一种承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法

摘要

本发明公开一种承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法，所述调节机构包括挡块、丝杆、螺母、固定键、第一导向键和第二导向键，所述第一导向键、固定键和第二导向键依次安装在外设承胎臂安装轴的键槽上，所述第一导向键和第二导向键上分别安装有一外设承胎臂；所述丝杆安装在两个承胎臂之间，所述丝杆的中部设有圆环，两端对称设有旋向相反的螺纹；所述挡块安装在所述固定键上，所述挡块上设有与所述圆环尺寸相适配的限位槽。所述调节方法包括以下步骤：转动丝杆，使承胎臂以挡块为中心，在承胎臂安装轴上作左右对称移动。通过本发明结构的调节机构及方法，可以解决承胎臂调整效率低、对称中心易跑位及承胎臂间距不易保持等问题。

说明书

技术领域

本发明涉及汽车制造与维修技术领域，具体涉及一种承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法。

背景技术

在硫化机生产过程中，承胎臂是硫化机进行脱胎和卸胎不可缺少的机构。但是在硫化机生产不同规格轮胎时，需要对承胎臂的间距进行调整，以适应相应的轮胎规格。如图1～3所示，现有的承胎臂调整是通过手工搬动承胎臂在轴上移动到合适位置，再用螺钉将承胎臂固定在轴上，具体操作如下：S1、根据硫化机的中心距a和轮胎尺寸d计算出两承胎臂的间距c和任意一个承胎臂到中心的距离b；S2、松开螺栓后，按b尺寸手动移动1个承胎臂至要求，并重新锁紧螺栓，再将承胎臂固定；S3、然后再按c尺寸将另一个承胎臂称动至要求位置，并锁紧螺栓固定承胎臂。这种方法不仅操作极为繁琐，而且使用一段时间后，会因为螺栓的松动，导致承胎臂跑位，使得作业人员需要频繁重复调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提升承胎臂的调整效率并能避免承胎臂对称中心跑位的承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种承胎臂丝杆调节机构，包括挡块、丝杆、螺母、固定键、第一导向键和第二导向键，所述第一导向键、固定键和第二导向键依次安装在外设承胎臂安装轴的键槽上，所述第一导向键和第二导向键上分别安装有一外设承胎臂；

所述丝杆安装在两个承胎臂之间，所述丝杆的中部设有圆环，两端对称设有旋向相反的螺纹；

所述挡块安装在所述固定键上，所述挡块上设有与所述圆环尺寸相适配的限位槽；

所述螺母安装在所述承胎臂上，并与所述丝杆通过螺纹连接。

本发明的有益效果在于：本发明结构的丝杆调节机构通过在丝杆中间设有圆环，通过圆环与安装在轴上的限位块中的限定槽配合来实现双向限制，设计巧妙。将承胎臂安装轴、第一导向键、第二导向键和承胎臂装配在一起后，由于两个导向键的作用，使得两个承胎臂在安装轴上呈水平状态，并只能沿轴向移动，而不会绕轴旋转；通过导向键及螺纹连接，确保了挡块不会绕轴旋转也不会沿轴向移动，提高了对称中心确认的方便性；利用螺纹的自锁功能，只要丝杆不转动，即可确保承胎臂间的距离不会改变；通过承胎臂上的螺母即可直接将丝杆安装在需要调节距离的承胎臂上，操作简便。

一种通过上述丝杆调节机构进行承胎臂间距调节方法，包括以下步骤：

转动丝杆，使承胎臂以挡块为中心，在承胎臂安装轴上作左右对称移动。

本发明的有益效果在于：承胎臂在移动过程中，能够始终与固定中心左右对称，只需检测承胎臂与固定中心点的距离即可完成对承胎臂间距的调整，操作简单方便，速度快；由于螺纹带有自锁功能，避免调好后承胎臂不会因为使用时间长，而产生跑位，无需频繁调整。

