一种烤烟叶片的主脉切段烘烤方法

摘要

本发明公开了一种烤烟叶片的主脉切段烘烤方法，其特征在于：按照如下步骤实现的、烟叶预黄处理、烟叶分切片（或主脉分段）、烟叶烘烤加工，所述的烟叶烘烤加工又分为烟叶变黄与干燥过渡期，叶片干燥期，主脉干燥期；本发明将烟叶主脉分段烘烤，简化为预黄和烘烤两个阶段，同时，烘烤阶段工艺简化，烘烤温度降低，节省能源；减少了复烤阶段切把环节，减少了工业加工用工和耗能。低温烘烤有利于保留烟叶香气物质，减少香气物质挥发。提高烟叶商品等级，增加烤烟产出效益。

说明书

技术领域

本发明属于烟草制作领域，具体的说是烤烟叶片的烘烤方法，更进一步的说是一种烤烟叶片的主脉切段烘烤方法。

背景技术

烤烟叶片俗称烟叶，其烘烤调制过程简称烟叶烘烤，烟叶烘烤是烤烟生产的重要环节，截至目前烘烤采用的方法为整片叶一起烘烤。本申请人根据多年烘烤研究实践发现，烤烟叶片叶脉（简称烟筋、烟梗）与叶面组织之间组织厚度和结构的差异性很大，是造成烟叶烘烤时出现叶片干燥慢、干燥温度高，叶面组织受叶脉水分渗透影响，不能及时定色干燥，容易出现挂灰、蒸片、糟片等烤坏现象的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种烤烟叶片的主脉切段烘烤方法，以利于减少梗叶差异造成的烘烤弊端。

为实现上述发明目的，本发明所采用的方法是：一种烤烟叶片的主脉切段烘烤方法，其特征在于：按照如下步骤实现的：

1）、烟叶预黄处理：将烤烟叶片的叶把向下垂直码放在栅栏型分风板上多层叠放在预黄房（或车间），控制预黄车间温度在适宜变黄温度条件，一般在35-40℃，湿球温度比干球温度低1-2℃，也就是干湿差1-2℃；烟叶预黄时间约2-4天，变黄程度达到6-9成黄完成预黄处理。

2）、烟叶分切片（或主脉分段）：将预黄后的烟叶片，叶把整齐的摊开平放在切片机输送带上，通过切片机分三段切片，以叶把为准，10-15厘米长为一段，分段主要是主脉比较粗的部分，叶尖部段不限长度；分段长度根据叶片大小确定，大叶片分段长一些，反之短一些；分段后叶片通过输送机进入连续化烘烤车间均匀平铺在烘干床上；或者人工平铺在多层栅栏式分风板的散叶烤房内进行烘烤；烟叶平铺厚度要求3片叠放为宜，不宜超过4片，过厚容易烤坏烟叶。

3）、烟叶烘烤加工：分为烟叶变黄与干燥过渡期，叶片干燥期，主脉干燥期；

变黄与干燥过度期：控制干球温度一般在39-44℃，逐步升温提高干球温度，升温速度为2-4小时升温1℃；变黄快的烟叶升温速度快，反之，升温速度慢；湿球温度36-38℃，保持稳定；烟叶变黄达到8-10成黄，基本完成变黄；根据烟叶烘烤特性容易烘烤的烟叶变黄程度可以达到10成，不宜烘烤的烟叶可以达到8成以上；烟叶干燥程度达到叶片凋萎发软；

叶片干燥期：控制干球温度一般在45-52℃，逐步升温提高干球温度，升温速度为1-3小时升温1℃；容易干燥的烟叶升温速度快，反之，升温速度慢；湿球温度38-39℃，保持稳定；烟叶变黄达到10成黄，烟叶干燥程度达到叶片干燥，主脉不完全干燥；叶片不完全干燥干球温度不超过52℃；

