一种冷藏冷冻箱中梁模具及其成型工艺

摘要

本发明公开了一种冷藏冷冻箱中梁模具及其成型工艺，涉及冷藏冷冻箱配件制备工艺技术领域。包括拍平模、冲压模和成形模；将坯料通过成形、拍平和冲压三个步骤将坯料制作成半成品；将加强板通过成形模加工成型，将加强板安装上半成品中梁后制作完成。本发明通过在拍平模中设置导柱和压料块，降低了结构间装配方式，减少加工工序，减少了生产设备的使用，具有提高加工效率，降低生产成本，节约资源；通过设置加强板嵌套在中梁中间，提高了中梁的承重能力，提高了安全性能，延长使用寿命。

说明书

技术领域

本发明属于冷藏冷冻箱配件制备工艺技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻箱中梁模具及其成型工艺。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现在冷藏冷冻箱中梁的加工工艺复杂，步骤繁多，模具用料多，加工量多，模具成本高；现在设计一种冷藏冷冻箱中梁处的成形模具，通过压料块与导柱配合一次性将中梁压铸拍平，减少了加工工序，降低了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷藏冷冻箱中梁模具及其成型工艺，通过在拍平模中设置导柱和压料块，降低了结构间装配方式，减少加工工序，减少了生产设备的使用，具有提高加工效率，降低生产成本，节约资源；通过设置加强板嵌套在中梁中间，提高了中梁的承重能力，提高了安全性能，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冷藏冷冻箱中梁模具，包括拍平模、冲压模和成形模；

所述拍平模包括第一下模座、第一上模座、第一导向柱和一压料块；其中，所述第一下模座表面固定有一第一垫板；所述垫板上方固定有一第一凹模和一压料块；所述压料块通过导柱上下滑动；所述第一上模座一表面固定有一第一凸凹模；所述第一下模座和第一上模座通过第一导向柱连接；所述第一上模座通第一导向柱上下移动；

所述冲压模包括第二下模座、第二上模座和模柄；其中，所述第二下模座表面固定有一第二垫板；所述第二垫板一表面两端分别装设有一第二凹模；所述第二上模座一表面固定有一第一模柄，所述第二上模座另一表面两端分别固定有一第二凸凹模；

所述成形模包括第三下模座、第三上模座和第三导向柱；其中，所述第三下模座装设有固定板；所述第三上模座一表面固定有一第二模柄；所述第三上模座另一表面固定有一凸模；所述第三上模座与第三下模座通过第二导向柱连接。

进一步地，所述导柱中固定有弹性元件，所述导柱由第一上模座下压而向下位移。

一种冷藏冷冻箱中梁成型工艺，包括以下步骤：

第一步：成形

取冷藏冷冻箱中梁的胚料，采用成形模，通过成形模上的固定板和凸模将半成品胚料两侧折弯为“U”型；

第二步：拍平

将成形后的半成品坯料取出，放入拍平模，通过拍平模上的第一凹模、第一凸凹模和压料块将半成品坯料两侧的“U”型结构挤压拍平；

第三步：冲压

将拍平后的半成品坯料取出，放入冲压模，通过冲压模上的第二凹模和第二凸凹模将半成品坯料两端冲压。

进一步地，所述半成品胚料两侧折弯为“U”型结构后再进行反向拍平。

进一步地，所述中梁一端固定有一加强板，所述加强板经过成形模挤压成形。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在拍平模中设置导柱和压料块，降低了结构间装配方式，减少加工工序，减少了生产设备的使用，具有提高加工效率，降低生产成本，节约资源。

2、本发明通过设置加强板嵌套在中梁中间，提高了中梁的承重能力，提高了安全性能，延长使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为拍平模的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为冲压模的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为成形模的结构意图；

图6为坯料的俯视图；

图7为中梁冲压后的半成品俯视图；

图8为加强板的坯料俯视图；

图9为成形后的加强板的结构主视图；

图10为成形后的加强板的结构左视图；

图11为中梁的成品结构主视图；

图12为图11中C处的局部放大示意图；

图13为图11的后视图；

图14为图13中A-A截面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-拍平模，2-冲压模，3-成形模，4-中梁，5-加强板，101-第一下模座，102-第一垫板，103-第一凹模，104-第一凸凹模，105-第一上模座，106-第一导向柱，107-压料块，108-导柱，201-第二下模座，202-第二垫板，203-第二凹模，204-第二凸凹模，205-第二上模座，206-第一模柄，301-第三下模座，302-固定板，303-凸模，304-第三上模座，305-第二模柄，401-坯料，402-半成品中梁,403-第一贯通孔，404-第二贯通孔，501-凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种冷藏冷冻箱中梁模具，包括拍平模1、冲压模2和成形模3；

其中如图1-2所示，拍平模1包括第一下模座101、第一上模座105、第一导向柱106和一压料块107；其中，第一下模座101表面固定有一第一垫板102；垫板102上方固定有一第一凹模103和一压料块107；压料块107通过导柱108上下滑动；第一上模座105一表面固定有一第一凸凹模104；第一下模座101和第一上模座105通过第一导向柱106连接；第一上模座105通过第一导向柱105上下移动；

其中如图3-4所示，冲压模2包括第二下模座201、第二上模座205和模柄206；其中，第二下模座201表面固定有一第二垫板202；第二垫板202一表面两端分别装设有一第二凹模203；第二上模座205一表面固定有一第一模柄206，第二上模座205另一表面两端分别固定有一第二凸凹模204；

其中如图5所示，成形模3包括第三下模座301、第三上模座304和第三导向柱306；其中，第三下模座装301设有固定板302；第三上模座304一表面固定有一第二模柄305；第三上模座304另一表面固定有一凸模303；第三上模座304与第三下模座301通过第二导向柱306连接。

其中，导柱108中固定有弹性元件，导柱108由第一上模座105下压而向下位移。

一种冷藏冷冻箱中梁成型工艺，包括以下步骤：

第一步：成形

取冷藏冷冻箱中梁的胚料401，采用成形模3，通过成形模3上的固定板302和凸模303将半成品胚料401两侧折弯为“U”型；

第二步：拍平

将成形后的半成品坯料取出，放入拍平模1，通过拍平模1上的第一凹模103、第一凸凹模104和压料块107将半成品坯料两侧的“U”型结构挤压拍平；

第三步：冲压

将拍平后的半成品坯料取出，放入冲压模2，通过冲压模1上的第二凹模203和第二凸凹模204将半成品坯料两端冲压。

其中，半成品胚料401两侧折弯为“U”型结构后再进行反向拍平。

其中，中梁4一端固定有一加强板5，加强板5经过成形模3挤压成形。

本实施例的一个具体应用为：

中梁的组装，包括以下步骤；

加强板的成形工艺：

如图8-10所示，取加强板的坯料，采用成形模3，将加强板的坯料放置在固定板302上，通过凸模303下压加强板坯料冲压折弯成“U”型。

加强板的安装：

如图11-14所示，将成形后的加强板5嵌套入半成品中梁402的中间，通过加强板5两端的凸起501与半成品中梁402上的第一贯通孔403配合将加强板定位，通过第二贯通孔404与第三贯通孔502相互配合将加强板5固定在半成品中梁402一端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。