一种竖井龙门吊的卸渣装置

摘要

本发明涉及龙门吊领域，特别涉及一种竖井龙门吊的卸渣装置，包括用以承接料渣的料筒、用以将料筒底部封闭的封闭件、用以防止石块撞击封闭件的阻拦件和用以控制封闭件开合的控制件，所述料筒竖直设置，料筒的顶部设有连接部，所述封闭件位于料筒的底部且封闭件的顶部与料筒的底部铰接配合，阻拦件位于封闭件上方料筒的下段并与料筒固定连接，所述阻拦件内设有空腔，控制件位于空腔内且控制件的一端与封闭件固定连接。本发明通过气缸驱动固定在其输出端的L型支架相前移动打开第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板或是复位使第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板闭合将料筒的一端封闭来实现自动卸料。

说明书

技术领域

本发明涉及龙门吊领域，特别涉及一种竖井龙门吊的卸渣装置。

背景技术

竖井龙门吊出碴施工采用的出碴桶基本是两种：圆形碴桶或方形碴斗，使用碴斗时通常都是在其底部设计合页开关，提升到出碴台后由人工打开底部的开关卸碴，其出碴过程为：装碴→提升碴桶(斗)→平移碴桶(斗)到出碴台→人工打开底部开关→平移提升倒碴，由上述工作过程可看出，传统龙门吊出碴装置存在有以下不足：(1)由于从碴桶(斗)的底部卸碴，使得碴桶(斗)底部活动门长期被石块击打，产生变形导致关闭不严，在提升过程中小石碴从底部漏出，存在安全隐患；(2)该种碴桶(斗)只适合提升小重量(体积)石碴，若石碴过重，则会直接损坏碴桶(斗)底部合页，使其与开关无法紧扣；(3)此种作业方式需要专门配备2人在碴台上开关卸碴门不仅工作量大而且还延长循环出碴时间工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竖井龙门吊的卸渣装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种竖井龙门吊的卸渣装置，包括用以承接料渣的料筒、用以将料筒底部封闭的封闭件、用以防止石块撞击封闭件的阻拦件和用以控制封闭件开合的控制件，所述料筒竖直设置，料筒的顶部设有连接部，所述封闭件位于料筒的底部且封闭件的顶部与料筒的底部铰接配合，阻拦件位于封闭件上方料筒的下段并与料筒固定连接，所述阻拦件内设有空腔，控制件位于空腔内且控制件的一端与封闭件固定连接。

进一步的，所述封闭件包括沿料筒周向依次设置的第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板，所述第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板的顶部均与料筒底部条通过合页铰接连接，所述第一封闭板一端与第二封闭板搭接配合，第一封闭板的另一侧与第三封闭板搭接配合，第二封闭板远离第一封闭板的一端和第三封闭板远离第一封闭板的一端搭接配合，第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板构成漏斗状，第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板结构相同且横截面均为弧形。

进一步的，所述封闭件还包括对应第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板设置的第一减震件、第二减震件和第三减震件，第一减震件、第二减震件和第三减震件结构相同且包括水平设置的第一减震板、第二减震板和竖直设置的第二弹簧，所述第二减震板位于第一减震板正上方，第二弹簧位于第一减震板和第二减震板之间并与二者固定连接，所述第一减震板与第一封闭板固定连接。

进一步的，所述阻拦件包括延伸至料筒内的阻拦块，所述阻拦块设有三个，三个阻拦块沿料筒周向依次间隔安装，每个所述阻拦块的顶部均设有一斜面，且阻拦块内设有容纳腔，容纳腔内设有竖直设置的支撑柱。

进一步的，所述控制件包括对应第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板设置的第一控制件、第二控制件和第三控制件，第一控制件、第二控制件和第三控制件结构相同且包括气缸和L型支架，所述气缸位于一个容纳腔内且气缸的底部与阻拦块固定连接，L型支架的一端与气缸的输出端固定连接，L型支架的另一端与第一封闭板固定连接。

进一步的，所述L型支架的外侧壁包裹有橡胶。

进一步的，所述连接部包括至少有两个或两个以上的连接耳。

进一步的，所述连接耳设有三个，所述三个连接耳沿料筒周向依次间隔设置且连接耳的底部与料筒的顶部固定连接。

有益效果：本发明一种竖井龙门吊的卸渣装置，将料筒放入竖井内，将井底的渣土和石块放入料筒内，第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板构成漏斗状将渣土石块聚集并且第一减震件、第二减震件和第三减震件上的第二减震板与料筒的内侧壁构成一容纳腔，阻挡块用以防止大石块直接与第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板发生碰撞导致和合页受损，将料筒从竖井内取出，气缸驱动固定在其输出端的L型支架相前移动打开第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板使渣土和石块从第一封闭板、第二封闭板和第三封闭板之间滑落。

