一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置

摘要

本发明公开了一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置，包括：水平台和活动板，其中：水平台上设有通槽，通槽侧壁设有限位座，限位座上设有限位槽和压缩弹簧，限位座的下方设有第一电磁体；通槽远离限位座的一侧侧壁内部嵌装有第二电磁体；活动板的一侧设有与其固定装配的转轴，活动板远离转轴的一侧设有由铁磁性材料制作而成的锁紧块；活动板位于通槽内部且其下板面与压缩弹簧固定，且当压缩弹簧的压缩值小于其预设值时，第一电磁体断电，第二电磁体通电；当压缩弹簧的压缩值达到预设值时，第二电磁体断电，第一电磁体通电。本发明反应灵敏，检测效率高，且整个装置无需任何驱动，不仅耗能少。

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置。

背景技术

谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振器。具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。谐振器在生产或是打包的过程中，经常会出现一个产品内部放置多个芯体，或是一个包装盒放置了超预定数量的谐振器，造成产品不合格或是成品意外流失的现象。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置。

本发明提出了一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置，包括：水平台和活动板，其中：

水平台上设有上下贯通的通槽，通槽内的一侧侧壁设有限位座，限位座上设有沿水平方向延伸的限位槽和竖直固定在限位槽一侧的压缩弹簧，限位座的下方设有与水平台固定的第一电磁体；通槽远离限位座的一侧侧壁内部嵌装有与限位座相对布置的第二电磁体；

活动板的一侧设有与其固定装配的转轴，活动板远离转轴的一侧设有由铁磁性材料制作而成的锁紧块；

活动板位于通槽内部，活动板的下板面与压缩弹簧固定，且当压缩弹簧的压缩值小于其预设值时，转轴位于限位槽的上方并与限位槽平行，第一电磁体断电，第二电磁体通电并对锁紧块吸附以使活动板处于水平状态形成对通槽的封闭；当压缩弹簧的压缩值达到预设值时，转轴位于限位槽内并可在限位槽内转动，第二电磁体断电，第一电磁体通电并对锁紧块吸附以使通槽打开。

优选地，限位槽内设有根据转轴的位置控制第一电磁体与电源之间通断的第一接近开关，限位槽的上方设有根据转轴的位置控制第二电磁体与电源之间通断的第二接近开关，当压缩弹簧的压缩值小于其预设值时，第一接近开关控制第一电磁体断电，第二接近开关控制第二电磁体通电，当压缩弹簧的压缩值达到预设值时，第一接近开关控制第一电磁体通电，第二接近开骨控制第二电磁体断电。

优选地，第一电磁体固定在水平台的下台面上并沿远离水平台的方向竖直延伸，且其延伸长度大于锁紧块到转轴之间距离适配。

优选地，当压缩弹簧处于自然状态时，所述活动板的上板面与水平台处于同一平面内。

优选地，水平台的一侧设有用于向通槽方向输送工件的第一输送机构。

优选地，水平台远离第一输送机构的一侧设有用于将水平台上的工件输送至下一道工序的第二输送机构。

优选地，水平台上设有与其固定的第一立板、第二立板，第一立板、第二立板相对布置在通槽的两侧以在二者之间形成导料通道，且导料通道的两端分别与第一输送机构、第二输送机构对接。

优选地，水平台的下方设有用于将工件输送至下一道工序的第三输送机构。

本发明中，通过在在水平台上设置通槽，在通槽内设置限位座，在限位座上设置水平延伸的限位槽和竖直布置的压缩弹簧，在限位座的下方设置第一电磁体，在通槽远离限位座的一侧设置第二电磁体，在活动板的一侧设置转轴，在活动板远离转轴的一侧设置锁紧块，并使活动板位于通槽内部，活动板的下板面与压缩弹簧固定，转轴位于限位槽的上方并与限位槽平行，第一电磁体断电，第二电磁体通电，当压缩弹簧的压缩值达到预设值时，转轴位于限位槽内并可在限位槽内转动，第一电磁体通电，第二电磁体断电；工作过程中，将待检测的工件放置在活动板上，当待测工件没有超重时，压缩弹簧的压缩值处于小于其预设值的状态，此时，锁紧块在第二电磁体的磁吸力作用下使活动板保持水平状态以使通槽始终闭合，当工件超重使得压缩弹簧的压缩值达到预设值时，紧块在第一电磁体的磁吸力作用下使活动板向第一电磁体贴靠以使通槽自动打开，从而使活动板上的工件自动从通槽内掉落下去，并在工件掉落下去后活动板自动复位重新进入水平状态，以准备对下一个工件进行检测。该检测装置反应灵敏，检测效率高，且整个装置无需任何驱动，不仅耗能少，且可以使得其结构更为紧凑，体积更小，减小占地空间。

