一种液晶玻璃bow形调控装置及系统

摘要

本发明提供一种液晶玻璃bow形调控装置，属于TFT‑LCD液晶基板制造领域。所述调控装置包括安装基座、驱动机构、调整机构以及玻璃导向滚轮组件，所述驱动机构及调整机构安装在安装基座的相同面上，并通过过渡连接板连接，所述玻璃导向滚轮组件安装于驱动机构上。本发明还提供利用所述调控装置进行液晶玻璃bow形调控的系统，所述系统包括四个所述的调控装置，四个调整装置以两两为一组的形式分别分布在退火炉出口端液晶玻璃的A、B面，并分别安装在玻璃远端和近端退火炉出口的横梁上。本发明装置及系统可以解决玻璃在通过退火炉出口端与退火炉出口上部导向之间bow形突变，从而引起玻璃翘曲、厚薄差超标质量问题，起到稳定产品质量及品质作用。

说明书

技术领域

本发明属于TFT-LCD液晶基板制造领域，具体为一种用于平板显示器TFT-LCD玻璃基板制造过程中由溢流法成型TFT-LCD液晶基板时使用的将玻璃板在下拉成型过程中玻璃bow形保持受控状态控的一种液晶玻璃bow形调节控制装置及系统。

背景技术

如今国内的TFT-LCD进入快熟发展期，日益成熟的LCD制作技术相互结合，不断提高产品的显示品质，增强自动化大规模生产能力，大幅度地提高产量，提高合格率，降低成本。

液晶玻璃基板作为液晶显示器件的关键材料，其以较高的工艺控制要求成为影响液晶行业发展的瓶颈，采用熔融溢流法生产玻璃基板时，液晶玻璃在溢流下拉成型过程中，必须保证玻璃能够顺利平稳通过退火炉与退火炉出口导向装置之间区域，由于退火炉出口离上部导向装置之间距离较长，在液晶玻璃通过此区域时玻璃晃动大，严重时可能引发玻璃断板，同时玻璃bow形发生突变，严重影响产品品质，为保证基板的应力、翘曲等品质要求，对液晶玻璃bow(弯曲)形的控制至关重要。

发明内容

针对现有熔融溢流法生产液晶玻璃基板时存在的问题，本发明提供一种液晶玻璃bow形调控装置及系统，通过本发明调控装置及系统可以稳定玻璃状态，同时实现液晶玻璃bow形的形状调整，从而提高基板的应力、翘曲，达到提高产品品质及合格率的目的。本发明目的通过以下技术方案来实现：

一种液晶玻璃bow形调控装置，所述装置包括安装基座、驱动机构、调整机构以及玻璃导向滚轮组件，所述驱动机构及调整机构安装在安装基座的相同面上，并通过过渡连接板连接，所述玻璃导向滚轮组件安装于驱动机构上；

所述驱动机构包括气缸、驱动直线导轨副，安装在驱动直线导轨副滑块上的连接块安装板，位于连接块安装板上部的气缸连接块和旋转调节板，以及安装于旋转调节板上的玻璃导向滚轮组件安装条，所述气缸通过浮动接头与气缸连接块相连，所述旋转调节板上开设有滑槽，并通过滑槽内设置的六角螺钉实现旋转调节板角度的调整；

所述调整机构包括调整丝杆末端安装座，调整直线导轨副，安装在调整直线导轨副滑块上的安装板，安装于安装板上的调整丝杆前端安装座以及位于调整丝杆末端安装座和调整丝杆前端安装座之间的调整丝杆；

所述玻璃导向滚轮组件包括固定底座，支撑座，滚轮，位于固定底座与支撑座之间的弹簧调整板以及弹簧，所述固定底座与支撑座通过销轴连接，所述销轴的外侧设置有调整螺钉，所述滚轮通过等高螺钉安装于支撑座的凸台上，且所述滚轮内设置有轴承；

所述玻璃导向滚轮组件与玻璃导向滚轮组件安装条相连接，从而实现玻璃导向滚轮组件与驱动机构的连接。

作为本发明所述一种液晶玻璃bow形调控装置的一个具体实施例，所述安装基座包括固定底板、锁紧螺钉，支架以及底座，所述底座用来实现驱动机构及调整机构的固定安装。

作为本发明所述一种液晶玻璃bow形调控装置的一个具体实施例，所述气缸上安装有调速阀，所述气缸的前端盖还设置有对气缸进行固定安装的气缸安装板。

作为本发明所述一种液晶玻璃bow形调控装置的一个具体实施例，玻璃导向滚轮组件中，所述固定底座、支撑座、弹簧、销轴及调整螺钉形成一个压缩减震机构；所述轴承，等高螺钉，滚轮形成一个转动副。

