能够抑制圆锯刀振动的圆锯床

摘要

本发明提供一种圆锯床，该圆锯床能够不论工件(W)宽度的大小如何都能抑制圆锯床(19)的切断弯曲，提高工件(W)的切断面的加工精度。圆锯床(1)具备能向切入方向(D1)以及其相反方向(D2)移动且具有能旋转的圆锯刀(19)的加工头(21)、能向切入方向(D1)以及相反方向(D2)移动地设置于加工头(21)且以在圆锯刀(19)中的切削区域(19A)的径向内侧夹持圆锯刀(19)的机体部(19b)的方式导进行导向的可动锯刀导向组件(69)。可动锯刀导向组件(69)以若进行向工件(W)的切入则与加工头(21)的切入方向(D1)的移动地相对于加工头(21)相对地向相反方向(D2)移动的方式构成。

说明书

技术领域

本发明涉及对工件的被切断部进行切断加工的圆锯床。

背景技术

近年来，关于圆锯床开发了多种。若关于现有的圆锯床的一般的结构简单地进行说明，则为以下内容(参照专利文献1等)。

现有的圆锯床具备具有能旋转的圆锯刀的加工头，该加工头能向对工件施加切入的切入方向以及其相反方向移动。位于圆锯刀中的切入方向侧的区域为起到切削作用的切削区域。另外，加工头在其适当位置(加工头的适当位置)具备以在圆锯刀中的切削区域的两侧中夹持圆锯刀的机体部的方式进行导向的一对固定锯刀导向组件。一对固定锯刀导向组件在正交于切入方向的方向上隔离，通常，一对固定锯刀导向组件的上述正交方向的间隔设定为与作为切断对象的最大的工件的宽度(最大宽度)相应的间隔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-85527号公报

在现有的圆锯床中，一对固定锯刀导向组件的上述正交方向的间隔如上述进行设定，在对宽度小的工件的被切断部进行切断加工的情况下，固定锯刀导向组件与工件的被切断部的距离变大，不能够充分确保圆锯刀中的切削区域的刚性。因此，会引起在切断加工中容易产生圆锯刀的切断弯曲、工件切断面的加工精度(面精度)的降低。

即，现有的圆锯床存在难以不论工件宽度的大小都在切断加工中抑制圆锯刀的切断弯曲、提高工件切断面的加工精度的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的由新技术构成的圆锯床。

根据本发明的一方案，提供一种圆锯床，包括：能向对工件施加切入的切入方向以及其相反方向移动且具有能旋转的圆锯刀的加工头；可动锯刀导向组件，其能向上述切入方向以及上述相反方向(上述圆锯刀的径向)移动地设置于上述加工头并以在上述圆锯刀中的发挥切削作用的切削区域的径向内侧(上述圆锯刀的径向内侧)夹持上述圆锯刀的机体部的方式进行导向，若上述可动锯刀导向组件进行向工件的切入，则与上述加工头的上述切入方向的移动连动地相对于上述加工头向上述相反方向移动。

另外，优选上述圆锯床由一对固定锯刀导向组件构成，该一对固定锯刀导向组件在正交于上述切入方向的方向上隔离地设置于上述加工头，以在上述切削区域的两侧(上述正交方向的两侧)夹持上述圆锯刀的机体部的方式进行导向。

另外，优选上述圆锯床由限制器和加力部件构成，该限制器用于限制上述可动锯刀导向组件相对于上述加工头的上述切入方向的移动，该加力部件向上述切入方向对上述可动锯刀导向组件加力。

另外，优选上述圆锯床由使上述可动锯刀导向组件相对于上述加工头相对地向上述切入方向以及上述相反方向相对地移动的驱动器构成。

另外，优选上述圆锯床的上述可动锯刀导向组件在正交于上述切入方向的方向上被切割。

另外，优选在上述圆锯床上，上述加工头具备收纳上述圆锯刀的圆锯刀壳体，上述圆锯刀壳体具备壳体主体、设置于上述壳体主体且可开闭上述壳体主体的正面侧的壳体盖，上述可动锯刀导向组件具备可向上述切入方向以及上述相反方向移动地设置于上述壳体主体的内侧面且可与上述圆锯刀的机体部的背面接触的第一可动衬垫、可向上述切入方向以及上述相反方向移动地设置于上述壳体盖的内侧面且可与上述圆锯刀的机体部的表面接触的第二可动衬垫。

