一种管束直径规律变化的药物治疗蒸发器

摘要

本发明提供了一种药物熏洗治疗功能的蒸发器，包括箱体、水箱、泵，所述水箱通过第一管路连接泵，电加热装置包括左集箱、右集箱和浮动盘管，浮动盘管与左集箱和右集箱相连通，形成加热流体封闭循环，电加热棒设置在左集箱和右集箱内；左集箱、右集箱和浮动盘管内填充加热流体；浮动盘管为一个或者多个，每个浮动盘管包括多根圆弧形的管束，多根圆弧形的管束的中心线为同心圆的圆弧，相邻管束的端部连通，从而使得管束的端部形成管束自由端；所述同心圆是以左集箱的中心为圆心的圆；随着距离左集箱中心越远，相邻管束之间的距离越来越大。本发明新开发了有一种新的药物熏洗治疗蒸发仪，通过上述的优选设置，可以进一步提高换热效率，通过实验发现，通过上述设置可以提高10％的换热效率。

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽产生技术领域，尤其涉及一种具有治疗功能的蒸发器。

背景技术

蒸发器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备。蒸发器应用领域广泛，广泛适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。目前的蒸发器也广泛应用于各种疾病的治疗中，尤其是应用于对肌肉、韧带等因为老化和老损引起的慢性病的治疗，例如CN2167709Y专利，但是目前的现有技术中，例如CN2167709Y专利，因为直接通过加热来产生蒸汽，会导致产生的蒸汽温度过高，而且会导致产生的蒸汽中水分过多，而药物因为是颗粒所以可能会出现沉积在下部，所以喷出的蒸汽中有效成分含量过低，而且温度过高，而且现有技术中智能化程度不高，无法进行有效的智能化操作。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种新的具有慢性病治疗功能的蒸发器，同时也提供了一种新式结构的电加热装置，而且该蒸发器具有产生蒸汽有效成分多，温度不高，而且加热迅速、温度分布均匀、功率自动控制、安全可靠的功能，提高了治疗效果和加热效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种药物熏洗治疗功能的蒸发器，包括箱体、水箱、泵，所述水箱通过第一管路连接泵，所述泵通过第二管路连接箱体，所述箱体内设置电加热装置；所述箱体内设置药物，所述药物浸泡在箱体的水中，所述蒸发器还包括药液蒸发箱，所述药液蒸发箱通过第三管路与箱体连通，所述药液蒸发箱内设置雾化器，所述药液蒸发箱设置蒸汽出口；所述电加热装置包括左集箱、右集箱和浮动盘管，浮动盘管与左集箱和右集箱相连通，形成加热流体封闭循环，电加热棒设置在左集箱和右集箱内；左集箱、右集箱和浮动盘管内填充加热流体；浮动盘管为一个或者多个，每个浮动盘管包括多根圆弧形的管束，多根圆弧形的管束的中心线为同心圆的圆弧，相邻管束的端部连通，从而使得管束的端部形成管束自由端；所述同心圆是以左集箱的中心为圆心的圆；随着距离左集箱的中心越远，管束的直径越来越大。

作为优选，管束的直径越来越大的幅度不断的增加。

作为优选，第一电加热器的加热功率大于第二电加热器的加热功率。

作为优选，左集箱的内径为R1，右集箱的内径为R2，左集箱的电加热棒的功率是P1，右集箱的电加热棒的功率是P2，满足如下关系：

P1/P2=a*(R1/R2)³-b*(R1/R2)²+c*(R1/R2)+d；

a,b,c,d是系数，其中1.065<a<1.075,4.35<b<4.40,6.4<c<6.5,1.75<d<1.77；

其中58mm<R1<87mm;

29mm<R2<68mm；

1.2<R1/R2<2.1；

900W<P1<1500W；

400W<P2<1000W。

作为优选，随着R1/R2的增加，a,c，d增加，b减小。

本发明具有如下优点：

1、本发明新开发了有一种新的药物熏洗治疗蒸发仪，本发明通过在箱体旁边设置一个药液蒸发箱，并且在蒸发箱中设置雾化器，使得药液产生了液体颗粒的蒸汽，蒸汽中有效成分高，提高了治疗效果。