作为本发明所述一种液晶玻璃bow形调控装置的一个具体实施例，所述滚轮为聚四氟乙烯滚轮，所述销轴为两根，所述弹簧为两个，分别安装在两根销轴上；所述调整螺钉为两个，分别分布在两根销轴的外侧。

作为本发明所述一种液晶玻璃bow形调控装置的一个具体实施例，所述轴承通过高等螺钉安装于支撑座的凸台上，所述轴承的端面安装有挡圈；所述滚轮与支撑座之间设置有衬圈。

一种玻璃液晶bow形调控系统，所述系统包括上述所述的调控装置，四个调整装置以两两为一组的形式分别分布在退火炉出口端液晶玻璃的A、B面，并分别安装在玻璃远端和近端退火炉出口的横梁上。

作为本发明所述一种液晶玻璃bow形调控系统的一个具体实施例，所述调控装置通过安装基座安装的固定底板在玻璃远端和近端退火炉出口的横梁上，并通过锁紧螺钉锁紧固定。

本发明的有益效果：

本发明提供一种液晶玻璃bow形调控装置及系统，解决玻璃在通过退火炉出口端与退火炉出口上部导向之间bow形突变，从而引起玻璃翘曲、厚薄差超标质量问题，起到稳定产品质量及品质作用。

本发明调控系统由相同的四套相同的调控装置组成，分别安装在玻璃远、近端的A、B面，此机构能实现X、Y、Z轴方向及X、Y平面旋转的任意方向调整，且调整方便、快捷并且调节精度高。

本发明调控装置及系统在玻璃生产过程中发生的玻璃异常断板及生产异常时能实现快速打开，从而有效避免玻璃堵塞造成事故。

附图说明

图1为本发明液晶玻璃bow形调控装置主视图；

图2为本发明液晶玻璃bow形调控装置俯视图；

图3为图1中I的局部放大图；

图4为图3的剖视图；

图5为本发明液晶玻璃bow形调控系统安装结构示意图；

附图标记：1-底座，2-固定底板，3-锁紧螺钉，4-支架，5-过渡连接板，6-驱动直线导轨副，7-连接块安装板，8-气缸连接块，9-浮动接头，10-气缸，11-气缸安装板，12-旋转调节板，13-滑槽，14-六角螺钉，15-玻璃导向滚轮组件安装条，16-调速阀，17-调整直线导轨副，18-安装板，19-调增丝杆前端安装座，20-调整丝杆末端安装座，21-调整丝杆，22-固定底座，23-支撑座，24-销轴，25-弹簧，26-弹簧调整版，27-调整螺钉，28-滚轮，29-等高螺钉，30-轴承，31-孔挡圈弹簧，32-衬圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合具体原理及实施例对本发明一种液晶玻璃bow形调控装置及系统进行详细解释及说明。

一种液晶玻璃bow形调控装置，所述装置包括安装基座、驱动机构、调整机构以及玻璃导向滚轮组件，所述驱动机构及调整机构安装在安装基座的相同面上，并通过过渡连接板5连接，所述玻璃导向滚轮组件安装于驱动机构上。

本发明液晶玻璃bow形调控装置中，安装基座用来对调控装置进行安装固定，提供驱动机构及调整机构安装的场所，同时通过安装基座实现整个调控装置在X轴及Z轴方向上的调整。驱动机构的作用是通过操作触摸屏按钮，控制电磁阀带动气缸10运动，通过气缸10驱动带动整个驱动机构在Y轴方向运动，从而带动玻璃导向滚轮组件快速脱离或接触玻璃；驱动机构和调整机构通过过渡连接板5连接在一起，通过气缸10驱动同步进行Y轴方向的直线运动；调整机构的主要作用是通过转动调整丝杆21调整实现驱动机构和玻璃导向滚轮组件Y轴方向上的微调整来控制玻璃导向滚轮组件与玻璃之间距离；玻璃导向滚轮组件安装在驱动机构上，通过驱动机构上旋转调节板12角度的调整控制滚轮28与玻璃的接触角度，从而实现在XY平面上改变液晶玻璃bow形的目的。