根据本发明的一方案，在使上述圆锯刀旋转的状态下，使上述加工头向上述切入方向移动。于是，能够通过上述圆锯刀对工件进行切入，对工件的被切断部进行切断加工。

在此，直到向工件的切入开始(开始切入不久之后)，上述可动锯刀导向组件以在上述圆锯刀中的上述切断区域的径向内侧夹持上述圆锯刀的机体部的方式进行导向。由此，能够不论工件宽度的大小如何都能抑制上述圆锯刀向工件突入时(开始向工件的切入时)的上述圆锯刀的振动。

另外，若进行向工件的切入，则上述可动锯刀导向组件与上述加工头的上述切入方向的移动连动地相对于上述加工头相对地向上述相反方向移动。由此，上述可动锯刀导向组件不会成为工件切断加工中的障碍。

根据本发明，如上述能够不论工件宽度的大小都能抑制上述圆锯刀向工件突入时的上述圆锯刀的振动。因此，根据本发明能够不论工件宽度的大小都能在切断加工中抑制上述圆锯的切断弯曲、提高工件切断面的加工精度。

附图说明

图1是本发明的实施方式的圆锯床的示意的主视图。

图2是本发明的实施方式的圆锯床的重要部分的扩大图。

图3是表示本发明的实施方式的重要部分的图，表示通过壳体盖打开壳体主体的正面侧的情况。

图4是沿图2中的IV-IV线的扩大图。

图5(a)(b)是说明本发明的实施方式的可动锯刀导向组件等的动作的图。

图6是表示本发明的实施方式的第一变形例的重要部分的图，表示通过壳体盖打开壳体主体的正面侧的情况。

图7(a)(b)是说明本发明的实施方式的第一变形例的可动锯刀导向组件等的动作的图。

图8是表示本发明的实施方式的第二变形例的重要部分的图，表示通过壳体盖打开壳体主体的正面侧的情况。

图9(a)(b)是说明本发明的实施方式的第二变形例的可动锯刀导向组件等的动作的图。

具体实施方式

关于本发明的实施方式(包括第一变形例以及第二变形例)参照附图进行说明。

并且，在本申请的说明书以及技术方案中，所谓“设置”除了直接设置以外还包括通过其他部件间接地设置的意思，与“配备”意思相同。所谓“配备”除了直接配备以外还包括通过其他部件间接地设置的意思，与“设置”意思相同。所谓“径向”指圆锯刀的径向，所谓“径向内侧”为圆锯刀的径向内侧。“切断位置”为进行切断加工的搬运方向的位置。附图中，“FF”指前方向(搬运方向)，“FR”指后方向，“L”指左方向，“R”指右方向，“U”指上方向，“D”指下方向。

(实施方式)

本发明的实施方式的圆锯床1对被定位于搬运方向(前方向)的切割位置上的棒状的工件W的被切断部进行切断加工。并且，本发明的实施方式的圆锯床1的结构如下。

如图1以及图2所示，圆锯床1具备向正交于搬运方向的搬运宽度方向(左右方向)延伸的基座(底座)3、设置于该基座3的上面的左部的支撑框架5。支撑框架5具备相对于水平方向(左右方向)倾斜的倾斜面5f。

基座3在其上面(基座3的上面)的切断位置的正上游侧(搬运方向的正上游侧)具备用于相对于基座3固定工件W的主体台钳7。主体台钳7具备设置于基座3的上面且支撑工件W的台钳底座(加工台)9。台钳底座9在其上面(台钳底座9的上面)的左部具备固定台钳钳口11。台钳底座9在其上面具备与固定台钳钳口11协动地夹持工件W的可动台钳钳口13，该可动台钳钳口13可向搬运宽度方向移动。并且，台钳底座9在其上面的右部具备使可动台钳钳口13向搬运宽度方向移动的油压式的台钳用缸体15。

并且，基座3在其后侧(基座3的后侧)上具备可向搬运方向移动地支撑工件W的搬运台(省略图示)。另外，搬运台在其适当位置(搬运台的适当位置)上具备向搬运方向搬运工件W的搬运台钳(省略图示)。

支撑框架5在其倾斜面5f上具备向倾斜方向延伸的多个(仅图示一个)的导轨17。多个导轨17在这些之间(多个导轨17之间)具备具有能旋转的圆锯刀19的加工头21。圆锯刀19具备圆板状的机体19b、设置于该机体19b的外周面的多个(多个)锯齿19t。在此，位于圆锯刀19中的切入方向D1侧的区域为起到切削作用的切削区域19A。

加工头21在其下面(加工头21的下面)具备在对应的导轨17上向切入方向(倾斜方向的一侧)D1以及其相反方向(倾斜方向的另一侧)D2被引导的多个被导向部件23。换而言之，加工头21在支撑框架5的倾斜面5f上通过多个导轨17以及多个被导向部件23可向切入方向D1以及相反方向D2移动地设置。

