具有两个在铰链栓上交叉的钳腿的钳子

摘要

本发明涉及一种钳子(1)，具有两个在铰链栓(4)上交叉的钳腿(2、3)，所述钳腿中的其中一个钳腿(3)是可活动的，并且另一个钳腿(2)是固定的，并且所述钳子还具有布置在固定钳腿(2)与铰链栓(4)之间的、用于支持铰链栓(4)的啮合作用的弹簧(18)，其中，所述钳腿(2、3)在铰链栓(4)的一侧构成抓握段(5、6)并且在另一侧构成钳口(M)，其中，活动钳腿(3)的旋转轴线(x)还同时延伸穿过铰链栓(4)，所述铰链栓(4)能够在固定钳腿(3)的纵向狭缝(9)中调节，并且其中，借助铰链栓(4)和纵向狭缝(9)之间的在由钳腿(2、3)张紧的平面方向上的啮合作用，能够使活动钳腿(3)相对于固定钳腿(2)可选择地固定，其中，所述铰链栓(4)还容纳在仅局部圆形构造的开口(13)中，所述开口具有与圆形曲线不同的随动成型部(29、30)，用于与铰链栓(4)的随动对应成型部(31)共同作用，其中，所述铰链栓(4)在开口(13)的圆形区段(28)中可旋转地导引，并且通过开口(13)的圆形区段(28)规定了圆周线(K)。为了在制造技术有利的设计方式方面有利地改进上述类型的钳子而规定，所述随动成型部(29、30)相对于圆周线(K)向径向内部突伸，并且所述随动对应成型部(31)同样构造在圆周线(K)以内。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钳子，具有两个在铰链栓上交叉的钳腿，所述钳腿中的其中一个钳腿是可活动的，并且另一个钳腿是固定的，并且所述钳子还具有布置在固定钳腿与铰链栓之间的、用于支持铰链栓的啮合作用的弹簧，其中，所述钳腿在铰链栓的一侧构成抓握段并且在另一侧构成钳口，其中，活动钳腿的旋转轴线还同时延伸穿过铰链栓，所述铰链栓能够在固定钳腿的纵向狭缝中调节，并且其中，借助铰链栓和纵向狭缝之间的在由钳腿张紧的平面方向上的啮合作用，能够使活动钳腿相对于固定钳腿可选择地固定，其中，所述铰链栓还容纳在仅局部圆形构造的开口中，所述开口具有与圆形曲线不同的随动成型部，用于与铰链栓的随动对应成型部共同作用，其中，所述铰链栓在开口的圆形区段中可旋转地导引，并且通过开口的圆形区段规定了圆周线。

现有技术

上述类型的钳子以多种设计方式已知。就此例如参照WO 2008/049850A1(US 8695 464B2)。为了改变钳口宽度已知的是，有意地取消在铰链栓与纵向狭缝之间的啮合作用，以便此后使活动钳腿借助纵向狭缝内部的铰链栓相对于固定钳腿移动。由所引用的WO申请已知，为取消啮合作用将一个钳腿、尤其活动钳腿中的铰链栓相对于旋转随动部形状配合地固定，其中，只有在钳口部分打开时才使用旋转随动部。钳腿中开口的随动成型部与沿径向从铰链栓的正常轮廓中突伸出的随动对应成型部共同作用，其中，活动钳腿为打开或闭合钳口的正常运动并未对啮合作用产生影响。

技术内容

基于上述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，对上述类型的钳子在有利于制造技术的设计方面进行进一步的改进。

所述技术问题的解决方案根据钳子的第一发明思想给出，其中规定，所述随动成型部相对于圆周线向径向内部突伸，并且所述随动对应成型部同样构造在圆周线以内。

铰链栓的为取消啮合作用所需的而且在其中一个钳腿开口的区域中的器件在所述开口的由导引的圆形区段给定的圆周线内延伸。进一步优选地，沿垂直于栓轴线延伸的平面观察，所述铰链栓的随动对应成型部在优选该铰链栓的圆形轮廓内部延伸。这在铰链栓外径相同的情况下能够实现的是，围绕钳腿的开口的区域被材料节约地小巧地设计，因为铰链栓的随动对应成型部未嵌合在开口外部的钳腿的材料中。