本发明调控装置中，所述驱动机和调整机构安装在安装基板的相同面上，但分别安装在不同的导轨上，并通过过渡连接板5将驱动机构及调整机构连接在一起，从而在运动过程中使整个调整机构和驱动机构不产生横向位移。

具体地，所述安装基座包括固定底板2、锁紧螺钉3，支架4以及底座1，所述底座1用来实现驱动机构及调整机构的固定安装；固定底板2用来实现整个调控装置在退火炉出口横梁上的固定安装，锁紧螺钉3用来对固定底板2及安装基座进行锁紧固定，将安装基座锁紧固定在托火炉出口横梁上；支架4用来对底座1进行支撑，并通过支架4实现底座1的上下移动。本发明安装基座通过在退火炉横梁上的移动以及底座1在支架4上的移动从而实现整个调控装置在X轴及Z轴方向上的移动调整。

具体地，所述驱动机构包括气缸10、驱动直线导轨副6，安装在驱动直线导轨副6滑块上的连接块安装板7，位于连接块安装板7上部的气缸连接块8和旋转调节板12，以及安装于旋转调节板12上的玻璃导向滚轮组件安装条15，所述气缸10通过浮动接头9与气缸连接块8相连，所述旋转调节板12上开设有滑槽13，并通过滑槽13内设置的六角螺钉14实现旋转调节板12角度的调整。

上述驱动机构中，气缸10用来带动带动整个驱动机构在Y轴方向的运动，气缸10由电磁阀进行控制，根据实际工作需要对气缸10进行控制。驱动直线导轨副6提供整个驱动机构在Y轴运动的轨道，从而保证整个驱动机构在Y轴方向上的正常移动；连接块安装板7用来实现气缸连接块8以及旋转调节板12的固定安装，玻璃导向滚轮组件安装条15用来实现玻璃导向滚轮组件与驱动机构的连接。

浮动接头9用来实现气缸10与气缸连接块8的连接，当电磁阀带动气缸10运时，气缸10通过浮动接头9带动气缸连接块8运动，带动着连接块安装板7运动，从而带动着驱动机构在驱动直线导轨副6上滑动，并实现整个驱动机构在Y轴方向上的运动。进一步，所述气缸10上安装有调速阀16，通过调速阀16实现对气缸10运动速度的调控；且所述气缸10的前端盖还设置有对气缸10进行固定安装的气缸安装板11。

旋转调节板12用来实现玻璃导向滚轮组件与驱动机构的连接，其上安装有与玻璃导向滚轮组件连接的玻璃导向滚轮组件安装条15。所述旋转调节板12上开设有滑槽13，并通过滑槽13内设置的六角螺钉14实现旋转调节板12角度的调整。当需要进行旋转调节板12角度调整时，将六角螺钉14松开，调整旋转调节板12的角度以后再将六角螺钉14拧紧即可。进一步，所述玻璃导向滚轮组件安装条15上设置有槽孔并通过螺钉与玻璃导向滚轮组件的连接。由于玻璃导向滚轮组件安装条15安装在旋转调节板12上，当旋转调节板12进行角度调整时，会带动玻璃导向滚轮组件安装条15的运动，同时带动玻璃导向滚轮组件的运动，调整滚轮28与玻璃的接触角度，从而实现在XY平面上对液晶玻璃bow形进行调整的目的。

具体地，所述调整机构包括调整丝杆末端安装座20，调整直线导轨副17，安装在调整直线导轨副17滑块上的安装板18，安装于安装板18上的调整丝杆前端安装座19以及位于调整丝杆末端安装座20和调整丝杆前端安装座19之间的调整丝杆21。

上述调整机构中，调整丝杆末端安装座20及调整直线导轨副17位于安装基座的底座1上，调整直线导轨副17用来提供整个调整机构在Y轴运动的轨道，安装板18用来对调整丝杆21前端安装座19进行固定安装，调整丝杆21用来对调整机构的位置进行微调。当需要在Y轴方向上对玻璃导向滚轮组件与玻璃之间的距离进行微调时，转动调整丝杆21带动调整丝杆前端安装座19及安装板18在调整直线导轨副17上运动，从而通过过渡连接板5带动着驱动结构在Y轴方向运动，实现Y轴方向上对滚轮28与玻璃之间的距离进行微调。