2、本发明通过温度、压力等检测实现蒸发器的智能控制，节约能源，提高了安全性，提高了蒸发器的智能化。

3、本发明将浮动盘管应用于蒸发器的加热，通过设置浮动盘管，加热流体受热后会产生体积膨胀，诱导浮动盘管自由端BC、B’ C’产生振动，从而强化传热。

4、本发明通过不同集箱的电加热器功率的设置，提高了加热效率及其加热的均匀性。

附图说明：

图1为本发明蒸发器的结构示意图。

图2为图1蒸发器的控制结构示意图。

图3是图1中的电加热装置截面视图。

图4是图3中的A-A截面视图。

图5是图4结构的尺寸示意图。

图中：1、箱体，2水箱，3水箱入口管路，4泵，5箱体入口管，6电加热装置，7箱体出口管，8控制器，9第三管路，10阀门，11水位传感器，12温度传感器，13排气阀，14第二管路，15第一管路，16外壳体，17压力传感器，18浮动盘管，19左集箱， 20自由端，21右集箱，22管束，23电加热器，231第一电加热棒，232第二电加热棒，24药液蒸发箱，25蒸汽出口，26喷头，27阀门。

具体实施方式

如图1所示的一种药物熏洗治疗功能的蒸发器，包括箱体1、水箱2、泵4，所述水箱2通过第一管路15连接泵4，所述泵4通过第二管路14连接箱体1，所述箱体1内设置电加热装置6，所述箱体1上部设置出口管路7，所述水箱2设置入口管路3。

进一步作为优选，所述蒸发器还包括药液蒸发箱24，所述药液蒸发箱24通过第三管路9与箱体1连通，所述药液蒸发箱24内设置雾化器，所述药液蒸发箱24设置蒸汽出口25。

所述的所述箱体1内设置药物，所述药物浸泡在水中，使用时，在箱体1内通过电加热装置6加热水，通过水来加热药物，从而在箱体1内产生药液。产生的药液通过第三管路9进入药液蒸发箱24内，并在药液蒸发箱24内进行蒸发，然后通过蒸汽出口25排出。蒸汽出口25可以直接对着患者的生病位置排放，用于治疗。

本发明通过在箱体旁边设置一个药液蒸发箱，并且在蒸发箱中设置雾化器，使得药液产生了液体颗粒的蒸汽，颗粒也能带动药业中的有效成分蒸发，相对于纯靠温度进行蒸发而言，蒸汽中有效成分高，提高了治疗效果。

作为优选，所述第三管路9上设置阀门27，可以根据需要开闭阀门27。

作为优选，可以先在箱体1内对药物进行加热，例如可以加热到很高的温度，例如100摄氏度，通过高温加热才能使得药物，尤其是草药达到很好的治疗效果。然后进行冷却，例如自然冷却，等达到合适的温度，例如50－60摄氏度左右，再打开阀门27进行药物治疗。

作为优选，所述的电加热装置6在药液温度降低的时候也能进行加热，起到对药液进行保温的效果。

直接从出口管路7出蒸汽，蒸汽温度会偏高，因为完全靠加热出来的蒸汽，超出了人体承受的温度，导致无法进行很好的治疗。因此有进行了上述的进一步改进。通过上述的设置，一方面可以保证药液加热温度足够，另一方面可以避免药液温度过高，烫伤患者，从而使得蒸汽在人体承受的温度之内。

作为优选，所述的草药放置在布袋内，然后将布袋放置在箱体1内。

作为优选，所述第三管路9与箱体1连通的位置设置在箱体的上部。通过设置在上部，通过连通器原理，可以使得药液不需要耗费动力就可以流入药液蒸发箱24内，另外，因为高温液体都在上部，所以也保证药液的温度合适，达到热敷的要求。

作为优选，所述的雾化器是超声波雾化器。

作为优选，所述的蒸汽出口24外部连接喷头25。通过设置喷头25，可以使用方便，便于患者不同部位的治疗。

作为优选，所述的箱体1顶部设置排气阀13。通过排气阀13自动排压。

作为优选，所述箱体1设置盖体，通过盖体向箱体1内放置草药。

作为优选，所述箱体1外部设置外壳体16，所述水箱4、泵2设置在外壳体16内。

作为优选，所述的水箱2设置在外壳体的上部，所述的第二管路与箱体的连接位置位于箱体的下部。

作为优选，入口管路3连接自纯净水管，通过纯净水管补充水。

作为优选，所述箱体1的横截面为圆形结构。

作为优选，所述电加热装置6为多个。所述电热加装置6靠近箱体1的竖直内壁面设置，如图1所示。

本发明可以实现如下控制：

（一）温度控制

作为优选，所述箱体1中设置温度传感器12，用于测量箱体1中药液的温度。所述温度传感器12、电加热装置6与控制器8数据连接，所述控制器8根据温度传感器12测量的温度来自动控制电加热装置6的加热功率。

