一种低能耗的无环境污染炼铁设备

摘要

本发明公开了一种低能耗的无环境污染炼铁设备，包括炉体，所述炉体上设有除尘装置、余热回收装置和冷却装置，所述除尘装置包括设置在炉体上的出风口，所述出风口俩连接有出风管道，所述出风管道连接有布袋除尘器、脱硫除尘器和处理装置，所述余热回收装置包括冷水池、回收池和热水池，所述冷水池与回收池之间连接有冷水管道，所述回收池与热水池之间均连接有热水管道，所述出风管道穿过回收池，所述冷却装置包括冷却壁，所述冷却壁固定在炉体内，所述冷却壁的进水口通过管道有抽水泵，所述抽水泵固定在冷水池内，所述冷却壁的出水口与热水池之连接有出水管道，可以滤除废气中的有毒有害气体，降低大气污染，且能够回收热量，节能减排。

说明书

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种低能耗的无环境污染炼铁设 备。

背景技术

钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。 尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良 好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，这种方法生产的铁仍占世界铁总 产量的95％以上。炼铁炉排出的废烟气中含有二氧化碳、一氧化碳、粉尘、二 氧化硫(少量)(煤中有硫)和氮氧化物(煤中有氮元素)等物质，随着废气排放 量的增长，远远超过大气自身清洁的能力，从而破坏了原有的良性循环，使 大气受到严重的污染，长此下去，将给人类带来严重的灾难。现有的炼铁设备在炼铁过程中产生大量的热量，并且这些热量有很大一部分流失掉，没有 有效的利用，极大的浪费了能源，且在高炉炼铁生产中，很多设备需要进行 水冷却。

因此提供一种减少废气排放，降低空气污染，降低能耗，回收余热，且 能对炼铁设备进行降温冷却的炼铁设备是本技术领域研究人员亟待解决的问 题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够回收余热，并且能给高炉进行降温冷却， 降低能耗，滤除废气中的有毒有害气体的低能耗的无环境污染炼铁设备，以 解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗的无环境污染 炼铁设备，包括炉体，所述炉体上设有除尘装置、余热回收装置和冷却装置， 所述除尘装置包括设置在炉体上的出风口，所述出风口俩连接有出风管道， 所述出风管道连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接有脱硫除尘器，所述 脱硫除尘器连接有处理装置，所述余热回收装置包括冷水池、回收池和热水 池，所述冷水池与回收池之间连接有冷水管道，所述回收池与热水池之间均 连接有热水管道，所述出风管道穿过回收池，所述冷却装置包括冷却壁，所述冷却壁固定在炉体内，所述冷却壁的进水口通过管道有抽水泵，所述抽水 泵固定在冷水池内，所述冷却壁的出水口与热水池之连接有出水管道。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出风管道螺旋式穿过回收池。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷水管道、热水管道和出水管道 均设置控制阀、和流量计。

作为本发明一种优选的技术方案，所述阀门为球阀，所述流量计为转子 流量计。

作为本发明一种优选的技术方案，所述处理装置内填充有固体吸附剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固体吸附剂具体为铜-沸石吸收 剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述炼铁设备还包括固定支撑架，所 述出风管道、冷水池、回收池和热水池、冷水管道、热水管道和出水管道均 与固定支撑架相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用本发明所提供的一种低能 耗的无环境污染炼铁设备，通过设置除尘装置，滤除废气中的有毒有害气体， 降低大气污染，通过设置冷却装置，实现对炼铁设备的降温处理，且与余热 回收装置共同作用，实现热量回收，节能减排。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图中：1-炉体；2-出风口；3-出风管道；4-布袋除尘器；5-脱硫除尘器； 6-处理装置；7-冷水池；8-回收池；9-热水池；10-冷水管道；11-热水管道； 12-冷却壁；13-抽水泵；14-出水管道；15-控制阀；16-流量计；17-固体吸 附剂；18-固定支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定 实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、 「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和 位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限 制本发明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供的一种低能耗的无环境污染炼铁设备， 包括炉体1，所述炉体1上设有除尘装置、余热回收装置和冷却装置，所述除 尘装置包括设置在炉体1上的出风口2，所述出风口2俩连接有出风管道3， 所述出风管道3连接有布袋除尘器4，所述布袋除尘器4连接有脱硫除尘器5， 所述脱硫除尘器5连接有处理装置6，所述余热回收装置包括冷水池7、回收 池8和热水池9，所述冷水池7与回收池8之间连接有冷水管道10，所述回收池8与热水池9之间均连接有热水管道11，所述出风管道3穿过回收池8， 所述冷却装置包括冷却壁12，所述冷却壁12固定在炉体1内，所述冷却壁 12的进水口通过管道有抽水泵13，所述抽水泵13固定在冷水池7内，所述 冷却壁12的出水口与热水池9之连接有出水管道14。

优选的，如图1所示，所述出风管道3螺旋式穿过回收池8，可以更加快 速和彻底地将出风管道3的废气的热量吸收。

优选的，如图1和图2所示，所述冷水管道10、热水管道11和出水管道 14均设置控制阀15、和流量计16，可以控制各个管道的开闭，并且检测管道 内的流量。

优选的，如图1和图2所示，所述阀门15为球阀，所述流量计16为转 子流量计。

优选的，如图1所示，所述处理装置6内填充有固体吸附剂17，所述固 体吸附剂17具体为铜-沸石吸收剂，这种吸收剂能够用CO在300-400℃下将 载于Y型沸石上的Cu2+还原成Cu+，这种固体吸附剂吸收的CO能在300-400℃ 和几百帕斯卡的压力下被回收。

优选的，如图1所示，所述炼铁设备还包括固定支撑架18，所述出风管 道3、冷水池7、回收池8和热水池9、冷水管道10、热水管道11和出水管 道14均与固定支撑架18相连。

本发明的主要特点在于，本发明所提供的一种低能耗的无环境污染炼铁 设备，除尘装置的工作原理：生产时产生的废气通过出风口2排出炉体1，进 入出风管道3，废气被出风管道3送至布袋除尘器4内，由布袋除尘器4滤出 废气中的粉尘，再进入脱硫除尘器5内，脱硫除尘器5可通过配制不同的除 尘剂，同时达到除尘和脱硫、脱氮的效果，使得废气中的含硫和含氮气体被 滤出，之后废气进入处理装置6，废气中的CO被固体吸附剂17吸收回收，可 以再次利用，实现节能减排；

余热回收装置的工作原理：废气从炉体1中出来时带有大量的热量，由 于出风管道3穿过回收池8，使得废气中的热量被吸收，而回收池8的水变热， 排至热水池9中，并将冷水池7中的冷水排至回收池8内，继续进行回收热 能，热水池9中的热水可以用于北方地区冬季供暖，也可以供热水，可解决 职工洗浴热水，比传统锅炉更节能，还可以当作热能储存器来储存热能，需 要使用时可以通过换热器输出，用于生产补充热或高温余热热电联产等，不 仅减少了碳排放，而且节约了大量的水资源；

冷却装置工作原理：通过抽水泵将冷水池7中的冷水抽入冷却壁12中， 使得冷却壁12被冷却，从而使炼铁设备降温冷却，随着热量的吸收，冷却壁 12中的水逐渐变热，通过冷却壁12的出水口排出，并通过出水管道14流至 热水池9内，实现热能的再利用。

综上所述，本发明通过设置除尘装置，滤除废气中的有毒有害气体，降 低大气污染，通过设置冷却装置，实现对炼铁设备的降温处理，且与余热回 收装置共同作用，实现热量回收，节能减排。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。