一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统

摘要

本发明公开了一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，包括：染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂，将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80‑90℃，保温30‑40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80‑90℃，保温10‑20min后出水；染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽使水温达到80‑90℃，保温20‑30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水；本发明还公开了一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统。本发明既可以杜绝油剂、低聚物沾缸引起的色点、色花，提高加工质量，又节约了电能和水能，减少了各项成本投入。

说明书

技术领域

本发明涉及染整技术领域，尤其涉及一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统。

背景技术

纺织厂在织造时为了便于织造和提高纤维强力，织物的纱线一般都要经过上油或上浆处理，从而增强织物的滑度和强力。织物上油上浆后对织造是有利的，但对染整加工就增加了难度，不除掉的话会产生各种染色病次，因此必须在染色前去除干净；印染厂在染色时为了提高染色效率和染色质量，在染色时也会加入一些助剂，但是染色完成进入下道工序前必须去除干净，确保下道工序正常生产和环保及色牢度等各项指标达标，所以必须出水干净，一般常规工艺是在常温下加入助剂慢慢升温进行油或者浆的洗涤，染色在保温结束后降温后再进冷水升温进行水洗，一般织物在80-90度左右水洗效果最好，才能将织物上的油或者浆彻底清洗干净，但是常规工艺对于坯布的水洗效果不是很好，使得水洗的效果大大降低，不能够满足要求，而且也大大浪费了水、能源和时间。

由于环保要求，现有印染企业的定型机已采用天然气或者蒸汽进行加热的方式进行定型，由于蒸汽加热定型后从定型机出来还有100多度的温度水及蒸汽，排放掉很可惜，浪费能源还影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统，既可以杜绝油剂、低聚物沾缸引起的色点、色花，提高加工质量，又节约了电能和水能，减少了各项成本投入。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，其特征在于，包括

(1)染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂，将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80-90℃，保温30-40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80-90℃，保温10-20min后出水；

(2)染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽使水温达到80-90℃，保温20-30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水。

进一步的，所述坯布种类包括棉类和化纤含油脂类，其中棉类坯布对应助剂为氧化退浆剂TF-127A和液碱，化纤含油脂类坯布对应助剂为乳化去油剂TF-115D和匀染剂。

进一步的，所述氧化退浆剂TF-127A对应浓度为1-2g/L，液碱对应浓度为2-3g/L。

进一步的，所述乳化去油剂TF-115D对应浓度为0.3-1.0g/L，匀染剂对应浓度为0.3-1.0g/L。

一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，其特征在于，包括蓄水罐、定型机和染缸；所述蓄水罐的进水口经第一管道连接至定型机的排水管，出水口经第二管道连接至染缸的底部，所述第二管道上设置有控制阀。

进一步的，所述第一管道与定型机的排水管连接的一端采用防水布，所述防水布套设在排水管外，防水布的外周侧设置有用于松紧绳穿过的固定部，所述防水布的内周侧与松紧绳对应位置处设置有防水橡胶圈。

进一步的，所述蓄水罐内设置有连接至控制器的第一温度传感器和加热棒。

进一步的，所述染缸内设置有第二温度传感器，所述温度传感器连接至所述控制器。

进一步的，所述第二管道延伸至染缸内，延伸部设置有朝下的开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对待染坯布具有优良的渗透和乳化分散性，对浆料具有极好的去除、净洗、分散效果，防止浆料再沾附；可以杜绝油剂、低聚物沾缸所引起的色点、色花，提高加工质量；另一方面本发明能够利用定型机出来的高温水用于染色出水，大大减少了印染生产工艺的时间，提高了效率，另一方面减少了能源使用，还提高了水洗的效果，其中大大节约了电能和水能，从而减少各项成本投入。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

图2为本发明的防水布局部示意图。

图3为本发明的控制原理图。

图中：1-蓄水罐；11-第一温度传感器；12-加热棒；2-定型机；21-排水管；3-染缸；31-盖子；32-第二温度传感器；4-第一管道；41-防水布；411-固定部；412-松紧绳；413-防水橡胶圈；5-第二管道；51-控制阀；52-延伸部；53-开口。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，其特征在于，包括

实施例一：

染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂。具体的，所述坯布种类包括棉类和化纤含油脂类，其中棉类坯布对应助剂为氧化退浆剂TF-127A和液碱，化纤含油脂类坯布对应助剂为乳化去油剂TF-115D和匀染剂；优选的，所述氧化退浆剂TF-127A(传化智联股份有限公司出品)对应浓度为1-2g/L，液碱(30％)对应浓度为2-3g/L；所述乳化去油剂TF-115D(传化智联股份有限公司出品)对应浓度为0.3-1.0g/L，匀染剂对应浓度为0.3-1.0g/L。再将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80-90℃，保温30-40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80-90℃，直接就可以达到出水工艺要求的最佳温度，保温10-20min后出水就可以彻底去除油和浆，接下来就可以染色了。通过实践，本工艺对待染坯布具有优良的渗透和乳化分散性，对浆料具有极好的去除、净洗、分散效果，防止浆料再沾附；可以杜绝油剂、低聚物沾缸所引起的色点、色花，提高加工质量。

实施例二：

染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽，补充少量冷水或不加冷水，使水温达到80-90℃，直接就可以达到出水工艺要求的温度，保温20-30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水就可以出缸烘干布坯进入下道工序。

本发明还提供一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，请参照图1，包括蓄水罐1、定型机2和染缸3；所述蓄水罐1的进水口经第一管道4连接至定型机2的排水管22，用于将排水口22排出的100多度的水导到蓄水罐1内进行存储，其中蓄水罐具备保温结构，出水口经第二管道5连接至染缸3的底部，所述第二管道5上设置有控制阀51，当染缸3中需要导入热水时，将控制阀51打开便可，优选的，为了实现自动控制，所述控制阀51采用电磁阀。为了增加热水导入染缸后水温的均匀分布，所述第二管道5延伸至染缸内，延伸部52设置有朝下的开口53，其中开口53向下设置是为了防止布料碎片及其他杂质堵塞住开口。

为了加强第一管道4与排水管21的连接，所述第一管道4与定型机2的排水管21连接的一端采用防水布41，所述防水布41套设在排水管21外，请参照图2，防水布41的外周侧设置有用于松紧绳412穿过的固定部411，该固定部411实质为包裹在松紧绳411外侧的布条，松紧绳411可在其中自由滑动，将该防水布套设在排水管外后，将松紧绳411拉紧后扎紧，便可实现固定。进一步的，所述防水布41的内周侧与松紧绳412对应位置处设置有防水橡胶圈413，加强了其防水效果。

于本实施例中，所述蓄水罐1内设置有连接至控制器的第一温度传感器11和加热棒12；所述染缸3内设置有第二温度传感器32，所述温度传感器32连接至所述控制器，其电路原理请参照图3，控制器还连接有计时器与电磁阀。其工作原理如下，第一温度传感器和第二温度传感器将检测到的温度发送给控制器，若控制器判断出第一温度传感器检测的温度小于第一阈值时，则触发加热棒对蓄水罐1内的水进行加热，该第一阈值优选为100℃。另外控制器控制电磁阀打开，将热水导入染缸3中；当第二温度传感器检测到的温度达到第二阈值时，控制器控制电磁阀关闭，该第二阈值优选为85℃；然后用户再将盖子31盖上进行保温，计时器设置便于控制保温的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。