作为优选，如果温度传感器12测量的温度低于一定的温度，则控制器控制电加热装置6启动加热。如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，例如高于危险的临界温度，则为了避免过热，烫伤患者，控制器控制电加热装置6停止加热。

作为优选，如果检测温度数据低于第一数值，则控制器8自动提高电加热装置6的加热功率，如果测量的温度数据高于第二数值，则控制器8自动降低电加热装置6的加热功率，所述第二数值大于第一数值。

作为优选，当测量的温度低于第一温度时，电加热装置6启动加热，并以第一功率进行加热；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，电加热装置6以高于第一功率的第二功率进行加热；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，电加热装置6以高于第二功率的第三功率进行加热；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电加热装置6以高于第三功率的第四功率进行加热；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，电加热装置6以高于第四功率的第五功率进行加热。

作为优选，第一温度大于第二温度4-6摄氏度，第二温度大于第三温度4-6摄氏度，第三温度大于第四温度4-6摄氏度，第四温度大于第五温度4-6摄氏度。

进一步优选，第一温度大于第二温度5.5-6摄氏度，第二温度大于第三温度5-5.5摄氏度，第三温度大于第四温度4.5-5摄氏度，第四温度大于第五温度4-4.5摄氏度。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.3倍，第四功率是第三功率的1.1-1.3倍，第三功率是第二功率的1.1-1.3倍，第二功率是第一功率的1.1-1.3倍。

作为优选，第五功率是第四功率的1.1-1.15倍，第四功率是第三功率的1.15-1.2倍，第三功率是第二功率的1.2-1.25倍，第二功率是第一功率的1.25-1.3倍。

通过上述温度和功率的优选，尤其是通过差别化的加热功率和温差的设定，可以进一步提高加热效率，控制加热时间，节省时间。通过实验发现，能够提高10－15％左右的加热效率。

作为优选，所述温度传感器12设置在箱体的底壁上。

作为优选，所述温度传感器12为多个，所述控制器依据的温度数据是多个温度传感器12测量的温度，来控制蒸发器的运行。

（二）水位控制

作为优选，所述的箱体1内设置水位传感器11，所述水位传感器11、电加热器6、泵4与控制器8数据连接，所述控制器8根据测量的箱体1内的水位自动控制泵4的功率。

作为优选，如果水位下降，控制器则通过控制提高泵4的功率来增加进入箱体1的水的流量，如果水位过高，则通过降低泵4的功率或者关闭泵4来减少进入箱体1内水流量或者停止向箱体1内供水。

通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成的药液无法进入蒸发箱以及电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的水量太满，造成箱体内的压力变大，造成事故。

作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器8控制泵4以第一功率进行供水；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器8控制泵4以高于第一功率的第二功率进行供水；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器8控制泵4以高于第二功率的第三功率进行供水；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器8控制泵4以高于第三功率的第四功率进行供水；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器8控制泵4以高于第四功率的第五功率进行供水。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.3倍，第二水位是第三水位的1.1-1.3倍，第三水位是第四水位的1.1-1.3倍，第四水位是第五水位的1.1-1.3倍。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。

作为优选，第五功率是第四功率的1.7-1.9倍，第四功率是第三功率的1.6-1.8倍，第三功率是第二功率的1.5-1.7倍，第二功率是第一功率的1.3-1.5倍。

通过上述水位和泵功率的优选，尤其是通过差别化的水位和泵功率的设定，可以快速的实现水位的恒定，提高蒸汽产出率，节省时间。通过实验发现，能够提高12－16％左右的效率。

（三）根据水位对加热功率的控制

作为优选，所述的箱体1内设置水位传感器11，所述水位传感器11、电加热器6与控制器8数据连接，所述控制器8根据测量的箱体1内的水位自动控制电加热器的加热功率。

作为优选，如果水位过低，控制器则通过控制降低电加热器6的功率或者直接关闭电加热器6的加热，从而避免因为加热功率过高造成的蒸汽产出过大，造成水位的进一步降低，如果水位过高，则通过增加电加热器6的加热功率，因为水位过高，所以需要加热的液体体积也很大，因此增加加热功率，也可以快速提高水温，从而保证液体的温度。

通过上述的设置，一方面避免了水位过低造成电加热装置的干烧，造成电加热装置的损坏以及产生安全事故，另一方面，避免了因为水位过高而造成的箱体内的水量过大，从而造成液体温度过低。

