一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法

摘要

本发明一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法，原料按重量配比由20～30份非离子乳化剂、50～70份甲基硅油、180～220份羟基硅油、8～12份甲基含氢硅油、25～30份精制蓖麻油、1～5份硅酸乙酯‑40、510～660份去离子水，经液晶乳化法制成，其不含氨氮，手感柔软滑爽，耐洗性好。

说明书

技术领域

本发明涉及的是纺织品后整理剂，具体涉及的是一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法。

背景技术

随着纺织科技的不断发展，人们对服装面料的要求也越来越高，其中之一就是对纺织品第一感官上的评价即色彩的评价，人们希望有色织物的颜色更加鲜艳、明亮，色调更加高档化。活性染料因其色谱齐全，湿牢度高，已成为纤维素纤维印花的首选染料，活性染料印花作为一种最主流的印花技术，已经被广为传播，大量的运用在纯棉，人棉及天丝面料。

活性染料印花在配制浆料中会使用大量的尿素以提高颜色的鲜艳度，印制后面料上的浆料必须洗掉，这样就导致大量的尿素进入到排放的废水中，导致废水中的含氮量严重超标。目前对氨氮的排放有严格的限制， 在活性染料印花过程中正在使用尿素的替代品，但替代品的不足之处就是印花后的颜色鲜艳度及饱合度不足。

纺织品后整理增深是利用低折射率物质覆盖于纤维表面，使入射光在织物上的反射率降低，而使人们在视觉上对织物的颜色产生“深”的感觉。据文献介绍聚氨酯，聚丙烯酸酯，聚有机硅氧烷等都是具有低折射率的物质，对纤维有不同的增深效果。其中聚有机硅氧烷的折射率较低，经其整理后的织物在增深的同时还兼具柔软、滑爽的手感。

CN200810163784.4 专利 公开了一种用N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷改性的氨基硅油作织物增深增艳剂，其使用效果对深色涤纶纤维显著，而对于染色的棉、涤棉、涤粘、羊毛等织物效果并不明显。

CN 200810060886.3 专利公开了一种用乙烯基单体，羟基硅油及反应型功能单体等采用乳液聚合工艺制备的增深剂。由于合成中使用的引发剂N-羟甲基丙烯酰胺会在织物上残留对人体有害的甲醛，经此增深剂处理后的织物手感发硬、粗糙，而且残液中含有氨氮基团。

CN 201010288531.7 公开了一种由多种功能基团改性的聚有机硅氧烷乳液及一定比例的甲基含氢硅油乳液组成的整理剂，此整理剂对染色棉织物有很好的增深及增艳效果，但产品里含有氨氮基团，不能适应日益环保的严格要求，从而影响产品的推广和使用。

发明内容

本发明的目的是提供的一种不含氨氮，手感柔软滑爽，耐洗性好，用于活性染料印花面料的增深增艳整理剂，它是由多种硅油，蓖麻油，表面活性剂等按一定比例，采用液晶乳化法制成的整理剂，此整理剂对活性染料印花织物有很好的增深及增艳效果，产品不含氨氮，不会增加污水排放的氨氮指标，面料上不残留对身体有害的物质。

本发明活性染料印花面料增深增艳整理剂制备方法：

原料按重量配比：

1、将20～30份非离子乳化剂和10～30份去离子水在常温下充分搅拌20～30分钟，使混合物形成无色透明粘稠膏状；

2、然后加入50～70份甲基硅油、180～220份羟基硅油、8～12份甲基含氢硅油、25～30份精制蓖麻油、1～5份硅酸乙酯-40，在常温下继续搅拌30～40分钟，形成透明的粘稠脂状物；

3、然后加入500～630份去离子水，快速搅拌20～30分钟，得产品。

产品指标：乳白色液体

有效含量：≥30%

pH 值：7±1

离子性：非。

所述的非离子乳化剂：为异构C13醇聚氧乙烯醚，C12-C14仲醇聚氧乙烯醚，两种混合使用；

所述的甲基硅油：粘度为300～1000mpa.s；

所述的羟基硅油：粘度为10000～80000map.s；

所述的甲基含氢硅油：含氢量为1.5%～1.6%。

本发明增深增艳剂的技术先进性在于：

1、选用甲基硅油及羟基硅油配合来代替常用的氨基硅油作为有效的增深组份，产品中不含氨氮成份，不会增加污水排放的氨氮指标，面料上不残留对身体有害的物质。

2、选用分子量较大的羟基硅油，可以明显提高羟基硅油在棉织物上的成膜性，在织物表面形成具有低折射率的膜，降低入射光的反射率，明显增加印花面料的深度。

3、甲基含氢硅油具有比氨基聚硅氧烷更低的折射率，它的加入会使增深性进一步提升，同时可与羟基硅油中的羟基反应生成网状结构，增加产品在面料上的成膜性，也增加与面料上的羟基的结合牢度，对面料上的染料有一定固色作用。

4、因为非离子表面活性剂对颜色有剥色作用，用量过多会使面料上的颜色容易溶入到浸轧液中，使整理后的面料颜色暗淡，不明亮，所以采用液晶乳化方法，能更少的使用非离子乳化剂，保证面料上的颜色不易溶入到浸轧液中，从而会使整理后的面料颜色保持原有的鲜艳度。

