一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法

摘要

本发明公开了一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：炉缸冷却壁的进水温度控制在：28℃—33℃；炉缸冷却壁的进、出水温差≤0.25℃；调整入炉原料的配比，使炉渣中的：CaO/SiO

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼铁生产方法的改进，具体地说是一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，使炼铁高炉炉缸保持一定厚度的铁水凝铁层，从而使炉缸侧壁温度稳定在相对较为安全的可控范围内运行，防止高炉炉缸侧壁温度升高，保障生产安全，延长高炉寿命。

背景技术

高炉炼铁的生产一般是采用表1中炼铁原料和表2中的燃料通过一定的配比进行的，所用的炼铁高炉，特别是大中型炼铁高炉的炉缸侧壁砖衬，在高温的环境中，受高炉炉料重力和炉内高气压的挤压及液态铁水、炉渣不断的流动冲刷极易脆化，形成砖衬侵蚀，厚度减薄，导致炉缸侧壁温度升高，危及到安全，影响到一代高炉的寿命。

炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的治理措施有多种：炉缸灌浆、增加铁水中钛的含量、降低冶炼强度、提高生铁含硅量、调整送风制度、增加冷却强度等，这些方法和手段，虽然对治理炉缸侧壁温度升高有一定效果，但对产能和成本影响较大，且治理不彻底，反反复复。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需对炼铁高炉进行改造，不减风、不控氧、不加含钛料护炉，操作工艺简单，通过在线控制凝铁层的厚度，阻止炉缸砖衬侵蚀，实现有效控制炉缸侧壁温度的防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：

（1）、控制炼铁高炉炉缸冷却壁的进、出水温度：炉缸冷却壁的进水温度控制在：28℃—33℃；炉缸冷却壁的进、出水温差≤0.25℃；

（2）、优化造渣制度和热制度：根据炼铁原料的种类，调整入炉原料的配比，使炉渣中的：CaO/SiO₂控制在1.22—1.27之间，MgO/Al₂O₃控制在0.6—0.65的范围，铁水含硫量≤0.020%；调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在0.45%—0.55%，铁水的物理温度在1500—1520℃；

（3）、控制出铁铁水流速为铁水生成速度的1.0—1.6倍；铁口深度是炉缸直径的0.26—0.36倍；即在炼铁高炉炉缸内壁附着一层厚度稳定的铁水凝铁层，从而防止炉缸侧壁温度升高。

本发明的有益效果在于：无需对炼铁高炉进行改造，操作工艺简单，通过在线控制铁水凝铁层的厚度，使炼铁高炉炉缸保持一定厚度的铁水凝铁层，阻止炉缸砖衬侵蚀，从而使炉缸侧壁温度稳定在相对较为安全的可控范围内运行，防止了高炉炉缸侧壁温度升高，保障了生产安全，延长了高炉寿命。

具体实施方式

该一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：

（1）、控制炼铁高炉炉缸冷却壁的进、出水温度：炉缸冷却壁的进水温度控制在：28℃—33℃；炉缸冷却壁的进、出水温差≤0.25℃；

（2）、优化造渣制度和热制度：根据炼铁原料的种类，调整入炉原料的配比，使炉渣中的：CaO/SiO₂控制在1.22—1.27之间，MgO/Al₂O₃控制在0.6—0.65的范围，铁水含硫量≤0.020%；调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在0.45%—0.55%，铁水的物理温度在1500—1520℃；

（3）、控制出铁铁水流速为铁水生成速度的1.0—1.6倍；铁口深度是炉缸直径的0.26—0.36倍；即在炼铁高炉炉缸内壁附着一层厚度稳定的铁水凝铁层，从而防止炉缸侧壁温度升高。

下面根据表1中的炼铁原料和表2中的炼铁燃料进行炼铁生产，并举例说明该一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法。

表1：高炉炼铁用原料成分表（矿料）：

表2：高炉炼铁用燃料成分表（燃料）：

项目QkcalC固%H₂O%Ash%Vm%S%-200目%CSR%CRI%焦炭29500870.511.01.00.757023煤粉30000731.511.516.00.5570

实施例1：以3200m³的炼铁高炉为例。

采用传统的生产工艺，此3200m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的各检测点温度为：二层西侧检测点为420℃，二层东侧检测点为400℃，二层北侧检测点为415℃；三层西侧检测点为443℃，三层东侧检测点为450℃，二层北侧检测点为440℃；四层西侧检测点为428℃，四层东侧检测点为446℃，四层北侧检测点为435℃。

