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一种沙漠戈壁矿山排土场地基防沉降加固墙的制作方法

摘要

本发明属于矿山排土场技术领域,公开了一种沙漠戈壁矿山排土场地基防沉降加固墙的制作方法,以解决在现有技术中排土场地基处理成本高且施工方法复杂,推广应用很受限制的问题,通过用方格网形成加固墙的制作基准,之后进行开挖、充填、堆坝、成型等工序对排土场地基采用加固墙处理,最终形成一个断面为六边形的加固墙,与原来排土场相比,沉降大幅降低,对排土场沉降带来的水平应力进行限制,有效控制了排土场底部周界扩散。实践表明该加固墙结构简单,高度机械化施工,加固墙就地取材,施工成本低廉,有效控制了因沉降带来排土场底部周界扩散,为矿山安全生产提供保障,取得了良好经济效益和社会效益。

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-05-14

    授权

    授权

  • 2018-02-02

    实质审查的生效 IPC(主分类):E02D3/00 申请日:20170818

    实质审查的生效

  • 2018-01-09

    公开

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说明书

技术领域

本发明涉及矿山排土场技术领域,具体涉及一种沙漠戈壁矿山排土场地基防沉降加固墙的制作方法。

背景技术

随着国家西部大开发的战略决策下,尤其西部戈壁沙漠地带开发出现大量的矿山及排土场。而西部戈壁沙漠地带表层主要为第四系松散砂土层,该层比较厚大,对矿山排土场建设十分不利,尤其对大、中型排土场因地基大幅沉降引发生产安全问题。目前我国该区域排土场地基处理基本采用整体换土填基、强夯碎石桩等方法,而这些方法虽解决了沉降等问题,但由于这些方法成本高且施工方法复杂,推广应用受到限制,现有技术无法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决在现有技术中排土场地基处理成本高且施工方法复杂,推广应用很受限制的问题,提供了一种沙漠戈壁矿山排土场地基防沉降加固墙的制作方法。

为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种沙漠戈壁矿山排土场地基防沉降加固墙的制作方法,包括以下步骤:

1)地基划分布置:首先对第四系松软排土场地基进行划分,形成“田”字格形的方格网;

2)开挖:以划分完毕的第四系松软排土场地基作为基准,沿着方格网进行开挖至持力层,开挖后形成开挖上口、开挖底部,开挖后形成的开挖边坡角α等于松散砂土层的自然安息角;

3)充填:之后矿用汽车运输高强废石对开挖部分进行分层充填排放,然后再采用前装机平整处理;

4)堆坝:以已经在开挖部分充填后的地面为基础再采用高强废石堆排处理,堆排后形成断面为“正梯形”状的堆坝,堆坝的底部即为开挖上口,堆排后两边形成的堆坝边坡角β等于高强废石的自然安息角;

5)成型:最终形成一个断面为六边形的加固墙,加固墙断面为“倒梯形”的部分在地表以下接近持力层,加固墙断面为“正梯形”的部分在地表以上。

作为本发明进一步改进,步骤1)中的方格网为为100m×100m 的小格网形成的“田”字格形方格网。

作为本发明进一步改进,步骤2)中开挖底部的宽度为6~8m,开挖上口宽度为18~24m,开挖深度为6~8m。

作为本发明进一步改进,步骤2)中开挖边坡角α为37°~45°。

作为本发明进一步改进,步骤3)中的高强废石为普氏硬度系数在8~20之间的露天采场爆破后的新鲜原岩。

作为本发明进一步改进,步骤4)堆坝的顶部宽度为6~8m,堆坝的高度为6~8m。

作为本发明进一步改进,步骤4)堆坝边坡角β为39°~45°。

本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:本发明的沙漠戈壁矿山排土场地基防沉降加固墙的制作方法通过用“田”字格形方格网形成加固墙的制作基准,进行开挖、充填、堆坝、成型等工序对排土场地基采用加固墙处理,最终形成一个断面为六边形的加固墙,根据墙体所承担的强度以及实际工况确定墙体的大小,使排土高度达到60m,与原来排土场相比,沉降大幅降低,对排土场沉降带来的水平应力进行限制,有效控制了排土场底部周界扩散。本发明结构简单,高度机械化施工,加固墙就地取材,施工成本低廉,有效控制了因沉降带来排土场底部周界扩散,为矿山安全生产提供保障,取得了良好经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的地基划分布置示意图。

附图标记含义如下:1. 第四系松软排土场地基;2. 方格网;3. 持力层;4. 开挖底部;5. 开挖上口;6. 高强废石;7. 堆坝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-2所示,一种沙漠戈壁矿山排土场地基防沉降加固墙的制作方法,包括以下步骤。

1)地基划分布置:首先对第四系松软排土场地基1进行划分,形成100m×100m 的小格网组成的“田”字格形的方格网2。

2)开挖:以划分完毕的第四系松软排土场地基1作为基准,沿着方格网2进行开挖至持力层3,开挖后形成开挖上口5、开挖底部4,开挖后断面为“倒梯形”状,开挖上口5一般为18~24m,开挖深度按砂土层的厚度确定,一般开挖深度为6~8m,开挖底部4的宽度取决于墙体所承担的强度以及开挖过程中行驶矿用汽车的宽度,一般为6~8m,开挖后两边形成开挖边坡角α等于松散砂土层的自然安息角,且开挖边坡角α为37°~45°。

3)充填:之后矿用汽车运输高强废石6对开挖部分进行分层充填排放,高强废石6为普氏硬度系数在8~20之间的露天采场爆破后的新鲜原岩。然后再采用前装机平整处理,便于行车,矿用汽车在运输高强废石6的过程中对已经充填排放的高强废石6进行碾压压实,形成一定的强度,直到对开挖部分全部充填完成。

4)堆坝:以已经在开挖部分充填后的地面为基础再进行高强废石6堆排处理,堆排后形成断面为“正梯形”状的堆坝7,堆坝7的宽度取决于堆坝7所承担的强度以及堆坝7的顶部上行驶的矿用汽车的宽度,堆坝7的顶部宽度一般为6~8m,堆坝底部即为开挖上口5,堆坝7的高度取决于堆坝7长期承担的强度,且堆坝7的高度一般为6~8m。堆排后两边形成的堆坝边坡角β等于高强废石的自然安息角,堆坝边坡角β为39°~45°。

5)成型:最终形成一个断面为六边形的加固墙,加固墙断面为“倒梯形”的部分在地表以下接近持力层3,加固墙断面为“正梯形”的部分在地表以上。

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