作为优选，当测量的水位低于第一水位时，控制器8控制电加热装置6以第一功率进行加热；当测量的水位低于比第一水位低的第二水位时，控制器8控制电加热装置6以低于第一功率的第二功率进行加热；当测量的水位低于比第二水位低的第三水位时，控制器8控制电加热装置6以低于第二功率的第三功率进行加热；当测量的水位低于比第三水位低的第四水位时，控制器8控制电加热装置6以低于第三功率的第四功率进行加热；当测量的水位低于比第四水位低的第五水位时，控制器8控制电加热装置以低于第四功率的第五功率进行加热；当测量的水位低于比第五水位低的第六水位时，控制器8控制电加热装置停止加热。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.3倍，第二水位是第三水位的1.1-1.3倍，第三水位是第四水位的1.1-1.3倍，第四水位是第五水位的1.1-1.3倍。

作为优选，第一水位是第二水位的1.1-1.15倍，第二水位是第三水位的1.15-1.2倍，第三水位是第四水位的1.2-1.25倍，第四水位是第五水位的1.25-1.3倍。

作为优选，第一功率是第二功率的1.6-1.7倍，第二功率是第三功率的1.5-1.6倍，第三功率是第四功率的1.4-1.5倍，第四功率是第五功率的1.3-1.4倍。

通过上述水位和电加热装置的功率的优选，尤其是通过差别化的水位和电加热装置的功率的设定，可以快速的实现水位的在预定的安全位置，而且水位过高的时候能够保证液体的温度，节省时间。

（四）压力控制

作为优选，所述箱体1中设置压力传感器17，用于测量箱体1中压力。所述压力传感器17、电加热装置6与控制器8数据连接，所述控制器8根据压力传感器测量的压力来自动控制电加热装置6的加热功率。

作为优选，如果压力传感器17测量的压力低于一定的压力，则控制器8控制电加热装置6启动加热。如果压力传感器测量的温度高于上限压力，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热装置6停止加热。

通过如此设置，可以根据箱体1内的压力来调节加热功率，从而保证在最大化蒸汽产出的情况下，保证蒸发器的安全。

作为优选，如果压力传感器17测量的压力低于某一数值，则控制器8控制电加热装置6提高加热功率。如果压力传感器测量的温度高于一定数值，则为了避免压力过大产生危险，控制器控制电加热装置6降低加热功率。

作为优选，当测量的压力高于第一压力时，控制器8控制电加热装置6的加热功率降低到第一功率进行加热；当测量的压力高于比第一压力高的第二压力时，控制器8控制电加热装置6的加热功率降低至比第一功率低的第二功率进行加热；当测量的压力高于比第二压力高的第三压力时，控制器8控制电加热装置6的加热功率降低至比第二功率低的第三功率进行加热；当测量的压力高于比第三压力高的第四压力时，控制器8控制电加热装置6的加热功率降低至比第三功率高的第四功率进行加热；当测量的压力高于比第四压力高的第五压力时，控制器8停止电加热装置6的加热。

作为优选，第四功率是第三功率的0.4-0.6倍，第三功率是第二功率的0.6-0.8倍，第二功率是第一功率的0.7-0.9倍。

进一步优选，作为优选，第四功率是第三功率的0.5倍，第三功率是第二功率的0.7倍，第二功率是第一功率的0.8倍。

所述第五压力就是上限压力。

所述压力传感器17设置在箱体的上部位置。

作为优选，所述压力传感器17为多个，所述控制器依据的压力数据是多个压力传感器17测量的温度，来控制蒸发器的运行。

（五）药液流量控制

作为优选，所述第三管路9上设置阀门27，用于控制进入蒸发箱24内的药液，所述箱体1中设置温度传感器12，用于测量箱体1中药液的温度。所述阀门27、温度传感器12与控制器8数据连接。所述控制器8根据测量的药液温度自动控制阀门27的开度。

作为优选，如果温度传感器12测量的温度低于一定的温度（低温临界值），此时因为温度过低，达不到很好的热敷和治疗效果，则控制器自动关闭阀门27。如果温度传感器测量的温度高于一定的温度，例如高于危险的临界温度，则为了避免过热，烫伤患者，控制器8自动关闭阀门27。

