一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置

摘要

本发明一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置公开了一种内置气管内部，通过叶轮外侧的摩擦块转动和主体筒内壁之间摩擦生热对流经的气体进行预热的装置。其特征在于密封板置于主体筒筒底，盖板置于主体筒筒口，所述密封板上等角度开有多个出气槽，所述出气槽的进口窄，出口宽，所述盖板上开有进气槽，多个C型固定条等距置于主体筒内壁上，所述相邻两个C型固定条的缺口位置不重合，多个散热板分别置于主体筒内壁上，且和多个C型固定条的缺口位置一一对应，所述散热板沿螺旋路径分布，所述散热板为多层铝箔叠加而成，且相邻两层铝箔之间预留一定间隙，固定套通过轴承置于密封板中部，且置于主体筒内，转轴置于主体筒内。

说明书

技术领域

本发明一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置，涉及一种在建筑施工时，对混凝土预制芯充气前对进入预制芯内的气体进行预热的装置，属于建筑施工领域。特别涉及一种内置气管内部，通过叶轮外侧的摩擦块转动和主体筒内壁之间摩擦生热对流经的气体进行预热的装置。

背景技术

目前，在建筑施工中，对于带有中空通道的混凝土块都采用芯模预制，通过对中空部分制作充气芯模，然后将充气芯模铺设在浇筑模具内，然后充气，使得充气芯模填充完全，然后开始浇筑混凝体，带凝固后将充气芯模内的气体排出，制作带有中空通道的混凝土块，充气芯模为橡胶制成，根据中空通道的形状进行制作，日常都是进行折叠存放，在对充气芯模进行充气时，都是直接将气体压入充气芯模内，在实际过程中，气体的温度会影响充气芯模的填充速度，气体温度高，分子活跃气体体积大，温度低气体收缩，因此不同温度下，对充气的速度影响不一，充气芯模展开后，表面折痕较重，气体温度低使得充气芯模的软化成型时间长，使得表面折痕存在，且充气芯模内的各处气压差异不同，会影响预制混凝土砖中空位置的尺寸。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置提供了一种内置气管内部，通过叶轮外侧的摩擦块转动和主体筒内壁之间摩擦生热对流经的气体进行预热的装置。

本发明一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置是这样实现的：本发明一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置由主体装置、预热装置和抽气装置组成，主体装置由主体筒、C型固定条、进气槽、盖板、散热板、密封板和出气槽组成，密封板置于主体筒筒底，盖板置于主体筒筒口，所述密封板上等角度开有多个出气槽，所述出气槽的进口窄，出口宽，所述盖板上开有进气槽，多个C型固定条等距置于主体筒内壁上，所述相邻两个C型固定条的缺口位置不重合，多个散热板分别置于主体筒内壁上，且和多个C型固定条的缺口位置一一对应，所述散热板沿螺旋路径分布，所述散热板为多层铝箔叠加而成，且相邻两层铝箔之间预留一定间隙， 预热装置由转轴、摩擦块、梨形孔、铜片、轴承、叶轮和固定套组成，固定套通过轴承置于密封板中部，且置于主体筒内，转轴置于主体筒内，转轴一端置于固定套内，另一端通过轴承置于盖板中部，多个叶轮等距置于转轴上，且一一对应位于多个C型固定条的一侧，所述每组叶轮由三个叶片组成，所述叶片外侧置有摩擦块，且和主体筒内壁相贴合，所述摩擦块表面置有多个凸点，且交叉分布形成网状，所述凸点由金属材料制成，所述叶片上开有多个梨形孔，所述梨形孔的进口窄，出口宽，所述叶片两侧分别置有铜片，所述铜片上开有多个梨形孔，且和对应叶片上的多个梨形孔一一对应，抽气装置由加速器、传动轴、驱动叶片、转盘和安装架组成，传动轴一端通过加速器和转轴另一端相连接，转盘中部置于传动轴另一端，多个安装架分别置于转盘上，驱动叶片置于安装架上。

使用时，当对混凝土预制芯进行充气时，首先将本发明整体放入气管内，主体筒和气管内壁相贴合，气流带动多个驱动叶片转动，多个驱动叶片带动传动轴转动，传动轴通过加速器带动转轴快速转动，气体通过进气槽进入到主体筒内，转轴带动多组叶轮转动，并且带动主体筒内气体流动，叶轮在转动过程中，叶片外侧的摩擦块和主体筒内壁摩擦生热，热量通过叶片两侧的铜片传递至梨形孔内，多个散热板加快热量在主体筒内的传播，主体筒内部分气体通过叶片上的梨形孔穿过多组叶轮，在穿过梨形孔过程中，气体被加热，部分气体通过相邻两个叶片之间的空隙穿过对应的叶轮，然后通过散热板上相邻两层铝箔之间的间隙穿过散热板，然后通过对应C型固定条的缺口，沿着主体筒内壁穿过对应的叶轮，主体筒内壁上的热量传递至气体内部，对气体进行加热，依次穿过多组叶轮后，被加热的气体通过多个出气槽流出，进而对气管内的气体进行预热；