所规定的发明可以例如应用在具有在铰接区域中相叠的钳腿的钳子中，或应用在具有在铰接区域中叉状构成的钳腿的钳子中，该叉状区段被另一钳腿贯穿。

钳腿中的开口可以通过切削加工或激光成形。

优选仅能有意地为取消啮合而实施铰链栓的旋转移动。为此，借助活动钳腿通过使钳口超过正常程度地打开。啮合作用的取消仅通过钳腿相互间相应的摆动或旋转移动实现。不需要使用者在铰链栓的区域中的其他人工干预。

以下还在附图说明中通常以其相对于权利要求1或相对于其他权利要求的优选配置的方式阐述本发明的其他技术特征。然而技术特征也可以作为权利要求1或各个其他权利要求的各个技术特征的配置或其自身分别具有意义。

进一步优选的是，所述随动成型部和/或随动对应成型部在其内侧和外侧的轮廓线方面倒圆地延伸。优选地，轮廓线沿基于栓轴线或开口轴线的圆周线延伸。而且所述轮廓线设计为，从栓轴线向径向外侧观察仅外凸地弯曲并且局部笔直地延伸。在一种优选设计方式中，随动成型部的弯曲区域沿整个基于开口轴线的圆周线延伸，而且随动对应成型部的外凸区域优选也可以位于整个圆周线上。

开口的构成随动成型部的壁部区域能够相对于该开口原本给定的圆形轮廓基本上弦状地延伸。

在周向上分布地构造多个、尤其两个随动成型部。所述随动成型部可以基于开口轴线基本上径向对置地布置，所述开口轴线在钳子被使用时还同时容纳栓轴线。在此，两个随动成型部中的一个随动成型部单独构成开口的边界，此外还(作为备选)用于铰链栓被牵引至啮合释放部的旋转随动。另一个随动成型部可以沿相对于该钳腿相反的旋转方向提供用于定义钳口闭合位置的止挡边界和/或铰链栓从啮合释放位置至啮合施用位置的牵引随动。

此外优选地，所述铰链栓在开口中能够在10至45°、优选地约在15至30°的角度范围上自由旋转。铰链栓在开口内的旋转限制由随动成型部提供。

所述铰链栓也可以至少在一侧上与构造在铰链栓上的啮合齿沿旋转轴线的走向错位地构造有固持区段。这种固持区段可以至少沿一个方向提供铰链栓的轴向固定。

优选地，固持区段具有横向于轴线观察最大的延伸尺寸，该尺寸选择为大于纵向狭缝的侧边相互间的最大距离尺寸。

参照轴线在其中表示为点的平面图，固持区段可以具有例如从中央的栓区段开始向外、例如向径向外侧延伸的凸起或类似情况，通过所述凸起能够实现相应的轴向支承。优选地，将固持区段构造为柱状区段的设计方式具有与旋转轴线重合的柱形轴线。

此外，所述固持区段能够贴靠在具有纵向狭缝的钳腿的外侧面上。这种设计方式尤其对于这样的钳子是优选的，在所述钳子中，钳腿在铰接区域中直接相叠地放置，活动钳腿相应地优选不具有叉状构造的铰接区域。在这种布置方式中，固持区段在钳口宽度调整时通过栓在纵向狭缝中的相应移动而沿具有纵向狭缝的钳腿的对置的表面运动。

所述固持区段还可以容纳在活动钳腿的凹陷中。这种凹陷优选构造为，使得固持区段的旋转能够通过栓的相应旋转移动实现。这样，在固持区段构造为柱状区段的优选设计方式中，容纳固持区段的凹陷优选在平面图中圆形地且总体上优选罐状地构造。

所述凹陷也可以以完全贯穿相应钳腿的孔的形式构成。

此外，所述固持区段可以容纳在具有纵向狭缝的钳腿的凹陷中。所述凹陷在此参照平面图优选与纵向狭缝的走向匹配地对准，此外其中，所述凹陷沿厚度方向、也即沿栓的轴线延伸方向在铰接区域中仅在钳腿的部分厚度上延伸，并且在纵向狭缝的侧边的区域中在厚度的其他部分上成型有与栓的啮合齿共同作用的对应齿部。