作为优选，当测量的温度低于第一温度时，控制器8控制阀门27为第一开度；当测量的温度低于比第一温度低的第二温度时，控制器8控制阀门27为低于第一开度的第二开度；当测量的温度低于比第二温度低的第三温度时，控制器8控制阀门27为低于第二开度的第三开度；当测量的温度低于比第三温度低的第四温度时，电控制器8控制阀门27为低于第三开度的第四开度；当测量的温度低于比第四温度低的第五温度时，控制器8控制阀门27关闭。

第五温度为低温临界值。

作为优选，第一温度大于第二温度4-6摄氏度，第二温度大于第三温度4-6摄氏度，第三温度大于第四温度4-6摄氏度，第四温度大于第五温度4-6摄氏度。

进一步优选，第一温度大于第二温度5.5-6摄氏度，第二温度大于第三温度5-5.5摄氏度，第三温度大于第四温度4.5-5摄氏度，第四温度大于第五温度4-4.5摄氏度。

作为优选，第四开度是第三开度的0.4-0.6倍，第三开度是第二开度率的0.6-0.8倍，第二开度是第一开度的0.7-0.9倍。

进一步优选，第四开度是第三开度的0.5倍，第三开度是第二开度的0.7倍，第二开度率是第一开度的0.8倍。

通过上述温度和开度的优选，尤其是通过差别化的阀门开度和温差的设定，可以进一步保证蒸发箱内药液温度的合适，避免温度过低，节省时间，避免出错。通过实验发现，能够提高10－15％左右的效率。

作为优选，所述温度传感器12设置在箱体的底壁上。

作为优选，所述温度传感器12为多个，所述控制器依据的温度数据是多个温度传感器12测量的温度，来控制蒸发器的运行。

（六）电加热装置

本发明的另一个目的是提供了一种新式的电加热装置，特别是适用于药液蒸发器的电加热装置。

图3展示了电加热装置6的切面示意图，所述电加热装置6包括左集箱19、右集箱21和浮动盘管18，浮动盘管18与左集箱19和右集箱21相连通，加热流体在左集箱19和右集箱21以及浮动盘管内进行封闭循环，所述电加热装置6内设置电加热器23，所述电加热器23用于加热电加热装置6的内流体，然后通过加热的流体来加热水箱内的水。

作为优选，电加热装置6设置在左集箱19或者右集箱21内。

浮动盘管18为一组或者多组，每组浮动盘管18包括多根圆弧形的管束22，多根圆弧形的管束22的中心线为同心圆的圆弧，相邻管束22的端部连通，从而使得盘管18的端部形成管束自由端20，例如图5中的自由端20。

作为优选，所述的电加热装置内抽真空然后填充加热流体。

作为优选，加热流体为氨，甲醇或乙醇。

传统的浮动盘管都是利用流体的流动的冲击进行振动除垢作用进行强化传热，都是用于强制对流换热，而蒸发器中的水流动性差，无法进行强制对流换热流动，而本发明首次将浮动盘管应用于蒸发器，通过设置浮动盘管，加热流体受热后会产生体积膨胀，诱导浮动盘管18自由端20产生振动，因为该振动传递至周围水，对周围的水产生扰动效果，从而产生了强化传热的效果。

在本发明中，因为电加热器23设置在集箱19、21中，因此可以直接避免流体与电加热器接触，从而避免触电，起到保护的作用。

作为以优选，所述左集箱19、右集箱21以及浮动盘管18都是圆管结构。

作为优选，浮动盘管18的管束是弹性管束。

通过将浮动盘管18的管束设置弹性管束，可以进一步提高换热系数。

作为优选，所述同心圆是以左集箱19的中心为圆心的圆。即浮动盘管18的管束22围绕着左集箱19的中心线布置。

如图4所示，管束22不是一个完整的圆，而是留出一个口部，从而形成管束的自由端。所述口部的圆弧所在的角度为65－85度，即图5夹角b和c之和是65－85度。

作为优选，所述左集箱19的管径大于右集箱21的管径。

通过上述设置，可以进一步强化传热，提高8－15％的换热效率。

作为优选，左集箱的内径为R1，右集箱的内径为R2，则1.5<R1/R2<2.5。

通过上述的优选设置，能够使得换热效率达到最佳。

作为优选，随着距离左集箱19的中心越远，相邻管束之间的距离越来越大。

作为优选，相邻管束之间的距离越来越大的幅度不断的增加。

通过上述的优选设置，可以进一步提高换热效率，增加加热的均匀性。通过实验发现，通过上述设置可以提高10－11％的换热效率。

作为优选，随着距离左集箱19的中心越远，管束的直径越来越大。

作为优选，管束的直径越来越大的幅度不断的增加。

通过上述的优选设置，可以进一步提高换热效率，增加加热的均匀性。通过实验发现，通过上述设置可以提高10％左右的换热效率。

作为优选，如图3所述电加热器23分别设置在左集箱19和右集箱21内，即第一电加热器231设置在左集箱19内，第二电加热器232设置在右集箱21内。

作为优选，左集箱19和右集箱21的长度相同。

作为优选左集箱的管径大于右集箱的管径。

作为优选，如图3所示，在蒸发器运行的时候，第一电加热器231的加热功率大于第二电加热器232的加热功率。通过上述设置，通过实验发现，能够使得水箱内热水的加热更加均匀。

