一种新型无污染节能材料制造技术设备

摘要

本发明公开了一种新型无污染节能材料制造技术设备，包括水岸，所述水岸内有水域，所述水域左右端壁外表面固设有位于外部的座体，所述座体内设置有上下穿通且与所述水域通连的竖腔A，所述座体设置在所述水岸内，所述座体内左右相对设置有腔体B，所述腔体B下方设置有位于所述座体内且与所述腔体B互通的传送腔A，所述腔体B上端壁内固设有电动机A，所述电动机A的传出轴可旋转的穿过所述腔体B并伸进所述传送腔A内，本发明设备结构简单，使用方便，装置稳定，本设备能够方便的将河水或者井水等自然水源抽取上来对建筑材料进行混合，方便了节能材料的利用，有利于节能材料使用推广。

说明书

技术领域

本发明涉及材料制造领域，具体涉及一种新型无污染节能材料制造技术设备。

背景技术

在国内近几年，随着工业水平的发展提高，经济的发展和科技的进步，节能产业的提升，节能材料孕育而生，包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料、节能门窗和节能玻璃等等，部分建筑材料的混合需要在户外进行，而户外有的地方没有自来水，只能从河、井中抽水，传统的抽水设备不能稳定固定在水岸边，有倾倒的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型无污染节能材料制造技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种新型无污染节能材料制造技术设备，包括水岸，所述水岸内有水域，所述水域左右端壁外表面固设有位于外部的座体，所述座体内设置有上下穿通且与所述水域通连的竖腔A，所述座体设置在所述水岸内，所述座体内左右相对设置有腔体B，所述腔体B下方设置有位于所述座体内且与所述腔体B互通的传送腔A，所述腔体B上端壁内固设有电动机A，所述电动机A的传出轴可旋转的穿过所述腔体B并伸进所述传送腔A内，所述电动机A的传出轴与所述传送腔A下端壁旋转配合连接，所述电动机A的传出轴外表面螺旋配合连接设置有与所述传送腔A左右端壁滑行配合连接的斜滑块，所述斜滑块的表面相抵设置有左右相对的锁固杆，所述锁固杆可滑行的穿通所述传送腔A左右端壁，所述座体上端面固设有壳体，所述壳体内设置有与所述竖腔A互通的传送腔E，所述传送腔E下侧左右端壁之间固设有穿通所述壳体的电控阀A，所述传送腔E左右端壁内设置有传送腔B和传送腔D，所述传送腔B后端壁外表面固设有铰接柱A，所述铰接柱A外表面可旋转设置有伸进所述传送腔E内的活动板A，所述传送腔D后端壁外表面固设有铰接柱B，所述铰接柱B外表面可旋转设置有伸进所述传送腔E内的活动板B，所述传送腔D上方设置有穿通所述壳体且向右伸到外部的管件A，所述管件A与所述传送腔E通连，所述管件A右端面通连设置有电控阀B，所述电控阀B右端面通连设置有管件B，所述管件B右侧设置有位于外部的阀件，所述阀件内设置有连腔，所述管件B穿通所述阀件与所述连腔通连，所述连腔右端壁通连设置有向右伸到外部的管件C和管件E，所述管件C有端面通连设置有电控阀C，所述电控阀C右端面通连设置有管件D，所述管件E右端面通连设置有电控阀D，所述电控阀D右端面通连设置有管件F，所述管件F向右延长穿通所述壳体且与所述传送腔E通连，所述传送腔E左端壁内固设有电动机B，所述电动机B的传出轴右端面固设有旋转盘，所述旋转盘右端面固设有旋转柱B，所述旋转柱B外表面可旋转的设置有转件，所述传送腔E左右端面之间可滑行的设置有推滑板，所述推滑板上端面固设有支柱，所述支柱左端面固设有与所述转件旋转配合连接的旋转柱A，所述活动板A外表面设置有密封橡胶垫A，所述活动板B外表面设置有密封橡胶垫B，所述电动机B上设置有隔声减振装置。

