一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺

摘要

一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容：1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧板带工艺。

背景技术

掩体防护用钢F20成分设计中碳当量超过0.5％，钢板硬度大、强度高，裂纹敏感指数非常高，冷裂倾向非常强。如何避免F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂，是企业急需重点攻关、解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，具体包括以下内容：

1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作：

高温：钢板终轧温度控制在960℃以上；

慢速：轧辊线速度≤2.5m/s；

大压下操作：250mm厚坯料要求连续2道次的压下率达到30％以上；200mm厚坯料要求连续2道次的压下率达到25％以上。

2)轧后尽快缓冷：

轧制后钢板及时入缓冷坑堆垛缓冷，入坑温度≥300℃；长钢板放下面，短钢板放上面，上下均要放其它热钢板，缓冷36小时后出坑堆垛(缓冷坑要保持干燥，无需加热)。

3)热处理时间间隔短：

钢板采用淬火+低温回火工艺，淬火与低温回火时间间隔必须≤8小时；

淬火：淬火温度：920℃±10℃，总在炉时间：1.4min/mm(升温时间)+3.0min/mm(净保温时间)，出炉水冷；

低温回火：温度：225℃±10℃，总在炉时间：2.56min/mm(升温时间)+4.0min/mm(净保温时间)，出炉空冷；

4)切割后倒棱修磨：

钢板切割定尺后须将所有边角进行倒棱打磨处理，以避免切割微裂纹产生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该方案实施后，F20钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细叙述。

一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，具体包括以下内容：

1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作：

高温：钢板终轧温度控制在960℃以上；

慢速：轧辊线速度≤2.5m/s；

大压下操作：250mm厚坯料要求连续2道次的压下率达到30％以上；200mm厚坯料要求连续2道次的压下率达到25％以上。

2)轧后尽快缓冷：

轧制后钢板及时入缓冷坑堆垛缓冷，入坑温度≥300℃；长钢板放下面，短钢板放上面，上下均要放其它热钢板，缓冷36小时后出坑堆垛(缓冷坑要保持干燥，无需加热)。

3)热处理时间间隔短：

钢板采用淬火+低温回火工艺，淬火与低温回火时间间隔必须≤8小时；

淬火：淬火温度：920℃±10℃，总在炉时间：1.4min/mm(升温时间)+3.0min/mm(净保温时间)，出炉水冷；

低温回火：温度：225℃±10℃，总在炉时间：2.56min/mm(升温时间)+4.0min/mm(净保温时间)，出炉空冷；

4)切割后倒棱修磨：

钢板切割定尺后须将所有边角进行倒棱打磨处理，以避免切割微裂纹产生。