作为优选，第一电加热器231的加热功率是第二电加热器232的功率的1.3-1.8倍，优选为1.4－1.65倍。

在数值模拟以及相应的试验中发现，左集箱19、右集箱21的尺寸以及第一加热器231和第二加热器232之间的比例关系可以对加热效率以及均匀性产生影响。如果左集箱19和右集箱21的尺寸相差太多，而第一加热器231和第二加热器232加热功率相差比较小，则会产生加热效率低以及加热出现不均匀现象，同理如果左集箱19、右集箱21的尺寸差距太小以及第一加热器231和第二加热器232加热功率相差比较大，也会出现加热效率低以及加热出现不均匀现象。因此本发明通过大量的数值模拟，对上述的关系进行了总结，通过实验进行了验证。得到了左集箱19、右集箱21的尺寸以及第一加热器231和第二加热器232加热功率之间的最佳关系。

作为优选，左集箱的内径为R1，右集箱的内径为R2，左集箱的电加热棒的功率是P1，右集箱的电加热棒的功率是P2，满足如下公式（1）：

P1/P2=a*(R1/R2)³-b*(R1/R2)²+c*(R1/R2)+d；>

a,b,c,d是系数，其中1.065<a<1.075,4.35<b<4.40,6.4<c<6.5,1.75<d<1.77；

其中58mm<R1<87mm;

29mm<R2<68mm；

1.2<R1/R2<2.1；

900W<P1<1500W；

400W<P2<1000W。

优选，1.5<P1/P2<2.3;

优选；1100W<P1<1300W；600W<P2<800W。

第一电加热器231和第二电加热器232和控制器8数据连接，所述控制器8按照左管箱19和右管箱21的管径来确定第一电加热器231和第二电加热器232的加热功率的比例。

具体确定的公式就是公式1。

作为优选，随着R1/R2的增加，a,c，d增加，b减小。

作为优选，半径R1、R2可以预先存储在控制器8中。

作为优选，管束的数量为3－5根，优选为3或4根。

作为优选，a=1.07，b=4.38，c=6.47，d=1.768。

左集箱19和右集箱21中心线的距离为220－270mm；优选为240－250mm。

管束的半径优选为10－25mm；

作为优选，距离左集箱中心线最近的管束中心线所在的圆弧与其相邻的管束的中心线所在的圆弧之间的距离（例如图3中管束A和B所在的圆弧中心线之间的距离）为两根管束平均外径（外部直径）的1.1-2.0倍，优选为1.2-1.7倍，优选为1.3-1.5倍。

两个管束的直径的平均为两个管直径的加权平均数。

作为优选，管束在同一侧的端部对齐，在同一个平面上，端部的延长线（或者端部所在的平面）经过左集箱19的中线，如图5所示。

进一步优选，所述电加热器23是电加热棒。

本发明所述电加热装置，如图4所示，所述左集箱19与浮动盘管A端相连通；右集箱21与浮动盘管D端相连通。

作为优选，如图4所示，浮动盘管18的内侧管束的第一端与第一集箱19连接，第二端与相邻的外侧管束一端连接，浮动盘管18的最外侧管束的一端与第二集箱8连接，相邻的管束的端部连通，从而形成一个串联的结构。

第一端所在的平面与第一集箱19和第二集箱8中心线所在的平面形成的夹角c为40－50度。

第二端所在的平面与第一集箱19和第二集箱8中心线所在的平面形成的夹角b为25－35度。

通过上述优选的夹角的设计，使得自由端的振动达到最佳，从而使得加热效率达到最优。

如图4所示，浮动盘管的管束为4个，管束A、B、C、D联通。当然，不局限于四个，可以根据需要设置多个，具体连接结构与图4相同。

所述浮动盘管18为多个，多个浮动盘管18分别独立连接第一集箱19和第二集箱8，即多个浮动盘管18为并联结构。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。