附图说明

以下根据附图阐述本发明，然而所述附图仅示出多种实施例。一些部件仅基于一个实施例被阐述而在其他实施例中基于该处凸显的特殊性而不被其他部件所代替，由此所述部件对于其他实施例被描述为至少可能存在的部件。在附图中：

图1示出上述类型的钳子的第一实施方式的正视图，其中涉及钳口闭合位置；

图2示出为此的后视图；

图3示出限于固定钳腿中的纵向狭缝的区域在固定钳腿的平面中剖切钳子所得的剖视图，其中涉及钳口闭合位置；

图4示出图3中区域IV的放大图；

图5示出去除铰链栓的盖板之后图2中区域V的放大图；

图6示出处于钳口打开位置中的钳子的部分剖切视图；

图7示出图6中区域VII的放大图；

图8示出涉及根据图6的钳子状态的与图5相应的视图；

图9示出与图3相应的钳子的部分剖切视图，其中涉及为使钳腿移动的啮合取消位置；

图10示出图9中区域X的放大图；

图11示出涉及根据图9的钳子状态的与图5相应的视图；

图12示出沿图10中剖切线XII-XII得到的剖视图；

图13示出钳子的钳腿以及铰链栓和铰链栓的盖板的立体拆解图；

图14示出铰链栓的立体细节图；

图15示出钳子的第二实施方式的正视图，其中涉及钳口闭合位置；

图16示出为此的后视图；

图17示出处于根据图16位置中的钳子的部分剖切视图；

图18示出图17中区域XVIII的放大图；

图19示出根据图15的钳子的拆解立体图；

图20示出根据图16的剖切线XX-XX得到的剖视图；

图21示出根据图20的剖视图，其中涉及铰链栓的另一实施方式；

图22示出根据图15的钳子的立体图，其具有根据图21的栓设计方式；

图23示出涉及另一实施方式的与图21相应的视图；

图24示出另一实施方式的根据图21的剖视图；

图25示出与图21相应的另一视图，其中涉及另一实施方式。

具体实施方式

首先根据图1和图2示出和描述多功能钳形式的钳子1的第一实施方式。所述钳子具有两个钳腿2和3，所述钳腿在铰接区域4中交叉。

钳腿2被称为固定钳腿。为了改变钳口M的宽度，钳腿3能够绕通过铰链栓4给出的旋转轴线x相对于钳腿2旋转运动。

从将钳腿2和3可摆动地固持的铰链栓4开始，钳腿2和3在铰链栓4的一侧构成抓握段5和6，并且在另一侧构成钳嘴7和8。

固定钳腿2在钳腿2和3的交叉形区域中具有纵向狭缝9。所述纵向狭缝被铰链栓4贯穿，所述铰链栓的栓轴线(该栓轴线还同时形成旋转轴线x)横向于由纵向狭缝9的环绕的边缘轮廓张紧的平面延伸。

活动钳腿3在钳腿2和3的交叉形区域中叉状构成，具有平行且相互间隔延伸的叉形区段10和11。叉形区段从侧面限制固定钳腿2的具有纵向狭缝9的腿区段。固定钳腿11穿插活动钳腿3的叉形区域。

铰链栓4可旋转地固持在活动钳腿3的叉形区段10和11中。这样，叉形区段10和11具有相应的、容纳铰链栓4的所配属的端部区段的开口12和13。

铰链栓4在贯穿钳腿2中的纵向狭缝9的区域中、尤其在垂直于旋转轴线x的相关横截面中具有长形延伸的成型部32，沿径向面向外且沿轴线方向定向的啮合齿14从所述成型部突伸出。啮合齿与在纵向狭缝9的相应侧边15上布置的对应齿16共同作用，从而实现活动钳腿3相对于钳腿2的滑动固定。

