保护装置以及用于电监控并发出信号触发保护装置的方法

摘要

本发明涉及一种具有熔断器和监控与信号发送单元的保护装置，包括信号弹簧(6)，它在保险丝熔化时释放并在此时挡靠在止挡件(8)上。为达到有高可靠性的机械式安全监控，建议，信号弹簧(6)属于释放装置(7)，在释放装置(7)上设置止挡件(8)，以及它可以被通过止挡而释放的触发弹簧(14)从固定位置运动到释放位置。当释放装置(7)处于其释放位置时，被释放装置(7)保持在第一开关状态的开关(10)转换到第二开关状态，其中第二开关状态总是发出熔化保险丝的信号。此外，本发明还涉及一种发出电信号触发保护装置(1)的方法。

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有熔断器的保护装置以及一种用于电监控并发出信号触发保护装置尤其熔断器的方法。

背景技术

已知包括形式上为熔断器的保安器的保护装置，它有空心绝缘体，在此空心绝缘体上设置彼此对置并通过保险丝互相连接的电触头。为了发出信号触发保安器，亦即熔化保险丝，从绝缘体引出信号件。形式上为金属钩子的信号件将信号弹簧拉向绝缘体，从而使它保持预紧。在保险丝熔化时，信号弹簧被信号件释放以及信号弹簧挡靠在止挡件(止挡面)上。止挡件设置在可围绕轴线摆动的双杠杆的一端。双杠杆被信号弹簧摆动导致操纵辅助开关，此时辅助开关改变开关状态。因此辅助开关或打开或闭合，其中这两种开关状态之一发出信号触发熔断器。

这种机械式安全监控成本低，而且不影响保护装置的抗脉冲电压强度。存在的缺点当然在于它显著降低监控的可靠性。因而不能保证可靠的安全监控。

电子式安全监控的缺点是，它们降低保险装置的抗脉冲电压强度，而且除此之外还更加昂贵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，获得一种具有机械式安全监控的高可靠性保险装置。此外建议一种电监控并发出信号触发保护装置尤其熔断器的方法。

涉及保护装置的技术问题通过一种保护装置得以解决，以及涉及方法的技术问题通过一种发出电信号触发保护装置的方法得以解决。

为解决涉及保护装置的技术问题采取的措施是，存在释放装置，在释放装置上设置止挡件(止挡面)以及它(在止挡后)可以被挡住的信号弹簧从固定位置运动到释放位置，其中，释放装置有触发弹簧，当释放装置处于其固定位置时它保持在第二预紧状态，而当释放装置处于其释放位置时它被释放；以及，存在(辅助)开关，它被处于其固定位置的释放装置保持在第一开关状态，而当释放装置处于其释放位置时开关转换到第二开关状态，其中第二开关状态总是发出熔化保险丝的信号。

为了获得释放装置一种技术简单的设计，释放装置有摆动件，它能围绕摆动支承的轴线摆动，以及在摆动件上离摆动支承有间距地设置止挡件(止挡面)，以及离止挡件有间距地设置释放件；摆动件能被在止挡件上挡住的信号弹簧从第一位置摆动到第二位置；当摆动件处于其第一位置时，触发弹簧被摆动件保持在第二预紧状态，以及当摆动件处于其第二位置时，触发弹簧被摆动件释放；释放件能被释放的触发弹簧从固定位置移动到释放位置；(辅助)开关被处于其固定位置的释放件保持在第一开关状态，而当释放件移动到其释放位置时开关转换到第二开关状态。

为了做到进一步简化，所述摆动件是一个有钩柄能摆动的钩子，在其(钩柄)一端设计成摆动支承，以及在其(钩柄)另一个对置端设计成弯钩，其中，在弯钩的自由端设置止挡件(止挡面)，以及与之相隔一定距离在钩柄的端部设置凸块，处于其第一位置时的摆动件支托在支承件上。

采取下述措施可以达到方便地恢复信号发送功能，亦即为了预紧释放的触发弹簧，释放件可以从其释放位置移动到其固定位置；与释放件可以从其释放位置移动到其固定位置相对应，实施复位件从静止位置移到复原位置，它将摆动件摆动(复位)到其第一位置。

有利的是将保护装置设计为，在摆动件复位后，将复位件移到其静止位置。

技术上简单的是，复位件移到其静止位置是借助复位弹簧进行的，它支承在释放件上以及它的弹簧常数小于触发弹簧的弹簧常数。

为解决涉及方法的技术问题而采取的措施是，被处于其固定位置的释放装置保持在第二预紧状态的触发弹簧，通过释放装置运动到其释放位置而被释放；当释放装置处于其释放位置时，(辅助)开关被处于其固定位置的释放装置从第一开关状态转换到第二开关状态，其中第二开关状态总是发出熔化保险丝的信号。

可以通过一种释放装置在技术上简单地实施本方法，这种释放装置有摆动件，在摆动件上固定设置止挡件(止挡面)，以及在摆动件上离止挡件有一定距离处可摆动地设置释放件，为此：a)摆动件被挡住的信号弹簧从第一位置摆动到第二位置；b)当摆动件处于其第一位置时，触发弹簧被摆动件保持在第二预紧状态，以及当摆动件摆动到其第二位置时，触发弹簧被摆动件释放；以及，c)开关被处于其固定位置的释放装置保持在第一开关状态，以及当释放件移动到其释放位置时，通过移动释放件到其释放位置进行操纵或自动转换。