所述玻璃导向滚轮组件包括固定底座22，支撑座23，滚轮28，位于固定底座22与支撑座23之间的弹簧调整板26以及弹簧25，所述固定底座22与支撑座23通过销轴24连接，所述销轴24的外侧设置有调整螺钉27，所述滚轮28内设置有轴承30，所述滚轮28及轴承30通过等高螺钉29安装于支撑座23的凸台上。

具体地，上述玻璃导向滚轮组件中，固定底座22用来实现玻璃导向滚轮组件与玻璃导向滚轮组件安装条15的连接，其上开设有与玻璃导向滚轮组件安装条15上槽孔相对应的安装孔，并通过螺钉实现固定底座22与玻璃导向滚轮组件安装条15的连接。进一步，螺钉可以在玻璃导向滚轮组件安装条15的槽孔上进行上下移动，从而实现整个玻璃导向滚轮组件在Z轴方向上的微调。

支撑座23用来对滚轮28进行安装并实现滚轮28与固定底座22之间的连接；弹簧调整板26与调整螺钉27用来实现对弹簧25松紧进行调整，当需要弹簧25紧缩时，将调整螺钉27向弹簧调整板26方向拧紧，通过弹簧调整板26压缩弹簧25，档需要弹簧25松动时，松动调整螺钉27，弹簧调整板26向调整螺钉27方向移动从而实现弹簧25的松动。销轴24用来对实现固定底座22及支撑座23的连接，滚轮28用来与玻璃面进行接触，从而实现对液晶玻璃bow形的调整，滚轮28及轴承30通过等高螺钉29安装于支撑座23的凸台上，并通过等高螺钉29及轴承30实现滚轮28相对支撑座23的转动。

本发明玻璃导向滚轮组件中，所述所述固定底座22、支撑座23、弹簧、销轴24及调整螺钉27形成一个压缩减震机构；所述轴承30，等高螺钉29，滚轮28形成一个转动副。压缩减震机构通过对弹簧伸缩的调节，通过弹簧25进行缓冲减震，提高玻璃的稳定性；同时调整滚轮28施加在玻璃表面的力度，防止力度过大对玻璃造成损伤或力度过小不能达到调整比例bow形的目的；转动副使滚轮28可以相对支撑座23及固定底座22转动，从而实现从不同角度对玻璃bow形进行调整。

进一步，所述轴承30为陶瓷滚珠轴承，其作用是形成一个转动副。陶瓷滚珠轴承无保持架，由内圈、外圈和陶瓷滚珠构成，内圈和外圈材质为普通轴承钢，陶瓷滚珠材质为氧化锆。选用此陶瓷滚珠轴承的目的在于，既保证轴承刚度且陶瓷滚珠在高温下不易磨损，轴承使用寿命长，同时在较高温度的工作环境中轴承转动灵活无卡阻。

进一步，所述滚轮28为聚四氟乙烯滚轮，所述销轴24为两根，所述弹簧25为两个，分别安装在两根销轴24上；所述调整螺钉27为两个，分别分布在两根销轴24的外侧。聚四氟乙烯滚轮由耐高温聚四氟乙烯加工制作而成，优先选用是因聚四氟乙烯具有耐高温的特点，聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能。同时它具有最小的表面张力，不粘附任何物质，所以滚轮28表面与玻璃的接触过程中不会粘附任何物质。也就是说在玻璃下拉过程中，滚轮28跟随转动，在此期间不会因为滚轮28转动卡阻或滚轮表面粘附异物而导致玻璃位置及状态发生变化，从而起到稳定玻璃bow形的作用。销轴24为两根，加固固定底座22与支撑座23的连接，调整螺钉27为两个，贯穿固定底座22并分别分布在两根销轴24的外侧。

进一步，所述轴承30的端面安装有孔挡圈弹簧31，所述滚轮28与支撑座23之间设置有衬圈32。孔挡圈弹簧31用于限制轴承30窜动，提高轴承30的稳定性，更进一步，所述孔挡圈弹簧31通过等高螺钉29安装在支撑座23的凸台上。衬圈32用来提高滚轮28与支撑柱之间的连接密封性，使连接更加稳固，防止晃动或掉落。