附图说明

图1为现有技术中安装有承胎臂调节机构的卸胎机构的结构示意图；

图2为现有技术中安装有承胎臂调节机构的卸胎机构的俯视图；

图3为图2中承胎臂调节机构的A-A的剖视图；

图4为本发明实施例1～2的安装有承胎臂丝杆调节机构的卸胎机构的结构示意图；

图5为本发明实施例1～2的安装有承胎臂丝杆调节机构的卸胎机构的俯视图；

图6为图5中承胎臂丝杆调节机构的B-B剖示图；

图7为本发明实施例1～2的挡块的结构示意图；

图8为本发明实施例1～2的挡块的侧示图；

图9为本发明实施例1～2的丝杆的结构示意图；

图10为本发明实施例1～2的丝杆的侧视图；

图11为本发明实施例1～2的螺母的结构示意图。

标号说明：

1、承胎臂安装轴；2、第一导向键；3、承胎臂；4、螺栓；5、螺母；

6、丝杆；61、圆环；7、挡块；8、摇臂。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过安装轴、键、挡块、螺纹等的配合，承胎臂在移动过程中始终与固定中心左右对称，只需要检测承胎臂与固定中心点的距离即可完成对承胎臂间距的调整，操作简单方便，速度快；由于螺纹具有自锁功能，安装时调节好承胎臂后，即可实现承胎臂的固定连接，不易跑位，避免频繁调整。

一种承胎臂丝杆调节机构，包括挡块、丝杆、螺母、固定键、第一导向键和第二导向键，所述第一导向键、固定键和第二导向键依次安装在外设承胎臂安装轴1的键槽上，所述第一导向键和第二导向键上分别安装有一外设承胎臂；

所述丝杆安装在两个承胎臂之间，所述丝杆的中部设有圆环，两端对称设有旋向相反的螺纹；

所述挡块安装在所述固定键上，所述挡块上设有与所述圆环尺寸相适配的限位槽；

所述螺母安装在所述承胎臂上，并与所述丝杆通过螺纹连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明结构的丝杆调节机构通过在丝杆中间设有圆环，通过圆环与安装在轴上的限位块中的限定槽配合来实现双向限制，设计巧妙。将承胎臂安装轴、第一导向键、第二导向键和承胎臂装配在一起后，由于两个导向键的作用，使得两个承胎臂在安装轴上呈水平状态，并只能沿轴向移动，而不会绕轴旋转；通过导向键及螺纹连接，确保了挡块不会绕轴旋转也不会沿轴向移动，提高了对称中心确认的方便性；利用螺纹的自锁功能，只要丝杆不转动，即可确保承胎臂间的距离不会改变；通过承胎臂上的螺母即可直接将丝杆安装在需要调节距离的承胎臂上，操作简便。

进一步地，所述挡块、固定键、第一导向键和第二导向键通过螺钉固定在所述承胎臂安装轴上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过固定键、安装轴、挡块等的装置，即可确认两个承胎臂的对称中心，操作简单，性能可靠。

进一步地，所述圆环镶入所述挡块的限位槽中。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过圆环与挡块的槽即可实现限位，无需使用支撑架或支撑座及底板，装置结构简单。

进一步地，所述圆环焊接在所述承胎臂安装轴上。

进一步地，所述螺母为铜质螺母。

进一步地，所述螺母安装在所述承胎臂的外侧。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在承胎臂与丝杆配合处安装螺母，用来驱动承胎臂移动。

进一步地，所述丝杆靠近硫化机外侧的一端呈方形。

进一步地，丝杆呈方形的一端上可拆卸地安装有摇臂。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将摇臂可拆卸地安装在所述丝杆的外端，只有在需要调整时，才安装，避免影响其他部件作业。

进一步地，所述承胎臂上与所述承胎臂安装轴连接处设有与所述承胎臂安装轴大小相适配的第四键槽。

一种通过上述丝杆调节机构进行承胎臂间距调节方法，包括以下步骤：

转动丝杆，使承胎臂以挡块为中心，在承胎臂安装轴上作左右对称移动。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：承胎臂在移动过程中，能够始终与固定中心左右对称，只需检测承胎臂与固定中心点的距离即可完成对承胎臂间距的调整，操作简单方便，速度快；由于螺纹带有自锁功能，避免调好后承胎臂不会因为使用时间长，而产生跑位，无需频繁调整。