进一步的技术方案，所述活动板B设置于所述活动板A上方，所述活动板A和活动板B下方设置有凸部，用于限制所述活动板A和活动板B的摆动。

进一步的技术方案，所述旋转柱B固设于所述旋转盘右端面上侧，所述旋转柱B的中线与所述电动机B传出轴中线不在一条线上，从而将旋转转化为直线运动。

进一步的技术方案，所述锁固杆外表面设置有簧圈和挡止块，簧圈设置于所述传送腔A左右端壁内的腔体，所述锁固杆可滑行的穿过腔体，从而提高了设备安装便利性。

进一步的技术方案，所述推滑板左右端面设置有滑行垫，滑行垫与所述传送腔E左右端壁滑行配合连接。

进一步的技术方案，所述隔声减振装置包括固定设置在所述电动机上下两侧面的隔声垫和固定设置在所述电动机前后两侧面的减振板，所述隔声垫和所述减振板相连接。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，使用方便，装置稳定，本设备能够方便的将河水或者井水等自然水源抽取上来对建筑材料进行混合，方便了节能材料的利用，有利于节能材料使用推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种新型无污染节能材料制造技术设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的电动机B结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种新型无污染节能材料制造技术设备，包括水岸100，所述水岸100内有水域101，所述水域101左右端壁外表面固设有位于外部的座体107，所述座体107内设置有上下穿通且与所述水域101通连的竖腔A108，所述座体107设置在所述水岸100内，所述座体107内左右相对设置有腔体B106，所述腔体B106下方设置有位于所述座体107内且与所述腔体B106互通的传送腔A102，所述腔体B106上端壁内固设有电动机A105，所述电动机A105的传出轴可旋转的穿过所述腔体B106并伸进所述传送腔A102内，所述电动机A105的传出轴与所述传送腔A102下端壁旋转配合连接，所述电动机A105的传出轴外表面螺旋配合连接设置有与所述传送腔A102左右端壁滑行配合连接的斜滑块104，所述斜滑块104的表面相抵设置有左右相对的锁固杆103，所述锁固杆103可滑行的穿通所述传送腔A102左右端壁，所述座体107上端面固设有壳体122，所述壳体122内设置有与所述竖腔A108互通的传送腔E121，所述传送腔E121下侧左右端壁之间固设有穿通所述壳体122的电控阀A109，所述传送腔E121左右端壁内设置有传送腔B112和传送腔D115，所述传送腔B112后端壁外表面固设有铰接柱A110，所述铰接柱A110外表面可旋转设置有伸进所述传送腔E121内的活动板A111，所述传送腔D115后端壁外表面固设有铰接柱B114，所述铰接柱B114外表面可旋转设置有伸进所述传送腔E121内的活动板B113，所述传送腔D115上方设置有穿通所述壳体122且向右伸到外部的管件A125，所述管件A125与所述传送腔E121通连，所述管件A125右端面通连设置有电控阀B126，所述电控阀B126右端面通连设置有管件B127，所述管件B127右侧设置有位于外部的阀件128，所述阀件128内设置有连腔135，所述管件B127穿通所述阀件128与所述连腔135通连，所述连腔135右端壁通连设置有向右伸到外部的管件C129和管件E133，所述管件C129有端面通连设置有电控阀C130，所述电控阀C130右端面通连设置有管件D131，所述管件E133右端面通连设置有电控阀D132，所述电控阀D132右端面通连设置有管件F134，所述管件F134向右延长穿通所述壳体122且与所述传送腔E121通连，所述传送腔E121左端壁内固设有电动机B117，所述电动机B117的传出轴右端面固设有旋转盘118，所述旋转盘118右端面固设有旋转柱B120，所述旋转柱B120外表面可旋转的设置有转件119，所述传送腔E121左右端面之间可滑行的设置有推滑板124，所述推滑板124上端面固设有支柱123，所述支柱123左端面固设有与所述转件119旋转配合连接的旋转柱A116，所述活动板A111外表面设置有密封橡胶垫1110A，所述活动板B113外表面设置有密封橡胶垫1113B，所述电动机B117上设置有隔声减振装置。

有益地，其中，所述活动板B113设置于所述活动板A111上方，所述活动板A111和活动板B113下方设置有凸部，用于限制所述活动板A111和活动板B113的摆动。

有益地，其中，所述旋转柱B120固设于所述旋转盘118右端面上侧，所述旋转柱B120的中线与所述电动机B117传出轴中线不在一条线上，从而将旋转转化为直线运动。

有益地，其中，所述锁固杆103外表面设置有簧圈和挡止块，簧圈设置于所述传送腔A102左右端壁内的腔体，所述锁固杆103可滑行的穿过腔体，从而提高了设备安装便利性。