支撑框架5在其上部作为向切入方向D1以及其相反方向D2移动加工头21的加工头用驱动器而具备加工头用电动电机25。另外，加工头用电动电机25的输出轴(省略图示)通过滚珠丝杠(未图示)以及螺母部件(省略图示)与加工头21连动连结。并且，作为加工头用驱动器也可以使用油压式加工头用缸体(省略图示)。

如图2至图4所示，加工头21具备可向切入方向D1以及其相反方向D2移动地设置于支撑框架5的倾斜面5f的可动机箱27、设置于该可动机箱27的下部且收纳圆锯刀19的一部分的圆锯刀壳体29。另外，圆锯刀壳体29具备设置于可动机箱27下部的壳体主体31、通过多个铰链(合页)33设置于该壳体主体31且可开闭壳体主体31的正面侧的壳体盖(壳体外罩)35。壳体盖35为近似于壳体主体31的形状。

壳体主体31在其内侧面(壳体主体31的内侧面)的上部具备第一肋37，该第一肋37的大部分的正面视图为L字形状。壳体主体31在其中央部(壳体主体31的中央部)具备插通孔39。另外，壳体盖35在其内侧面(壳体盖35的内侧面)的上部具备第二肋41，该第二肋41大部分的正面视图为L字形状。第二肋41通过多个螺栓43一体化地接合于第一肋37。换而言之，壳体盖35在关闭了壳体主体31的正侧面的状态下通过多个螺栓43一体化地接合于壳体主体31。

可动机箱27在其内部(可动机箱27的内部)通过轴承47等具备主轴45，该主轴45可绕其轴心(主轴45的轴心)旋转。主轴45的前端部侧插通插通孔39，在主轴45的前端部，以被一对安装凸缘(安装板)49夹持的状态通过螺栓51固定圆锯刀19。

可动机箱27在其上部具备使圆锯刀19旋转的圆锯刀用电动电机53。另外，圆锯刀用电动电机53的输出轴(省略图示)通过设置于可动机箱内的齿轮机构(省略图示)以及皮带机构(省略图示)连动连结于主轴45。

圆锯刀壳体29在其适当位置(圆锯刀壳体29的适当位置)上具备以在圆锯刀19中的切削区域19A的两侧夹持圆锯刀19的机体部19b的方式导向的一对固定锯刀导向组件55。一对固定锯刀导向组件55在正交于切入方向D1的方向上隔离。

各固定锯刀导向组件55具备被固定于壳体主体31的内侧面的第一支架57、设置于该第一支架57的前端部且可与圆锯刀19的机体部19b的背面接触的第一固定衬垫59。第一固定衬垫59由如超硬等的硬质材料构成。另外，各固定锯刀导向组件55具备被固定于壳体盖35的内侧面的第二支架61、设置于该第二支架61的前端部且可与圆锯刀19的机体部19b的表面接触的第二固定衬垫63。第二固定衬垫63由如超硬等的硬质材料构成。

壳体主体31在其内侧面(壳体主体31的内侧面)具备向切入方向D1延伸的一对第一滑动导向件65，该第一滑动导向件65的截面为L字形状。同样，壳体盖35在其内侧面(壳体盖35的内侧面)具备向切入方向D1延伸的一对第二滑动导向件67，各第二滑动导向件67的截面为L字形状。

圆锯刀壳体29在一对固定锯刀导向组件55之间具备以在圆锯刀19中的切削区域19A的径向内侧(圆锯刀19的径向内侧)夹持圆锯刀19的机体部19b的方式导向的可动锯刀导向组件69。可动锯刀导向组件69通过一对第一滑动导向件65以及一对第二滑动导向件67可向切入方向D1以及相反方向D2移动。

可动锯刀导向组件69具备通过一对第一滑动导向件65可向切入方向D1以及相反方向D2移动地设置于壳体主体31的内侧面的第一可动板71。在第一可动板71上形成用于插入安装凸缘49的第二切口73，第一可动板71与安装凸缘39非接触。另外，可动锯刀导向组件69具备设置于第一可动板7的前端部且可与圆锯刀19的机体部19b的背面接触的第一可动衬垫75。第一可动衬垫75如由超硬等的硬质材料构成。

可动锯刀导向组件69具备通过一对第二滑动导向件67可向切入方向D1以及相反方向D2移动地设置于壳体盖35的内侧面的第二可动板77。在第二可动板77上形成用于插入安装凸缘49的第二切口79，第二可动板77与安装凸缘49非接触。另外，可动锯刀导向组件69具备设置于第二可动板77的前端部且可与圆锯刀19的机体部19b的表面接触的第二可动衬垫81。第二可动衬垫81如由超硬等的硬质材料构成。

