和第三阀门14均处于打开状态，使被校压力仪表3与大气相通，用目力观察，读取压力表零位偏差；在本实施例中，计量标准器2为DPI610电子压力计；

（b）关闭第一阀门12，启动计量标准器2（即DPI610电子压力计）进行造压，通过计量标准器2的保压情况来检查其与第一阀门12之间（即计量标准器2的连接端）的气密性；防止因计量标准器2的连接端漏气，导致校准时介质从计量标准器2端口流出而造成污染；

（c）对被校压力仪表3进行排污：先关闭第三阀门14，打开第一阀门12和第二阀门13，用计量标准器2进行造压；随后依次关闭第一阀门12、打开第三阀门14、关闭第二阀门13、打开第一阀门12和打开第二阀门13，使得计量标准器2和被校压力仪表3（实际上是计量标准器2和第一阀门12之间、被校压力仪表3和第二阀门13之间）的压力排出，并将校准介质和排出的污染物进行收集；

（d）正行程示值误差校准：打开第一阀门12和第二阀门13，关闭第三阀门14，将计量标准器2从零点开始加压至第一校准点（计量标准器2的某一示值），待压力稳定后，轻敲压力表，读取示值误差；继续加压至选取的第一校准点，待压力稳定后，轻敲压力表，读取示值误差；重复上面的步骤直至加压至计量标准器2的测量上限；若校准时，出现无法保压的情况，可关闭第一阀门12和第二阀门13，判断漏点，从而避免在控制区内因使用检漏液而无法妥善收集，造成校验台的污染；

（e）反行程示值误差校准：参考步骤（d）将计量标准器2由其测量上限依次降压至各校准点进行校准，直至零点；此时需通过第三阀门14，进行降压；当压力降至校准点附近，关闭第三阀门14，通过微压调节阀15，降低管道内压力，使之达到所设定校准点；同样，若压力低于校准点，则通过DPI610先加压，再通过微压调节阀15缓慢降压至校准点；

（f）通过泄压口16排空压力，并对校准介质进行收集：排空管道压力时，先关闭第一阀门12，打开第三阀门14，再将被校准端（即被校压力仪表3和第二阀门13之间）的压力排空；然后再打开第一阀门12，将计量标准器2端（即计量标准器2和第一阀门12之间）的压力排空。当校准介质为水，可在泄泄压口16直接连接相应容器，进行收集；若校准介质为空气，亦可在泄压口16通过引压管连入盛水的容器中，避免腔体内的空气直接排向外部。校准完毕后，将收集的校准介质，按辐射防护规定进行妥善处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。