一种玻璃液晶bow形调控系统，如图5所示。所述系统包括上述所述的调控装置，四个调整机构以两两为一组的形式分别分布在退火炉出口端液晶玻璃的A、B面，并分别安装在玻璃远端和近端退火炉出口的横梁上。此四个调控装置相互配合可在一定范围内控制玻璃的空间位置点，也就是说它可控制玻璃的弯曲方向及弯曲幅度从而起到控制玻璃bow形的目的。

进一步，所述调控装置通过安装基座安装的固定底板2在玻璃远端和近端退火炉出口的横梁上，并通过锁紧螺钉3锁紧固定。

具体地，本发明液晶玻璃bow形调控系统，只需要安装图5所示的安装方式将四个调控装置以两两为一组的形式安装在在退火炉出口端液晶玻璃的A、B面，并将一组中的两个分别安装在玻璃远端及玻璃近端的退火炉出口横梁上即可。然后通过安装基座上的固定基板及锁紧螺钉3将其安装固定，并调节底座1在支架4上的位置，从而达到调控装置的高度要求。

本发明一种液晶玻璃bow形调控装置及系统的具体工作过程如下：

在整个TFT-LCD液晶玻璃生产过程中，玻璃通过溢流砖、拉边机、牵引辊、在通过退火炉出口后直接进入分别安装在玻璃远、近端的A、B面的四套玻璃bow形调节控制装置，通过调节此四套液晶玻璃bow调整控制机构X、Y、Z轴方向的不同位置距离及XY平面方向的旋转，将玻璃稳定在工艺参数点位上。具体对X、Y、Z轴方向的位置距离及XY平面方向的旋转调整过程如下(下面针对一个调控装置的调整进行具体说明，其它调控装置调整方法相同)。

X轴方向的调整：X轴方向的调整通过安装基座来实现，通过固定底板2及锁紧螺钉3调整安装基座在退火炉出口横梁上的位置，从而实现滚轮28在X轴方向的位置，使与液晶玻璃接触的滚轮28在X轴方面上的位置满足工艺参数要求。

Y轴方向的调整：Y轴方向上的调整通过驱动机构及调整机构来说实现，驱动机构实现Y轴方向大的调整，调整机构实现Y轴方向微调整。按照设定的工艺参数通过电磁阀带动气缸10运动，气缸10驱动着整个驱动机构在驱动直线导轨副6上运动，带动玻璃导向滚轮组件在Y轴方向运动，从而实现按照工艺参数对滚轮28在Y轴上的调整。当Y轴方向需要微调时，转动调整丝杆21，从而带动着整个调整机构在调整直线导轨副17上运动，通过过渡连接板5带动着整个驱动机构在Y轴方向上微调整，通过驱动机构及调整机构的调整，使与液晶玻璃接触的滚轮28在Y轴方面上的位置满足工艺参数要求。

Z轴方向的调整：Z轴方向上的调整通过安装基座上底座1在支架4上的位置调整以及固定底座22在玻璃导向滚轮组件安装条15槽孔上的位置来实现。通过安装基座上底座1在支架4上的位置来实现Z轴方向上的大调整，然后再通过调整固定底座22在玻璃导向滚轮组件安装条15槽孔上的位置来实现滚轮28在Z轴方向位置的微调。通过底座1及固定底座22位置的调整，使与液晶玻璃接触的滚轮28在Z轴方面上的位置满足工艺参数要求。

XY平面方向的旋转调整：XY平面方向的选装调整通过旋转调节板12的角度来实现。当需要调整滚轮28在XY平面上的位置时，将旋转调节板12上滑槽13的六角螺钉14松动，并通过滑槽13调整旋转调节板12的位置，从而带动滚轮28在XY平面方向上的调整，使与液晶玻璃接触的滚轮28在XY平面上的位置满足工艺参数要求。

通过以上方式可以实现其他三个调控装置滚轮28在X，Y，Z轴及XY平面方向的旋转调整，使其满足工艺参数要求，从而实现对液晶玻璃bow形的调整。

当玻璃在正常生产过程中发生断板及其它生产异常状况时，通过操作触摸屏按钮快速启动电磁阀换向，使驱动气缸10迅速动作，将此全部四套玻璃bow形调节控制装置快速打开，让玻璃顺利通过此区域，杜绝玻璃堵塞造成安全设备事故。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。