优选地，所述丝杆与一摇臂相连，通过与所述丝杆相连的摇臂转动所述丝杆。

请参照图4～11，本发明的实施例一为：一种承胎臂丝杆调节机构，包括挡块7、丝杆6、螺母5、固定键、第一导向键2和第二导向键，所述第一导向键2、固定键和第二导向键依次安装在外设承胎臂3承胎臂3安装轴1的键槽上，所述第一导向键2和第二导向键上分别安装有一外设承胎臂3；所述丝杆6安装在两个承胎臂3之间，所述丝杆6的中部设有圆环61，两端对称设有旋向相反的螺纹，丝杆6中间设置圆环61，在圆环61两侧对称加工成螺纹，一端为左旋螺牙，另一端为右旋螺牙；所述挡块7安装在所述固定键上，所述挡块7上设有与所述圆环61尺寸相适配的限位槽；所述螺母5安装在所述承胎臂3上，并与所述丝杆6通过螺纹连接。所述挡块7、固定键、第一导向键2和第二导向键通过螺钉固定在所述承胎臂3承胎臂3安装轴1上。所述圆环61镶入所述挡块7的限位槽中。所述圆环61焊接在所述承胎臂3承胎臂3安装轴1上。所述螺母5为铜质螺母5。所述丝杆6靠近硫化机外侧的一端呈方形。丝杆6呈方形的一端上可拆卸地安装有摇臂8。所述承胎臂3上与所述承胎臂3承胎臂3安装轴1连接处设有与所述承胎臂3承胎臂3安装轴1大小相适配的第四键槽。

本发明装置的工作原理如下：通过固定键和螺钉的配合，确保对称中心固定；通过承胎臂3承胎臂3安装轴1中间的固定键、挡块7装配，确认承胎臂3的对称中心；将承胎臂3承胎臂3安装轴1、导向键、承胎臂3装配在一起后，由于导向键的作用，使得两个承胎臂3在承胎臂3承胎臂3安装轴1上呈水平状态，并只能沿轴向移动；当需要调整承胎臂3间距时，将摇臂8套在丝杆6的方形端上转动丝杆6，使得承胎臂3以挡块7为对称中心，在轴上作左右移动，实现承胎臂3的间距调整。

本发明的实施例二为：一种承胎臂丝杆调节机构，包括挡块7、丝杆6、螺母5、固定键、第一导向键2和第二导向键，所述第一导向键2、固定键和第二导向键依次安装在外设承胎臂3承胎臂3安装轴1的键槽上，所述第一导向键2和第二导向键上分别安装有一外设承胎臂3；所述丝杆6安装在两个承胎臂3之间，所述丝杆6的中部设有圆环61，两端对称设有旋向相反的螺纹；所述挡块7安装在所述固定键上，所述挡块7上设有与所述圆环61尺寸相适配的限位槽；所述螺母5安装在所述承胎臂3上，并与所述丝杆6通过螺纹连接。所述挡块7、固定键、第一导向键2和第二导向键通过螺钉固定在所述承胎臂3承胎臂3安装轴1上。所述圆环61镶入所述挡块7的限位槽中。所述圆环61焊接在所述承胎臂3承胎臂3安装轴1上。所述螺母5为铜质螺母5。所述丝杆6靠近硫化机外侧的一端呈正方形。丝杆6呈正方形的一端上可拆卸地安装有摇臂8。所述承胎臂3上与所述承胎臂3承胎臂3安装轴1连接处设有与所述承胎臂3承胎臂3安装轴1大小相适配的第四键槽。

一种利用上述承胎臂3丝杆6调节机构进行承胎臂3间距调节的方法，包括以下步骤：安装好挡块7、丝杆6及承胎臂3后，转动丝杆6，使承胎臂3以挡块7为中心，在承胎臂3承胎臂3安装轴1上作左右对称移动；所述丝杆与一摇臂相连，通过与所述丝杆6相连的摇臂8转动所述丝杆6。

综上所述，本发明提供的一种承胎臂3丝杆6调节机构及承胎臂3间距调节方法，通过本发明结构的调节机构及方法，可以解决承胎臂3调整效率低、对称中心易跑位及承胎臂3间距不易保持等问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。