所述C型固定条的设计，能够对对应的叶轮进行限位，形成一个个空腔；

所述梨形孔的进口窄，出口宽的设计，能够使气体缓慢穿过梨形孔，进而使气体在梨形孔内的时间较长，进而使梨形孔内的热量传递给气体，更好的对气体进行加热；

所述出气槽的进口窄，出口宽的设计，能够使加热过的气体缓慢穿过出气槽，进而使气体在主体筒内的停留时间较长，进而使气体被加热时间较长，提高气体的加热效果；

所述散热板沿螺旋路径分布的设计，能够使气体在沿着散热板流动过程中，流动路径较为曲折，流动时间较长，进而增加加热时间，提高加热效果；

所述散热板为多层铝箔叠加而成，且相邻两层铝箔之间预留一定间隙的设计，能够使气体通过相邻两侧铝箔之间的间隙在散热板内流动；

所述摩擦块表面置有多个凸点，且交叉分布形成网状的设计，能够增加摩擦块和主体筒内部之间的摩擦力，进而提高摩擦生热的效果；

所述叶轮配合摩擦块，使摩擦块转动过程中和主体筒内壁摩擦生热，进而对气体进行加热的结构设计，能够使气体在主体筒内流动过程中被自然加热，使各处气体的加热效果均匀，加热效果更好，进而使充气芯模内的各处气压大致相同，不对预制混凝土砖中空位置的尺寸造成影响，并且减小充气芯模表面折痕；

达到在建筑施工时，对混凝土预制芯充气前对进入预制芯内的气体进行预热的目的。

有益效果。

一、对注入气体进行预热，能够提高气体的加热效果。

二、能够减少充气芯模表面折痕。

三、能够提高充气芯模填充速度。

附图说明

图1为本发明一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置的立体拆分图。

附图中

其中零件为：主体筒（1），C型固定条（2），转轴（3），摩擦块（4），梨形孔（5），铜片（6），进气槽（7），加速器（8），传动轴（9），驱动叶片（10），转盘（11），安装架（12），轴承（13），盖板（14），叶轮（15），散热板（16），密封板（17），固定套（18），出气槽（19）。

具体实施方式：

本发明一种建筑混凝土预制充气芯模充气预热装置是这样实现的，使用时，当对混凝土预制芯进行充气时，首先将本发明整体放入气管内，主体筒（1）和气管内壁相贴合，气流带动多个驱动叶片（10）转动，多个驱动叶片（10）带动传动轴（9）转动，传动轴（9）通过加速器（8）带动转轴（3）快速转动，气体通过进气槽（7）进入到主体筒（1）内，转轴（3）带动多组叶轮（15）转动，并且带动主体筒（1）内气体流动，叶轮（15）在转动过程中，叶片外侧的摩擦块（4）和主体筒（1）内壁摩擦生热，热量通过叶片两侧的铜片（6）传递至梨形孔（5）内，多个散热板（16）加快热量在主体筒（1）内的传播，主体筒（1）内部分气体通过叶片上的梨形孔（5）穿过多组叶轮（15），在穿过梨形孔（5）过程中，气体被加热，部分气体通过相邻两个叶片之间的空隙穿过对应的叶轮（15），然后通过散热板（16）上相邻两层铝箔之间的间隙穿过散热板（16），然后通过对应C型固定条（2）的缺口，沿着主体筒（1）内壁穿过对应的叶轮（15），主体筒（1）内壁上的热量传递至气体内部，对气体进行加热，依次穿过多组叶轮（15）后，被加热的气体通过多个出气槽（19）流出，进而对气管内的气体进行预热；

所述C型固定条（2）的设计，能够对对应的叶轮（15）进行限位，形成一个个空腔；

所述梨形孔（5）的进口窄，出口宽的设计，能够使气体缓慢穿过梨形孔（5），进而使气体在梨形孔（5）内的时间较长，进而使梨形孔（5）内的热量传递给气体，更好的对气体进行加热；

所述出气槽（19）的进口窄，出口宽的设计，能够使加热过的气体缓慢穿过出气槽（19），进而使气体在主体筒（1）内的停留时间较长，进而使气体被加热时间较长，提高气体的加热效果；

所述散热板（16）沿螺旋路径分布的设计，能够使气体在沿着散热板（16）流动过程中，流动路径较为曲折，流动时间较长，进而增加加热时间，提高加热效果；

所述散热板（16）为多层铝箔叠加而成，且相邻两层铝箔之间预留一定间隙的设计，能够使气体通过相邻两侧铝箔之间的间隙在散热板（16）内流动；

所述摩擦块（4）表面置有多个凸点，且交叉分布形成网状的设计，能够增加摩擦块（4）和主体筒（1）内部之间的摩擦力，进而提高摩擦生热的效果；

所述叶轮（15）配合摩擦块（4），使摩擦块（4）转动过程中和主体筒（1）内壁摩擦生热，进而对气体进行加热的结构设计，能够使气体在主体筒（1）内流动过程中被自然加热，使各处气体的加热效果均匀，加热效果更好，进而使充气芯模内的各处气压大致相同，不对预制混凝土砖中空位置的尺寸造成影响，并且减小充气芯模表面折痕；

达到在建筑施工时，对混凝土预制芯充气前对进入预制芯内的气体进行预热的目的。