附图说明

图1为本发明提出的一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置的结构示意图。

参照图1，本发明实施例提出的一种高灵敏性无驱动测重式谐振器检测装置，包括：水平台1和活动板2，其中：

水平台1上设有上下贯通的通槽A，通槽A内的一侧侧壁设有限位座3，限位座3上设有沿水平方向延伸的限位槽B和竖直固定在限位槽B一侧的压缩弹簧4，限位座3的下方设有与水平台1固定的第一电磁体5；通槽A远离限位座3的一侧侧壁内部嵌装有与限位座3相对布置的第二电磁体6。活动板2的一侧设有与其固定装配的转轴7，活动板2远离转轴7的一侧设有由铁磁性材料制作而成的锁紧块8；活动板2位于通槽A内部，活动板2的下板面与压缩弹簧4固定，且当压缩弹簧4的压缩值小于其预设值时，转轴7位于限位槽B的上方并与限位槽B平行，第一电磁体5断电，第二电磁体6通电并对锁紧块8吸附以使活动板2处于水平状态形成对通槽A的封闭；当压缩弹簧4的压缩值达到预设值时，转轴7位于限位槽B内并可在限位槽B内转动，第二电磁体6断电，第一电磁体5通电并对锁紧块8吸附以使通槽A打开。

本发明是这样工作的：将待检测的工件放置在活动板2上，当待测工件没有超重时，压缩弹簧4的压缩值处于小于其预设值的状态，此时，锁紧块8在第二电磁体6的磁吸力作用下使活动板2保持水平状态以使通槽A始终闭合，当工件超重使得压缩弹簧4的压缩值达到预设值时，紧块在第一电磁体5的磁吸力作用下使活动板2向第一电磁体5贴靠以使通槽A自动打开，从而使活动板2上的工件自动从通槽A内掉落下去，并在工件掉落下去后活动板2自动复位重新进入水平状态，以准备对下一个工件进行检测。

由上可知，本发明通过在在水平台1上设置通槽A，在通槽A内设置限位座3，在限位座3上设置水平延伸的限位槽B和竖直布置的压缩弹簧4，在限位座3的下方设置第一电磁体5，在通槽A远离限位座3的一侧设置第二电磁体6，在活动板2的一侧设置转轴7，在活动板2远离转轴7的一侧设置锁紧块8，并使活动板2位于通槽A内部，活动板2的下板面与压缩弹簧4固定，转轴7位于限位槽B的上方并与限位槽B平行，第一电磁体5断电，第二电磁体6通电，当压缩弹簧4的压缩值达到预设值时，转轴7位于限位槽B内并可在限位槽B内转动，第一电磁体5通电，第二电磁体6断电。该检测装置反应灵敏，检测效率高，且整个装置无需任何驱动，不仅耗能少，且可以使得其结构更为紧凑，体积更小，减小占地空间。

此外，本实施例中，限位槽B内设有根据转轴7的位置控制第一电磁体5与电源之间通断的第一接近开关，限位槽B的上方设有根据转轴7的位置控制第二电磁体6与电源之间通断的第二接近开关，当压缩弹簧4的压缩值小于其预设值时，第一接近开关控制第一电磁体5断电，第二接近开关控制第二电磁体6通电，当压缩弹簧4的压缩值达到预设值时，第一接近开关控制第一电磁体5通电，第二接近开骨控制第二电磁体6断电。

本实施例中，第一电磁体5固定在水平台1的下台面上并沿远离水平台1的方向竖直延伸，且其延伸长度大于锁紧块8到转轴7之间距离适配，以使第一电磁体5位于锁紧块8的旋转轨迹上，以实现以较小的吸力吸动锁紧块8带动活动板2转动。

本实施例中，当压缩弹簧4处于自然状态时，所述活动板2的上板面与水平台1处于同一平面内，以方便上下料。

本实施例中，水平台1的一侧设有用于向通槽A方向输送工件的第一输送机构9；水平台1远离第一输送机构9的一侧设有用于将水平台1上的工件输送至下一道工序的第二输送机构10；水平台1的下方设有用于将工件输送至下一道工序的第三输送机构1，以利用第一输送机构9、第二输送机构10、第三输送机构11相互配合实现了工件的自动上料、下料以及不合品的回收流水线式作业，适用于企业规模化生产要求。且本实施例中，水平台1上设有与其固定的第一立板、第二立板，第一立板、第二立板相对布置在通槽A的两侧以在二者之间形成导料通道，所述导料通道的两端分别与第一输送机构9、第二输送机构10对接，以方便利用第一输送机构9所输送的工件直接将水平台1上的工件推送至第二输送机构10，无法另外增加下料设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。