有益地，其中，所述推滑板124左右端面设置有滑行垫，滑行垫与所述传送腔E121左右端壁滑行配合连接。

有益地，其中，所述隔声减振装置包括固定设置在所述电动机B117上下两侧面的隔声垫1171和固定设置在所述电动机B117前后两侧面的减振板1172，所述隔声垫1171和所述减振板1172相连接，所述隔声减振装置能够有效减少所述电动机B117运转产生的噪音和震动。

本发明设备在初始状态时，所述电动机A105和电动机B117处于停止工作状态，所述电控阀A109、电控阀B126、电控阀C130和电控阀D132处于关闭状态，所述活动板A111和活动板B113处于水平状态，所述推滑板124位于下方极限位置，所述斜滑块104位于所述传送腔A102内上方极限位置，所述锁固杆103位于所述传送腔A102左右端壁内的腔体内且未伸进所述水岸100内，腔体内的簧圈处于自然状态。

当设备运行时，所述电动机A105工作，将所述斜滑块104向下推动，使所述锁固杆103向外滑行并伸进所述水岸100内，所述传送腔A102左右端壁内的腔体中的簧圈处于压缩状态，所述电控阀A109打开，所述电动机B117驱动所述推滑板124向上移动，将所述水域101内的水吸入所述传送腔E121内，所述电控阀B126和电控阀C130打开，所述电动机B117再驱动所述推滑板124向下移动使水沿着所述管件A125、电控阀B126、管件B127、连腔135和管件C129并由所述电控阀C130进入所述管件D131内，所述管件D131与外界管件通连，水即进入外部水循环，所述活动板A111和活动板B113在水进入所述传送腔E121内时由水顶压后打开，所述活动板A111和活动板B113在所述推滑板124向下推压时关闭，在所述电动机B117的连续工作下实现了水的连续输送。

当所述活动板A111和活动板B113运动时，所述活动板A111和活动板B113运动到下方的凸部时被限位，且所述活动板A111和活动板B113组成密闭式结构将所述传送腔E121封闭。

当设备停止运行时，所述电控阀C130和电控阀A109关闭，所述电控阀D132打开，所述电动机B117间接驱动所述旋转盘118旋转，带动所述转件119上下移动则所述推滑板124上下移动后使所述传送腔E121上方内的水经过所述管件A125、电控阀B126、管件B127、连腔135、管件E133、电控阀D132和管件F134进入所述传送腔E121下方，将水引回所述水域101内。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述电动机A和电动机B处于停止工作状态，所述电控阀A、电控阀B、电控阀C和电控阀D处于关闭状态，所述活动板A和活动板B处于水平状态，所述推滑板位于下方极限位置，所述斜滑块位于所述传送腔A内上方极限位置，所述锁固杆位于所述传送腔A左右端壁内的腔体内且未伸进所述水岸内，腔体内的簧圈处于自然状态，从而使设备处于初始状态有利于后续的安装与维修。

当设备运行时，所述电动机A工作，将所述斜滑块向下推动，使所述锁固杆向外滑行并伸进所述水岸内，所述传送腔A左右端壁内的腔体中的簧圈处于压缩状态，所述电控阀A打开，所述电动机B驱动所述推滑板向上移动，将所述水域内的水吸入所述传送腔E内，所述电控阀B和电控阀C打开，所述电动机B再驱动所述推滑板向下移动使水沿着所述管件A、电控阀B、管件B、连腔和管件C并由所述电控阀C进入所述管件D内，所述管件D与外界管件通连，水即进入外部水循环，所述活动板A和活动板B在水进入所述传送腔E内时由水顶压后打开，所述活动板A和活动板B在所述推滑板向下推压时关闭，在所述电动机B的连续工作下实现了水的连续输送，从而实现了设备的连续工作。

当所述活动板A和活动板B运动时，所述活动板A和活动板B运动到下方的凸部时被限位，且所述活动板A和活动板B组成密闭式结构将所述传送腔E封闭，从而提高了设备的密封性。

当设备停止运行时，所述电控阀C和电控阀A关闭，所述电控阀D打开，所述电动机B间接驱动所述旋转盘旋转，带动所述转件上下移动则所述推滑板上下移动后使所述传送腔E上方内的水经过所述管件A、电控阀B、管件B、连腔、管件E、电控阀D和管件F进入所述传送腔E下方，将水引回所述水域内，从而提高了设备维护方便性。

本发明设备结构简单，使用方便，装置稳定，本设备能够方便的将河水或者井水等自然水源抽取上来对建筑材料进行混合，方便了节能材料的利用，有利于节能材料使用推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。