壳体主体31在其内侧面(壳体主体31的内侧面)的适当位置具备限制第一可动板71的切入方向D1的移动的第一限制器83。另外，壳体主体31在其内侧面的上部具备作为向切入方向D1(第一限制器83侧)对第一可动板71加力的第一加力部件的第一弹簧85。

壳体盖35在其内侧面(壳体盖35的内侧面)的适当位置具备限制第二可动板77的切入方向D1的移动的第二限制器87。另外，壳体盖35在其内侧面的上部具备向切入方向D1(第二限制器87侧)对第二可动板77加力的第二加力部件的第二弹簧89。

换而言之，圆锯刀壳体29在其内侧面(圆锯刀壳体29的内面侧)的适当位置具备限制可动锯刀导向组件69的切入方向D1的移动的限制器83、87。另外，圆锯刀壳体29在其内侧面的上部具备作为向切入方向D1对可动锯刀导向组件69加力的加力部件的弹簧85、89。并且，代替圆锯刀壳体29具备限制器83、87，可以在固定锯刀导向组件55的一部分(第一支架57以及第二支架61)上追加限制可动锯刀导向组件69的切入方向D1的移动的功能。

如图5(a)(b)所示，可动锯刀导向组件69构成为，若由圆锯刀19进行向工件W的切入，则保持预定的抵接状态且在克服弹簧85、89的作用力的同时相对于加工头21相对地向相反方向D2移动。在此，所谓预定的抵接状态是除了第一可动衬垫75以及第二可动衬垫81抵接于工件W的状态以外，还包括设置于可动锯刀导向组件69的抵接部件(省略图示)抵接于工件W或固定台钳钳口11等的固定部的状态的意思。

并且，可以构成为，若通过壳体盖35关闭壳体主体31正面侧，则第二可动板77通过连接销(省略图示)等一体地连接于第一可动板71。在该情况下可以省略第一弹簧85以及第二弹簧89中的任意一个弹簧。

其次，关于本发明的实施方式的作用以及效果进行说明。

在搬运台上搬入了工件W之后，通过搬运台钳向搬运方向搬运工件W，在切断位置上定位工件W的被切断部。并且，通过由台钳用缸体15的驱动向左方向移动可动台钳钳口13，通过固定台钳钳口11与可动台钳钳口13的协动夹持工件W。由此，能够相对于基座3固定工件W。

在相对于基座3固定了工件W之后，通过圆锯刀用电动电机52的驱动并借助于齿轮机构以及皮带机构使圆锯刀19旋转。并且，通过加工头用电动电机25的驱动使加工头21向切入方向D1移动。由此，对工件W的被切断部进行切断加工，能够从工件W中获得产品(省略图示)。在切断加工中，一对固定锯片导向组件55以在圆锯刀19中的切削区域19A的两侧夹持圆锯刀19的机体部19b的方式进行导向。

在此，如图5(a)所示，在由圆锯刀19进行的向工件W开始切入(开始切入之后)之前，可动锯片导向组件69以在圆锯刀19中的切削区域19A的径向内侧夹持圆锯刀19的机体部19b的方式导向。由此，不论工件W宽度的大小如何都能够抑制圆锯刀19向工件W冲击时(开始向工件W切入时)的圆锯刀19的振动。

如图5(b)所示，若进行利用圆锯刀19的向工件的切入，则保持预定的抵接状态且可动锯刀导向组件69克服弹簧85、89的反弹力的同时相对于加工头21向相反方向D2相对地进行移动。由此，不会在可动锯刀导向组件69中产生切断加工的障碍。

在切断加工之后，通过加工头用电动电机25的驱动使加工头21向相反方向D2移动。于是，在加工头21相对于工件W背离的同时，可动锯刀导向组件69通过弹簧85、89的作用力等相对于加工头21相对地向切入方向D1移动。由此，能够使加工头21以及可动锯刀导向组件69恢复至切断加工之前的状态。

通过反复上述动作，相对于工件W的多个被切断部进行切断加工，能够从工件W中获得多个产品。

通过以上，根据本发明的实施方式，不论工件W宽度的大小如何都能够抑制在圆锯刀19向工件W冲击时的圆锯刀19的振动。因此，根据本发明的实施方式，不论工件W的宽度的大小如何都能够抑制切断加工中圆锯刀19的切断弯曲，能够提高工件W的切断面的加工精度。

(实施方式的第一变形例)