横向于成型部32地基本上与啮合齿14对置地设置了孔17。弹簧18安装在所述孔中，所述弹簧通过优选不可失地嵌合在孔17中且从孔开口平面并且由此从成型部32的具有孔开口的表面突伸的球体19作用于与设置了对应齿16的侧边15相对置的侧边20，从而支持铰链栓4的啮合齿14与纵向狭缝9区域中的对应齿16之间的啮合作用。

弹簧18优选是柱状压力弹簧。

根据图1至8的视图所示，在铰链栓侧的啮合齿14与纵向狭缝侧的对应齿16之间的齿部的啮合状态下，能够相对于钳腿2绕铰链栓4的旋转轴线x实现钳腿的摆动，以便这样使得钳嘴7和8朝图1至5所示的钳口闭合位置移动，或从钳口闭合位置开始朝根据图6至8所示的钳口打开位置移动。

通过对齿部有意的干预能够取消啮合，从而通过活动钳腿3连同铰链栓4在纵向狭缝9中的移动而改变钳口宽度。

铰链栓4可以具有作为固持区段的34的圆盘形的柱状区段21，其具有沿旋转轴线x的延伸方向观察的厚度，该厚度沿相同方向观察基本上相当于叉形区段10的材料厚度。铰链栓4通过柱状区段21在叉形区段10中在呈直径相匹配的开口12形式的凹陷中绕旋转轴x可旋转地导引。

延伸穿过纵向狭缝9且嵌合进另一个叉形区段11的开口13中的栓区段在平面图中具有基本上径向对置的弧段22，旋转轴线x在所述平面图中点状示出。每个弧段22的分别基于旋转轴线x引出的半径在尺寸上相当于柱状区段21的半径，从而使弧段22沿旋转轴线x的延伸方向观察优选连续地融入弧段22的环绕的壁部。在融入区域中可以形成边缘。

弧段22在平面图中通过平直延伸的轮廓线相连，平直延伸的轮廓线在沿旋转轴线x在柱状区段21上的投影中与柱状区段割线状相交。

由此沿旋转轴线x的延伸方向在柱状区段21的接头上在旋转轴线x的两侧形成平整延伸的表面23和24，所述表面的在平面图中平直延伸的轮廓线相互间围成约15至30°、例如约20°的角度α。

在表面23上，在贯穿纵向狭缝9的区域上成型有啮合齿14。所述啮合齿从表面23自由突伸。

总体上，铰链栓4优选仅构造在容纳固持区段或柱状区段21和/或弧段22的半径的假想圆柱体的内部。

铰链栓4的背离柱状区段21的端面33可以与具有开口13的叉形区段11的背离钳腿2的表面齐平。

栓表面优选设有在中央容纳旋转轴线x的孔25，盖板27的销26插入所述孔中。盖板27可以具有相对于栓直径增大的直径，以便支承在围绕叉形区段1中的开口13周围的边缘区域上。

盖板27可以通过销26与铰链栓4固定相连，例如通过销26与孔25之间的螺纹连接或通过压配合。对此还可以设置粘接部或卷边。此外还可以设置铆接。必要时也可以在去除盖板27、铰链栓4的情况下防止轴向移动并且进而防止掉落，例如通过在固持区段(柱状区段21)中布置基本上沿延伸方向作用的弹簧或相应弹性负载的部件。

在图5、8和11中为阐释功能而未示出盖板27。

叉形区段11中的开口13不像叉形区段10中的开口12那样基本上圆形地构造。相反，就开口13的平面轮廓而言设置了大致径向对置的圆形区段28，所述圆形区段都位于同一个以旋转轴线x为圆心的圆周线K上。圆周线K优选具有与叉形区段10中的开口12相同的半径。

圆形区段28通过与圆周线K割线状相切的、在圆形区段28之间的延伸走向方面朝旋转轴线x的方向径向向内弯曲的轮廓线相连，用于构成随动成型部29和30。

铰链栓4的所配属的端部区段嵌合在随动成型部29和30之间。铰链栓4的表面23和24在随动成型部29和30之间延伸。铰链栓4的在随动成型部29和30之间延伸的径向区段构成了随动对应成型部31。