5、虽然蓖麻油不是低折射率物质，但经过乳化后，它能增加颜色的鲜艳度，弥补了有机硅成份只增深不增艳的不足。

6、选择异构C13醇聚氧乙烯醚与C12-C14仲醇聚氧乙烯醚两种非离子表面混合使用，二者都是液晶形成性乳化剂，异构C13醇聚氧乙烯醚的乳化性能好，渗透力好，C12-C14仲醇聚氧乙烯醚低温流动性好，使用方便，具有良好的润湿性，二者的结合可以更有效的提升乳化效果，并提高产品的渗透力，使产品中有效成份更好的被织物吸附。

具体实施方式

实施例1

1、将15份异构C13醇聚氧乙烯（12）醚，5份C12-C14仲醇聚氧乙烯（5）醚和12份去离子水在常温下充分搅拌25分钟，使混合物形成无色透明粘稠膏状；

2、然后加入50份粘度为1000mpa.s的甲基硅油、200份粘度为10000mpa.s羟基硅油、12份甲基含氢硅油、25份精制蓖麻油、2份硅酸乙酯-40，在常温下继续搅拌30分钟，形成透明的粘稠脂状物；

3、最后向混合物中一次性加入572份去离子水，快速搅拌20分钟后即成乳白色的乳液，得增深增艳整理剂产品。

实施例2

1、将10份异构C13醇聚氧乙烯（7）醚，20份C12-C14仲醇聚氧乙烯（9）醚和30份去离子水在常温下充分搅拌30分钟，使混合物形成无色透明粘稠膏状；

2、然后加入60份粘度为350mpa.s的甲基硅油、190份粘度为20000mpa.s羟基硅油、9.5份甲基含氢硅油、28份精制蓖麻油、3.8份硅酸乙酯-40，在常温下继续搅拌40分钟，形成透明的粘稠脂状物；

3、最后向混合物中一次性加入630份去离子水，快速搅拌25分钟后即成乳白色的乳液，得增深增艳整理剂产品。

实施例3

1、将15份异构C13醇聚氧乙烯（5）醚，10份C12-C14仲醇聚氧乙烯（12）醚和25份去离子水在常温下充分搅拌20分钟，使混合物形成无色透明粘稠膏状；

2、然后加入55份粘度为500mpa.s的甲基硅油、220份粘度为50000mpa.s羟基硅油、9份甲基含氢硅油、30份精制蓖麻油、4.5份硅酸乙酯-40，在常温下继续搅拌40分钟，形成透明的粘稠脂状物；

3、最后向混合物中一次性加入620份去离子水，快速搅拌30分钟后即成乳白色的乳液，得增深增艳整理剂产品。

实施例4

1、将10份异构C13醇聚氧乙烯（8）醚，15份C12-C14仲醇聚氧乙烯（7）醚和25份去离子水在常温下充分搅拌30分钟，使混合物形成无色透明粘稠膏状；

2、然后加入50份粘度为350mpa.s的甲基硅油、195份粘度为80000mpa.s羟基硅油、8份甲基含氢硅油、30份精制蓖麻油、2.5份硅酸乙酯-40，在常温下继续搅拌40分钟，形成透明的粘稠脂状物；

3、最后向混合物中一次性加入555份去离子水，快速搅拌30分钟后即成乳白色的乳液，得增深增艳整理剂产品。

实施例5

1、将12份异构C13醇聚氧乙烯（5）醚，15份C12-C14仲醇聚氧乙烯（12）醚和30份去离子水在常温下充分搅拌30分钟，使混合物形成无色透明粘稠膏状；

2、然后加入70份粘度为500mpa.s的甲基硅油、180份粘度为20000mpa.s羟基硅油、11份甲基含氢硅油、30份精制蓖麻油、2份硅酸乙酯-40，在常温下继续搅拌40分钟，形成透明的粘稠脂状物；

3、最后向混合物中一次性加入560份去离子水，快速搅拌30分钟后即成乳白色的乳液，得增深增艳整理剂产品。

实施例6

1、将18份异构C13醇聚氧乙烯（8）醚，10份C12-C14仲醇聚氧乙烯（9）醚和28份去离子水在常温下充分搅拌30分钟，使混合物形成无色透明粘稠膏状；

2、然后加入65份粘度为350mpa.s的甲基硅油、200份粘度为50000mpa.s羟基硅油、9份甲基含氢硅油、28份精制蓖麻油、2.5份硅酸乙酯-40，在常温下继续搅拌35分钟，形成透明的粘稠脂状物；

3、最后向混合物中一次性加入590份去离子水，快速搅拌30分钟后即成乳白色的乳液，得增深增艳整理剂产品。

试验检测

将上述各实施例1－6产品分别加水配成50g/L的工作液，对红色、紫色，藏青色的活性印花纯棉面料（规格40×40，133×72）进行浸轧整理，轧余率70～80%，烘干温度120-130℃，焙烘温度150-160℃，时间1-2分钟。水洗条件按GB8629-2001中4A方法。

对整理后及水洗后面料用电脑测色仪，在各颜色的最大吸收波长处测得K/S值，结果如下表：

注：K/S值越大表示颜色越深。

在标准光源下对面料的鲜艳度进行比较，结果见下表：