附图说明

图1为竖井龙门吊的立体结构示意图一；

图2为竖井龙门吊的局部立体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为竖井龙门吊的立体结构示意图二；

图5为驱动装置的剖视示意图；

图6为清洁装置的立体结构示意图；

图7为清洁装置的局部剖视图；

图8为卸渣装置的立体结构示意图；

图9为卸渣装置的俯视图；

图10为卸渣装置的剖视图；

图11为密封件的局部立体结构示意图；

附图标记说明：轨道1，第一轨道1a，第二轨道1b，横梁2，缓冲组件2a，第一弹簧2a1，缓冲板2a2，支撑架3，第一支撑架3a，第二支撑架3b，驱动装置4，第一驱动组件4a，承托块4a1，第一齿轮4a2，固定轴4a3，同步轮4a4，驱动轮4a5，第一电机4a6，行走装置5，驱动件5a，卷筒件5a1，吊钩5a2，行走小车5b，定位板5b1，第二电机5b2，卸渣装置6，料筒6a，封闭件6b，第一封闭板6b1，第一减震件6b2，第一减震板6b3，第二减震板6b4，第二弹簧6b5，阻拦件6c，阻拦块6c1，控制件6d，第一控制件6d1，气缸6d2，L型支架6d3，连接部6e，连接耳6e1，清洁装置7，连接板7a，连接杆7a1，清洗组件7b，固定块7b1，水箱7b2，管道7b3，喷头7b4，定位件7c，定位块7c1，套筒7c2，调节杆7c3，弧形板7c4，连杆7c5，第三电机7d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种竖井龙门吊，包括轨道1、横梁2、支撑架3、用以驱动支撑架3沿轨道1移动的驱动装置4、行走装置5、卸渣装置6和用以清洁卸渣装置6的清洁装置7，所述驱动装置4架设与轨道1顶部并与其滑动配合，横梁2位于支撑架3顶部并与支撑架3固定连接，支撑架3架设与驱动装置4顶部且支撑架3的顶部与驱动装置4固定连接，行走装置5安装于横梁2上并可沿横梁2的长度方向往复滑动，且行走装置5的底部设有用以驱动卸渣装置6竖直移动的驱动件5a，所述卸渣装置6位于横梁2的正下方且卸渣装置6的顶部与驱动件5a搭接配合，清洁装置7位于支撑架3上段并与支撑架3固定连接，支撑架3用以对横梁2进行支撑，驱动装置4用以对支撑架3进行支撑并且能够带动支撑架3沿轨道1移动，行走装置5安装在横梁2上并可沿横梁2的长度方向水平移动，卸渣装置6用以将竖井内的渣土从井底移送至井外，清洁装置7用以对卸渣装置6清洁。

参照图1和图2所示的，所述轨道1包括铺设于地平面的第一轨道1a和第二轨道1b，所述第一轨道1a和第二轨道1b相互平行且间隔设置，所述第一轨道1a和第二轨道1b竖直设置且第一轨道1a和第二轨道1b底部与地平面固定连接，第一轨道1a和第二轨道1b上均设有与驱动装置4相配合的齿条。

参照图5所示的，所述驱动装置4包括架设于第一轨道1a上的第一驱动组件4a和架设于第二轨道1b上的第二驱动组件，所述第一驱动组件4a和第二驱动组件结构相同，且二者均包括承托块4a1、第一齿轮4a2、固定轴4a3、同步轮4a4、驱动轮4a5和第一电机4a6，所述承托块4a1竖直设置且其底部设有供第一轨道1a通过的通槽，所述第一齿轮4a2竖直设置，第一齿轮4a2位于承托块4a1内且第一齿轮4a2与齿条相啮合，固定轴4a3呈水平设置，固定轴4a3的一端穿过承托块4a1并与承托块4a1内的第一齿轮4a2固定连接，固定轴4a3的另一端与同步轮4a4固定连接，第一电机4a6固定连接于承托块4a1的顶部且第一电机4a6的输出轴与驱动轮4a5固定连接，所述驱动轮4a5竖直设置并与同步轮4a4相啮合，第一电机4a6带动驱动轮4a5旋转，驱动轮4a5带动同步轮4a4转动，同步轮4a4通过固定轴4a3带动第一齿轮4a2旋转，第一齿轮4a2通过与齿条相啮合带动承托块4a1在第一轨道1a上移动。