随动对应成型部31的构造和随动成型部29和30沿开口13的周向形成的间隔允许钳腿3相对与钳腿2的相对摆动。由此铰链栓4在正常的钳子使用中是固定的，因此钳腿3在处于钳口闭合位置中的摆动过程中受到摆动限制，其方式为，随动成型部29抵靠在铰链栓4的随动对应成型部上。

在钳腿3从钳口闭合位置开始朝钳口打开位置的方向摆动时，钳腿3首先相对于啮合作用中的铰链栓4旋转。通过达到钳口打开位置使得随动成型部30与随动对应成型部31接触。

活动钳腿3在此以约为30°的角度β相对于铰链栓4和固定钳腿2自由旋转，或者说铰链栓4在此角度范围内在钳腿3的开口13中自由旋转。

从图6中8中所示的钳口打开位置开始，通过钳腿3从钳口打开位置开始进一步的摆动(箭头a)可以使铰链栓4与纵向狭缝9之间的啮合解除(为此参照图9至12的视图)，这通过铰链栓4利用支承在对应成型部31上的随动成型部30的旋转联动实现。这种解除啮合的旋转运动通过成型部32的与齿部相对置的表面在所面向的纵向狭缝9的侧边20上的支承而受到止挡限制。

在进一步的摆动过程中通过支承在随动对应成型部31上的随动成型部30，铰链栓4绕旋转轴线x被旋转地联动，这克服弹簧18的作用在球体19插入孔17的情况下使得啮合齿14从相对于纵向狭缝9的对应齿16的啮合位置中导引出来。活动钳腿3在该摆动位置中能够沿纵向狭缝9移动，从而改变钳口宽度。

作为备选(必要时作为补充)，用于消除啮合作用的摆动止挡限制和/或摆动随动可以通过铰链栓4的与被称为随动对应成型部31的区域基本上反向对置的区域在与开口13所配属的随动成型部的共同作用下实现。

而且随动对应成型部31和/或与随动对应成型部对置的区域可以例如朝中央的栓区段条状或凸起状地构造。

通过活动钳腿3的回移和由此导致的铰链栓4的旋转回移，从而重新建立了铰链栓4与纵向狭缝9之间的齿部的啮合位置。

为消除啮合作用，钳腿3从钳口打开位置开始的旋转移动可以在约15°的角度γ中进行。

啮合作用的取消可以从沿纵向狭缝9的任意卡锁位置开始引起。

无论是叉形区段10和11的区域中的开口12和13还是铰链栓4都总体上(有时除独立的盖板27之外)参照平面图在通过开口12或通过开口13的圆形区段28给定的圆周线K内部延伸。

图15至20示出钳子1的第二实施例，其具有在铰接区域直接相叠的钳腿2和3。

固定钳腿在此也设置有纵向狭缝9，沿所述纵向狭缝的侧边15构造了对应齿16。

活动钳腿3设置有根据上述实施方式的开口13，相应地设置有构造而成的随动成型部29和30。

铰链栓4根据上述实施方式构造并且沿轴向观察还具有在此成柱状区段21形式的固持区段34。铰链栓4利用所述固持区段与所面向的、固定钳腿2的围绕纵向狭缝9周围的外侧面接触，由此受到轴向支承。

具有弹性支承的球体19的成型部32的区域贯穿纵向狭缝区域。构造在成型部32上的啮合齿14的定向用于与钳腿2的对应齿16的啮合作用。

在铰链栓4的背离固持区段34的端部的区域中，铰链栓还设置有根据上述实施方式的随动对应成型部31，用于与在活动钳腿3的开口13的区域中的随动成型部29和30共同作用。

铰链栓4的防止掉落的轴向保险在此也通过盖板27的布置形成，所述盖板优选完全覆盖活动钳腿3的开口13。

钳子1的正常使用以及调整钳口宽度的操作方式与上述实施方式相同，其中，尤其活动钳腿3在摆动方向上的导引通过弧段22的弧形外侧面与所面对的开口13的圆形区段28的共同作用实现。