如图6以及图7(a)所示，在本发明的实施方式的第一变形例中省略设置于圆锯刀壳体29的内侧面的上部的弹簧85、89。并且，壳体主体31在其内侧面的上部作为使第一可动板71相对于加工头21向切入方向D1以及相反方向D2相对地移动的第一可动板用驱动器而具备第一可动板用缸体91。另外，壳体盖35在其内侧面的上部作为使第二可动板77相对于加工头21向切入方向D1以及相反方向D2相对地移动的第二可动板用驱动器而具备第二可动板用缸体93。

换而言之，圆锯刀壳体29在其内侧面的上部代替弹簧85、89具备第一可动板用缸体91以及第二可动板用缸体93。并且，作为第一可动板用驱动器以及第二可动板用驱动器可以使用第一可动板用电动电机(省略图示)以及第二可动板用电动电机(省略图示)。

如图7(a)所示，在本发明的实施方式的第一变形例中，在由圆锯刀19进行的向工件W的开始切入之前，可动锯刀导向组件69以在圆锯刀19中的切削区域19A的径向内侧夹持圆锯刀19的机体部19b的方式进行导向。由此，不论工件W宽度的大小如何都能够抑制圆锯刀19向工件W冲击时的圆锯刀19的振动。

如图7(b)所示，在由圆锯刀19进行的向工件的开始切入之后，通过第一可动板用缸体91以及第二可动板用缸体93的驱动使可动锯刀导向组件69(第一可动板71以及第二可动板77)相对于加工头21向相反方向D2相对地移动。由此，第一可动衬垫75以及第二可动衬垫81不会抵接于工件W。另外，可动锯刀导向组件69不会成为切断加工中的障碍。

在切断加工之后，通过第一可动板用缸体91以及第二可动板用缸体93的驱动使可动锯刀导向组件69(第一可动板71以及第二可动板77)相对于加工头21向切入方向D1相对地移动。由此，能够将可动锯刀导向组件69恢复至切断加工之前的状态。

并且，在以通过壳体盖35关闭壳体主体、第二可动板77一体化地连接于第一可动板71的方式构成的情况下，可以省略第一可动板用缸体91以及第二可动板用缸体93中的任意一个缸体。

并且，在本发明的实施方式的第一变形例中，起到与上述本发明的实施方式效果相同的效果。

(实施方式的第二变形例)

如图8以及图9(a)所示，在本发明的实施方式的第二变形例中，可动锯刀导向组件69在正交于切入方向D1的方向上被分割。换而言之，可动锯刀导向组件69由在上述正交方向上被分割的一对分割锯刀导向组件69S构成。

具体的说，第一可动板71由在上述正交方向上被分割的一对分割可动板71S构成。第一可动衬垫75由在上述正交方向上被分割的一对分割可动衬垫75S构成。另外，第二可动板77由在上述正交的方向上被分割的一对分割可动板77S构成。第二可动衬垫81由在上述正交方向上被分割的一对分割可动衬垫81S构成。

各分割可动板71S的切入方向D1的移动被设置于壳体主体31的内侧面的适当位置的第一限制器83限制。各分割可动板71S被设置于壳体主体31的内侧面的上部的第一弹簧85向切入方向D1(第一限制器83侧)被加力。另外，各分割可动板77S的切入方向D1的移动被设置于壳体盖35的内侧面的适当位置的第二限制器87限制。各分割可动板77S被设置于壳体盖35的内侧面的上部的第二弹簧89向切入方向D1(第二限制器87侧)被加力。

如图9(a)所示，在本发明的实施方式的第二变形例中，在由圆锯刀19进行的向工件W的切入开始之前，以可动锯刀导向组件69在圆锯刀19中的切削区域19A的径向内侧夹持圆锯刀19的机体部19b的方式导向。由此，能够抑制圆锯刀19向工件W冲击时的圆锯刀19的振动。

如图9(b)所示，在工件W宽度小的情况下，若进行由圆锯刀19进行的向工件的切入，则仅一分割锯刀导向组件69S克服弹簧85、89的作用力的同时相对于加工头21向相反方向D2相对地移动。此时，另一分割锯刀导向组件69S以在圆锯刀19中的切削区域19A的径向内侧上夹持圆锯刀19机体部的方式进行导向。

并且，在本发明的本实施方式的第二变形例中，能够进一步提高上述本发发明的实施方式的效果。

并且，本发明并不限定于上述实施方式的说明，如能够以以下多种方案实施。例如，代替使加工头21的切入方向D1为相对于水平方向倾斜的方向，可以为水平方向或垂直方向(竖直方向)。可以从圆锯床1的结构中省略固定锯刀导向组件55。并且，包含于本发明中的技术方案并不限定于上述实施方式。