参照图1、图2和图4所示的，所述横梁2水平设置且横梁2的下段设有供行走装置5安装的凹槽，所述横梁2的两端位于凹槽内设有缓冲组件2a，所述缓冲组件2a包括水平设置的第一弹簧2a1和竖直设置的缓冲板2a2，所述第一弹簧2a1的一端与凹槽侧壁固定连接，第一弹簧2a1的另一端与缓冲板2a2底部固定连接，缓冲板2a2上套设有橡胶块，行走装置5在凹槽内水平移动与缓冲板2a2相撞，第一弹簧2a1对行走装置5进行缓冲，缓冲板2a2上套设的橡胶块对缓冲板2a2进行防护。

所述支撑架3包括位于横梁2一侧的第一支撑架3a和位于横梁2另一侧的第二支撑架3b，所述第一支撑架3a的一端与承托块4a1顶部固定连接，第一支撑架3a的另一端与横梁2的上段固定连接，第二支撑架3b的底部与承托块4a1顶部固定连接，第二支撑架3b的顶部与横梁2上段固定连接，所述第一支撑架3a、第二支撑架3b和承托块4a1构成三角型，第一支撑架3a上还设有供人工攀爬的阶梯。

所述行走装置5包括行走小车5b，驱动件5a安装在行走小车5b底部，所述行走小车5b包括安装在横梁2两侧的滚轮、传动轴、第二齿轮、定位板5b1和第二电机5b2，所述滚轮竖直设置并位于凹槽内，传动轴水平设置且传动轴的一端与滚轮固定连接，传动轴的另一端与第二齿轮固定连接，第二齿轮位于定位板5b1内，第二电机5b2位于定位板5b1远离第二齿轮的一侧并与定位板5b1固定连接，第二电机5b2的输出贯穿定位板5b1并在其端部设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述横梁2的下方设有将左右两侧定位板5b1固定连接的螺栓，驱动件5a包括卷筒件5a1和吊钩5a2，卷筒件5a1的顶部与横梁2下方的螺栓固定连接，吊钩5a2与卷筒件5a1底部固定连接，第二电机5b2带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转通过传动轴带动滚轮在凹槽内移动，卷筒件5a1和吊钩5a2也随之移动。

参照图6和图7所示的，所述清洁装置7包括连接板7a和清洗组件7b，所述连接板7a水平设置，且连接板7a的一端与第一支撑架3a固定连接，连接板7a的另一端与第二支撑架3b固定连接，所述连接板7a的顶部设有连接杆7a1，所述清洗组件7b架设与连接杆7a1的顶部并与连接杆7a1滑动配合。

所述清洗组件7b包括固定块7b1、水箱7b2、水泵、管道7b3、喷头7b4和定位件7c，所述固定块7b1架设于连接杆7a1顶部并与连接杆7a1滑动配合，固定块7b1内设有与连接板7a顶部抵触连接的滚轮，固定块7b1的一端设有第三电机7d，所述第三电机7d的输出端穿过固定块7b1并与滚轮固定连接，定位件7c位于固定块7b1顶部并与固定块7b1固定连接，管道7b3位于固定块7b1顶部并与定位件7c插接配合，喷头7b4与管道7b3的一端固定连接，水箱7b2位于连接板7a底部并与固定块7b1固定连接，水泵位于水箱7b2内并与水箱7b2固定连。

所述定位件7c包括定位块7c1、套筒7c2和调节杆7c3，所述套筒7c2的外侧壁设有一定位轴，套筒7c2位于定位块7c1内，定位轴的一端与定位块7c1插接配合，定位轴的另一端与套筒7c2固定连接，调节杆7c3的一端穿过定位块7c1并在其端部设有弧形板7c4，所述弧形板7c4的一端与套筒7c2抵触连接，调节杆7c3远离弧形板7c4的一端设有与其固定连接的把手，套筒7c2通过定位轴能够在定位块7c1内旋转任意一个角度，调节杆7c3通过弧形板7c4与套筒7c2相抵触，旋转把手使调节杆7c3向套筒7c2方向移动将套筒7c2限定在定位块7c1内。