图21和22示出关于盖板27固定在铰链栓4上的备选实施方式。

铰链栓4设置有在使用状态下从铰链栓4的端面33伸出的、轴向布置的轴颈35，所述轴颈贯穿盖板27的中央的孔36。孔35朝开放端部优选漏斗状地扩张，用于实现由轴颈35构成的径向扩张的铆钉头。

尽管在图21和图22中结合根据图15的实施例的钳子示出盖板27的可能的固定，然而盖板27的这种固定可能性以及以下所阐述的实施例在根据第一实施例的钳子中也是可行的。

图23示出根据图21的版本所构造的实施方式。在此盖板27也利用铰链栓4铆接。构造为柱状区段21的固持区段在该实施方式中参照剖切铰链栓4所得的纵剖面逐级地构成，所述固持区段在上述实施例中安置在所面向的钳腿2的表面上。由此，固持区段24的径向扩展的凸肩能够支承或者说抵靠在所面向的钳腿2的表面上。相较而言直径减小的中央的柱状区段21插入具有纵向狭缝9的钳腿2的凹陷37中。凹陷37沿轴线方向观察在相应钳腿2的厚度尺寸的一半上延伸。在继续向内的厚度尺寸上，纵向狭缝9沿侧边15构造有对应齿16。凹陷37在纵向狭缝9的俯视图中根据狭缝走向延伸。

铰链栓4通过柱状区段21在凹陷37的侧面上导引。

栓侧的固持区段34就其轴向延伸尺寸而言与纵向狭缝9的相应的轴向延伸尺寸匹配。

根据图24的视图，盖板27还可以旋拧在铰链栓4上。为此，铰链栓4具有沿旋转轴线x的定向延伸的螺纹孔38，贯穿盖板27的中央孔的螺栓39嵌合进所述螺纹孔中。

根据图25铰链栓4还可以在端部侧与固持区段34相对置地设置有具有外螺纹的轴颈区段40，所述轴颈区段从钳子1的背离固持区段34的表面突伸进铰接区域。在轴颈区段40上旋拧有螺母41，所述螺母能够贴靠在所面向的钳腿的外侧面上。

盖板27和螺母41连同相对置的固持区段34一起提供了铰链栓4的轴向固定。

以上实施方式用于阐释全部包含在本申请内的发明，本发明至少通过以下技术特征组合对现有技术分别进行创造性的改进，也即：

一种钳子，其特征在于，所述随动成型部29、30相对于圆周线K向径向内部突伸，并且所述随动对应成型部31同样构造在圆周线K以内。

一种钳子，其特征在于，所述随动成型部29、30和/或随动对应成型部31在其内侧和外侧的轮廓线方面倒圆地延伸。

一种钳子，其特征在于，在周向上分布地构造两个随动成型部29、30。

一种钳子，其特征在于，所述铰链栓4在开口13中能够在10至45°的角度范围上自由旋转。

一种钳子，其特征在于，所述铰链栓4至少在一侧上与构造在铰链栓4上的啮合齿14沿旋转轴线x的走向错位地构造有固持区段34。

一种钳子，其特征在于，所述固持区段34设计为柱状区段21。

一种钳子，其特征在于，所述固持区段34能够贴靠在具有纵向狭缝9的钳腿2的外侧面上。

一种钳子，其特征在于，所述固持区段34容纳在活动钳腿3的凹陷中。

一种钳子，其特征在于，所述固持区段34容纳在具有纵向狭缝9的钳腿2的凹陷37中。

附图标记清单

1钳子

2钳腿

3钳腿

4铰链栓

5抓握段

6抓握段

7钳嘴

8钳嘴

9纵向狭缝

10 叉形区段

11 叉形区段

12 开口

13 开口

14 啮合齿

15 侧边

16 对应齿

17 孔

18 弹簧

19 球体

20 侧边

21 柱状区段

22 弧段

23 表面

24 表面

25 孔

26 销

27 盖板

28 圆形区段

29 随动成型部

30 随动成型部

31 随动对应成型部

32 成型部

33 端面

34 固持区段

35 轴颈

36 孔

37 凹陷

38 螺纹孔

39 螺栓

40 轴颈区段

41 螺母

a箭头

x旋转轴线

K圆周线

M钳口

α角度

β角度

γ 角度