本发明所述的一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：

（1）、控制3200m³高炉炉缸冷却壁的进水温度：28℃,炉缸冷却壁的进、出水温差：0.20℃；（2）、采用表1中的炼铁原料，调整入炉原料的配比，使炉渣中的CaO/SiO₂控制在：1.27，铁水含硫量：0.016%，MgO/Al₂O₃控制在：0.6；采用表2中的炼铁燃料，调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在：0.45%，铁水的物理温度：1520℃；（3）、控制铁水生成速度：5.69t/min，出铁铁水流速5.69t/min；炉缸直径13300mm，铁口深度3500mm；即能使炼铁高炉炉缸内壁附着一层厚度为100mm的铁水凝铁层，从而防止炉缸侧壁温度升高。经检测：此3200m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的各检测点温度为：二层西侧检测点为383℃，二层东侧检测点为385℃，二层北侧检测点为393℃；三层西侧检测点为423℃，三层东侧检测点为430℃，二层北侧检测点为415℃；四层西侧检测点为412℃，四层东侧检测点为428℃，四层北侧检测点为398℃。

实施例2：以1780m³炼铁高炉为例。

采用传统的生产工艺，此1780m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的各检测点温度为：二层东北测点为423℃，二层西北测点为415℃，二层东南测点为403℃；三层东北测点为442℃，三层西北测点为542℃，三层东南测点为496℃；四层东北测点为383℃，四层西北测点为533℃，四层东南测点为490℃。

本发明所述的一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：

（1）、控制1780m³高炉炉缸冷却壁的进水温度：30℃；炉缸冷却壁的进、出水温差：0.24℃；（2）、采用表1中的炼铁原料，调整入炉原料的配比，使炉渣中CaO/SiO₂控制在：1.25，MgO/Al₂O₃控制在：0.63，铁水含硫量：0.018%；采用表2中的炼铁燃料，调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在：0.55%，铁水的物理温度在：1500℃；（3）、控制铁水生成速度：3.02t/min，出铁铁水流速3.3t/min；炉缸直径9750mm，铁口深度3200mm；即能使炼铁高炉炉缸内壁附着一层厚度为100mm的铁水凝铁层，从而防止炉缸侧壁温度升高。经检测：此1780m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的各检测点温度为：二层东北测点为405℃，二层西北测点为373℃，二层东南测点为373℃；三层东北测点为380℃，三层西北测点为450℃，三层东南测点为435℃；四层东北测点为322℃，四层西北测点为414℃，四层东南测点为403℃。

实施例3：以450m³的炼铁高炉为例。

采用传统的生产工艺，此450m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的检测点温度为：508℃。

本发明所述的一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：（1）、控制450m³高炉炉缸冷却壁进水温度：32℃；炉缸冷却壁的进、出水温差0.25℃；（2）、采用表1中的炼铁原料，调整入炉原料的配比，使炉渣中的CaO/SiO₂控制在1.23，MgO/Al₂O₃控制在0.65，铁水含硫量：0.019%；采用表2中的炼铁燃料，调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在：0.50%，铁水的物理温度在：1500℃；（3）、控制铁水生成速度：1.39t/min，出铁铁水流速：2.22t/min；炉缸直径5600mm，铁口深度1800mm；即能使炼铁高炉炉缸内壁附着一层厚度为100mm的铁水凝铁层，从而防止炉缸侧壁温度升高。经检测：此450m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的检测点温度为：433℃。

实施例4：以180m³的炼铁高炉为例。

采用传统的生产工艺，此180m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的检测点温度为：475℃。

本发明所述的一种防止炼铁高炉炉缸侧壁温度升高的控制方法，其特征在于：它通过以下步骤完成：（1）、控制180m³高炉炉缸冷却壁进水温度：33℃；炉缸冷却壁的进、出水温差0.25℃；（2）、采用表1中的炼铁原料，调整入炉原料的配比，使炉渣中的CaO/SiO₂控制在1.22，MgO/Al₂O₃控制在0.65，铁水含硫量：0.020%；采用表2中的炼铁燃料，调整入炉焦炭的负荷，使铁水中的含硅量保持在：0.50%，铁水的物理温度：1500℃；（3）、控制铁水生成速度：0.69t/min，出铁铁水流速：1.1t/min；炉缸直径4500mm，铁口深度1600mm；即能使炼铁高炉炉缸内壁附着一层厚度为100mm的铁水凝铁层，从而防止炉缸侧壁温度升高。经检测：此180m³炼铁高炉的炉缸侧壁上的检测点温度为：430℃。