附图说明

下面借助附图详细说明本发明。其中：

图1表示保护装置，包括熔断器和用于监控并发出信号触发熔断器的监控与信号发送单元；

图2放大表示按图1的监控与信号发送单元；

图3表示按图1和2的监控与信号发送单元，没有按钮；

图4表示按图3的监控与信号发送单元，没有触发和复位弹簧；

图5表示按图4的监控与信号发送单元，没有摆动件；

图6表示按图2的监控与信号发送单元，包括能摆动的摆动件；

图7表示按图6的监控与信号发送单元，包括处于其释放位置的释放件；以及

图8表示按图7的监控与信号发送单元，包括已恢复(活化)监控。

具体实施方式

图1表示一种保护装置1，它有熔断器2和监控与信号发送单元3，后者用于监控并发出信号触发熔断器2。监控与信号发送单元3有外壳3a，它安装在熔断器2上以及在图1中被打开表示，在这里为了视图清晰起见将外壳一分为二，前半部分在各附图中均已取走(也就是说在所有附图中只能看到后半部分外壳3a)。熔断器2有空心绝缘体2a和两个彼此对置、形式上为刀型触头4的电触头。这两个刀型触头4在绝缘体2a内部通过保险丝(未表示)连接。从缘缘体2a引出信号件5，它向下钩状弯曲并将形式上为板簧的信号弹簧6保持在(第一)预紧状态。若保险丝熔化，则释放信号弹簧6。

此外，监控与信号发送单元3还有释放装置7，它有形式上为止挡面8a的止挡件8，当信号弹簧6被信号件5释放时，信号弹簧6挡靠在此止挡件6上(还参见图6)。

在图1中表示释放装置7处于其固定位置，在此位置保持触发弹簧9处于预紧状态。借助触发弹簧9可通过开关按钮10a操纵辅助开关10。在图1中，释放装置7保持按压开关按钮10a，以及辅助开关10处于其第一开关状态。

图2放大表示按图1的监控与信号发送单元7，所以能更清楚地看出它们的详细情况。监控与信号发送单元7有形式上为钩子11a的摆动件11，它通过摆动支承12能从第一位置摆动到第二位置地支承。摆动支承12在下方设置在释放件13上。钩子11a包括钩柄11b，它的上端与摆动支承12连接，以及在其下端在两侧分别设置一个凸块11e以及设置一个钩11c。在图2中在后侧的凸块11e被钩子11a遮盖以及只能看到在前面那个凸块11e。在钩11c的自由端固定设置止挡件8。

能与钩子状摆动件11一起向上移动的释放件13，受形式上为(第一)螺旋弹簧的触发弹簧14加载，它贴靠在径向突缘15的下侧上，并将就图2而言为向上定向的力施加在释放件13上。释放件13被钩子11a固定，为此在后面和在前面的凸块11e分别背托住突缘状具有止挡面的支承件11d(见图5)，并因而固定(支承)在支承件11d上。除此之外，这两个背托住支承件11d的凸块11e还锁定在支承件11d上(未表示)。

以此方式，触发弹簧14被处于其第一位置的摆动件11保持在(第二)预紧状态。释放件13处于其被固定的位置以及释放装置7相应地处于其固定位置。

在径向突缘15上还支承着形式上为(第二)螺旋弹簧的复位弹簧16，它贴靠在突缘15上面并朝按钮17加压。按钮17设有侧面通孔18，其中插入设置在突缘15上的径向凸耳19，它限制按钮17的行程。在图2中复位弹簧16松弛以及向上压按钮17。

图3表示监控与信号发送单元7，为了更便于理解，与图2的区别仅在于没有按钮17。因此与在图2中一样表示为按压开关按钮10a。

与图3相比，在图4中还附加取走了触发弹簧14和复位弹簧16。

与图4相比，在图5中还取走了钩子11a，从而可以看到两个支承件11d中在后方的那一个，它在释放件13的这一个(如在图1-4中那样的)位置时，被在后面的那个凸块11e背托住。两个支承件11d中在前方的那一个处于外壳3a被取走的前半部分中，以及被在前面的那个凸块11e背托住。

图6表示按图2的释放装置7，包括被信号件5释放并挡靠在止挡件8上的信号弹簧6，以及被信号弹簧6向右(逆时针方向)摆动的摆动件11。摆动件11(正好)释放触发弹簧14，但它始终还有紧度。释放件13仍处于其在下面的(固定)位置。

在图7中释放件13被已释放的触发弹簧14向上移动并处于其释放位置；释放装置7相应地占据其释放位置。在此位置，释放辅助开关10的开关按钮10a，以及基于施加压力从辅助开关10向外压出，也就是说，辅助开关10自动从其第一开关状态转换为第二开关状态。作为替代方式，辅助开关10也可以直接操纵(按压)。辅助开关10的第二开关状态表示触发熔断器2。

图8表示按钮17处于其在下部的位置并夹紧复位弹簧16和触发弹簧14。为了恢复(活化)监控向下按压按钮17。固定设置在按钮17上并从其静止位置运动(在这里向下导引)到其复原位置的复位件20，将摆动件11(钩子11a)回摆到其第一位置，在此位置它贴靠在挡销21上。这种通过复位件20的回摆借助侧面突缘完成，此突缘与止挡件8对置，以及复位件20在经过时朝止挡件8方向加压，此时使摆动件11向左摆动。

接着，借助支承在释放件13上的复位弹簧16，将复位件20回移到其静止位置。为此，复位弹簧16的弹簧常数必须相应地小于触发弹簧14的弹簧常数。