所述管道7b3的一端位于套筒7c2内，管道7b3的另一端穿过水箱7b2的外侧壁并延伸至水箱7b2内，且管道7b3远离套筒7c2的一端与水泵出水口固定连接，固定块7b1旁侧设有与水箱7b2固定连接的连杆7c5，连杆7c5的一端与水箱7b2固定连接，连杆7c5的另一端与固定块7b1固定连接，水泵向管道7b3供水，管道7b3通过喷头7b4将水呈幕布状向卸渣装置6喷水。

参照图8、图9和图10所示的，所述卸渣装置6包括用以承接料渣的料筒6a、用以将料筒6a底部封闭的封闭件6b、用以防止石块撞击封闭件6b的阻拦件6c和用以控制封闭件6b开合的控制件6d，所述料筒6a竖直设置，料筒6a的顶部设有连接部6e，所述封闭件6b位于料筒6a的底部且封闭件6b的顶部与料筒6a的底部铰接配合，阻拦件6c位于封闭件6b上方料筒6a的下段并与料筒6a固定连接，所述阻拦件6c内设有空腔，控制件6d位于空腔内且控制件6d的一端与封闭件6b固定连接，料筒6a用以将井底取出的渣土集中放置，封闭件6b将料筒6a底部封闭防止小石子从料筒6a内流出，阻拦件6c用以抗击石块的冲击力，防止石块直接撞击封闭件6b对封闭件6b造成损坏，控制件6d用以控制封闭件6b的开启或关闭。

所述封闭件6b包括沿料筒6a周向依次设置的第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板，所述第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板的顶部均与料筒6a底部条通过合页铰接连接，所述第一封闭板6b1一端与第二封闭板搭接配合，第一封闭板6b1的另一侧与第三封闭板搭接配合，第二封闭板远离第一封闭板6b1的一端和第三封闭板远离第一封闭板6b1的一端搭接配合，第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板构成漏斗状，第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板结构相同且横截面均为弧形，第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板通过合页能够以一角度旋转。

参照图图11所示的，所述封闭件6b还包括对应第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板设置的第一减震件6b2、第二减震件和第三减震件，第一减震件6b2、第二减震件和第三减震件结构相同且包括水平设置的第一减震板6b3、第二减震板6b4和竖直设置的第二弹簧6b5，所述第二减震板6b4位于第一减震板6b3正上方，第二弹簧6b5位于第一减震板6b3和第二减震板6b4之间并与二者固定连接，所述第一减震板6b3与第一封闭板6b1固定连接，石块撞击第二减震板6b4，第二弹簧6b5受力向下移动对第二减震板6b4减震，第二减震板6b4用以将料筒6a的底部封闭并与料筒6a的内侧壁构成容纳腔。

所述阻拦件6c包括延伸至料筒6a内的阻拦块6c1，所述阻拦块6c1设有三个，三个阻拦块6c1沿料筒6a周向依次间隔安装，每个所述阻拦块6c1的顶部均设有一斜面，且阻拦块6c1内设有容纳腔，容纳腔内设有竖直设置的支撑柱，阻拦块6c1由金属制成，阻拦块6c1内设置的支撑柱用以对阻拦块6c1顶部进行支撑防止阻拦块6c1顶部受石块的撞击而发生形状上的改变。

所述控制件6d包括对应第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板设置的第一控制件6d1、第二控制件6d和第三控制件6d，第一控制件6d1、第二控制件6d和第三控制件6d结构相同且包括气缸6d2和L型支架6d3，所述气缸6d2位于一个容纳腔内且气缸6d2的底部与阻拦块6c1固定连接，L型支架6d3的一端与气缸6d2的输出端固定连接，L型支架6d3的另一端与第一封闭板6b1固定连接，气缸6d2的输出端向前移动带动L型支架6d3移动，L型支架6d3移动带动与其固定连接的第一封闭板6b1旋转使料筒6a内的渣土能够从第一封闭板6b1、第二封闭板和第三封闭板之间滑落。

所述L型支架6d3的外侧壁包裹有橡胶，用以防止L型支架6d3与井壁直接发生碰撞。

所述连接部6e包括至少有两个或两个以上的连接耳6e1，两个连接耳6e1才能够保住料筒6a不向一边倾斜。

所述连接耳6e1设有三个，所述三个连接耳6e1沿料筒6a周向依次间隔设置且连接耳6e1的底部与料筒6a的顶部固定连接，三个连接耳6e1是最稳固的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。