主脉干燥期：控制干球温度一般在52-60℃，逐步升温提高干球温度，升温速度为1-2小时升温1℃；容易干燥的烟叶升温速度快，反之，升温速度慢；湿球温度39-41℃，保持稳定；烟叶干燥程度达到叶片干燥，主脉完全干燥；主脉不完全干燥保持温度持续。

本发明具有如下优点和积极效果：

1、本发明将烟叶主脉分段烘烤，简化为预黄和烘烤两个阶段，同时，烘烤阶段工艺简化，烘烤温度降低，节省能源；减少了复烤阶段切把环节，减少了工业加工用工和耗能；

2、该烘烤方法是连续化烘烤加工，实现烟叶烘烤工厂化生产和产业化发展；

3、提高烟叶烘烤质量，增加经济效益和社会效益。低温烘烤有利于保留烟叶香气物质，减少香气物质挥发。提高烟叶商品等级，增加烤烟产出效益。同时，降低烘干温度，减少耗能，有利于节能减排，保护环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步的阐述。

一种烤烟叶片的主脉切段烘烤方法，其特征在于：按照如下步骤实现的：

1）、烟叶预黄处理：将烤烟叶片的叶把向下垂直码放在栅栏型分风板上多层叠放在预黄房（或车间），控制预黄车间温度在适宜变黄温度条件，一般在35-40℃，湿球温度比干球温度低1-2℃，也就是干湿差1-2℃；烟叶预黄时间约2-4天，变黄程度烟叶预黄达到6-9成黄完成预黄处理。

2）、烟叶分切片（或主脉分段）：将预黄后的烟叶片，叶把整齐的摊开平放在切片机输送带上，通过切片机分三段切片，以叶把为准，10-15厘米长为一段，分段主要是主脉比较粗的部分，叶尖部段不限长度；分段长度根据叶片大小确定，大叶片分段长一些，反之短一些；分段后叶片通过输送机进入连续化烘烤车间均匀平铺在烘干床上；或者人工平铺在多层栅栏式分风板的散叶烤房内进行烘烤；烟叶平铺厚度要求3片叠放为宜，不宜超过4片，过厚容易烤坏烟叶。

3）、烟叶烘烤加工：分为烟叶变黄与干燥过渡期，叶片干燥期，主脉干燥期；

变黄与干燥过度期：控制干球温度一般在39-44℃，逐步升温提高干球温度，升温速度为2-4小时升温1℃；变黄快的烟叶升温速度快，反之，升温速度慢；湿球温度36-38℃，保持稳定；烟叶变黄达到8-10成黄，基本完成变黄；根据烟叶烘烤特性容易烘烤的烟叶变黄程度可以达到10成，不宜烘烤的烟叶可以达到8成以上；烟叶干燥程度达到叶片凋萎发软；

叶片干燥期：控制干球温度一般在45-52℃，逐步升温提高干球温度，升温速度为1-3小时升温1℃；容易干燥的烟叶升温速度快，反之，升温速度慢；湿球温度38-39℃，保持稳定；烟叶变黄达到10成黄，烟叶干燥程度达到叶片干燥，主脉不完全干燥；叶片不完全干燥干球温度不超过52℃；

主脉干燥期：控制干球温度一般在52-60℃，逐步升温提高干球温度，升温速度为1-2小时升温1℃；容易干燥的烟叶升温速度快，反之，升温速度慢；湿球温度39-41℃，保持稳定；烟叶干燥程度达到叶片干燥，主脉完全干燥；主脉不完全干燥保持温度持续。

本发明的方法与传统方法的技术指标对比表：

从上表中可以看出，新旧两种工艺、无论是经济上还是环保方面都是有着明显的差距，新工艺不仅提高烟叶烘烤质量，增加经济效益和社会效益，其低温烘烤有利于保留烟叶香气物质，减少香气物质挥发；提高烟叶商品等级，增加烤烟产出效益；同时，减少耗能，有利于节能减排，保护环境。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。