具有凹形凸形部分和垂直的脱离联接按扭的轴向管快速联接组件

摘要

一种轴向管连接器组件，包括与凸形联接件(300)轴向相连接的凹形联接件(200)。该凹形部分包含：主体(204)，该主体限定从其中穿过的流体通道(201)；和向上弹簧偏置的夹子构件(250)，该夹子构件与该主体相联接并且垂直于该连接器的主轴线和流体通道在用于凸形部分的向上锁定位置和向下脱离联接位置(在该脱离联接位置中该凸形构件可以被移除)之间可移动，其中，该夹子构件包含两个相对的臂(260)，这两个相对的臂向下延伸并且进入该凹形部分主壳体中、在接纳该凸形部分的空间的任一侧上，这两个相对的臂中的每个臂携带另外一个臂(258)并且包含限定该联接方向和该流体通道的主轴线，所述另外一个臂在垂直于该夹子的移动方向的平面中延伸，这些相对的臂被向内指向该主轴线，因而朝向该凸形部分并且与所述轴线形成45度角。这些臂(258)是柔韧的并且允许引入该凸形部分，并且这些臂经由与接纳槽(308)合作来接合和锁定该凸形部分，从而建立联接。为了脱离联接，该夹子在壳体内部被向下推动，这使得臂(258)滑动离开槽(308)从而允许推动该凸形部分离开该凹形部分。

说明书

本申请于2015年7月29日作为PCT国际专利申请提交，并且要求2014年7月29日提交的美国临时专利申请号62/030,313的优先权，其披露内容特此通过引用以其全文结合在此。

背景技术

联接组件通常包括凹形联接器和凸形联接器，凹形联接器和凸形联接器被连接以在其之间产生流体流动路径。这类联接组件可以被用于各种应用，包括生物医学应用。

例如，这些联接组件可以被用于有关将血压袖带联接至血压计机的这类应用。在这样的构型中，该联接组件可以被称为卡口式连接器。这是‘推动连接’式联接，意味着简单地通过将凸形联接装置和凹形联接装置推在一起可以使两者联接(某些联接需要额外的一个或两个步骤)。

概述

一方面，凹形联接装置包括：主体，该主体限定从其中穿过的流体通道；以及与该主体相联接的夹子构件，该夹子构件包括两个相对的臂，这两个臂相对于匹配的凸形联接装置以总体上45度角从该夹子构件延伸，当该凸形联接装置与该凹形联接装置相匹配时，这些臂被定位成接合该凸形联接装置。

附图说明

现在参考附图，这些附图不一定是按比例绘出的。

图1是示例联接组件的透视图。

图2是图1的联接组件的侧视图。

图3是图1的联接组件的端视图。

图4是沿图2的联接组件的线4-4的横截面视图。

图5是沿图3的联接组件的线5-5的横截面视图。

图6是图1的联接组件的横截面视图。

图7是图1的联接组件的透视图，其中，示例凸形联接装置被部分地插入示例凹形联接中。

图8是图7的联接组件的侧视图。

图9是图7的联接组件的端视图。

图10是沿图8的联接组件的线10-10的横截面视图。

图11是沿图9的联接组件的线11-11的横截面视图。

图12是图7的联接组件的横截面视图。

图13是图1的联接组件的透视图，其中该夹子构件被下压。

图14是图13的联接组件的侧视图。

图15是图13的联接组件的端视图。

图16是沿图14的联接组件的线16-16的横截面视图。

图17是沿图15的联接组件的线17-17的横截面视图。

图18是图13的联接组件的横截面视图。

图19是图1的联接组件的示例凹形联接装置的透视图。

图20是图19的凹形联接装置的侧视图。

图21是图19的凹形联接装置的端视图。

图22是图19的凹形联接装置的横截面视图。

图23是图19的凹形联接装置的另一个横截面视图。

图24是图19的凹形联接装置的示例夹子构件的透视图。

图25是图24的夹子构件的侧视图。

图26是图24的夹子构件的俯视图。

图27是图24的夹子构件的仰视图。

图28是图1的联接组件的示例凸形联接装置的透视图。

图29是图28的凸形联接装置的侧视图。

图30是图28的凸形联接装置的端视图。

图31是另一个示例凹形联接装置的透视图。

图32是图31的凹形联接装置的侧视图。

图33是图31的凹形联接装置的俯视图。

图34是图31的凹形联接装置的正视图。

图35是图31的凹形联接装置的横截面视图。

图36是另一个示例凹形联接装置的分解视图。

图37是图36的凹形联接装置的横截面视图。

图38是图36的凹形联接装置的示例固位构件的透视图。

图39是图38的固位构件的正视图。

图40是图39的固位构件的横截面视图。

图41是图38的固位构件的俯视图。

图42是图38的固位构件的侧视图。

图43是图38的固位构件的仰视图。

详细说明

本披露涉及卡口联接组件。在一些示例中，卡口联接组件是与诸如血压计的生物医学装置结合使用的。其他构型是可能的。

在此描述的示例中，联接组件是未装有阀门的。然而，在其他示例中，联接组件可以是装有阀门的。在示出的实施例中，凹形联接装置包括“固位器”，这些固位器将凸形联接装置固持在联接位置。固位器是与夹子构件整体地模制在一起的一对悬臂式臂，尽管分开的臂是可能的。固位器相对于凸形联接装置以45度角被定位，该凸形联接装置垂直于接触面。

在此示例构型中，这些悬臂在联接时可以是被轴向加载(稳定取向)。在连接过程中，这些悬臂可以向外变形并且允许凸形联接装置经过进入凹形联接装置并且进入联接位置。为了将凸形联接装置断开连接，下压夹子构件，这些悬臂移动到空隙位置并且允许凸形联接装置被移除。

现在参见图1至图6，示出了示例联接组件100。该联接组件包括凹形联接装置200和凸形联接装置300。

凹形联接装置200包括主体204和终端202。见图1至图6和图19至图23。主体204形成从其中穿过的流体通道201。在这些示例中，流体可以是任何类型的流体，例如液体或气体(例如，空气)。使用已知技术(例如，声波焊、铆固、压配合和螺纹加工可以形成凹形联接装置200。

凸形联接装置300包括主体304和终端302。主体304形成从其中穿过的流体通道301。见图28至图30。

终端202、302被构型成与另一个部件相联接，例如流体管线和/或装置。例如，在一个实施例中，终端302与延伸至血压袖带的流体管线相连接。终端202与延伸至血压计的泵单元的流体管线相连接。当凹形联接装置被联接至凸形联接装置300时，流体(即，空气)从该泵被提供经过该联接组件100直至该血压袖带，如在以下进一步描述。

其他构型是可能的。例如，凹形联接装置200可以独立地形成(如所示出的)，或者可以合并在血压计的泵单元中。在其他示例中，联接组件100可以用于其他应用，生物医学和其他领域。例如，联接组件可以被用于“车间气源”应用，有时被称为“工业交换连接器”。在这些示例中，加压空气被传送经过该联接组件，使得联接组件可以修改，例如通过使用具有枢转臂的夹子悬臂。

凹形联接装置200包括夹子构件250。该夹子构件250沿方向254(见图4和图6)在锁定位置和未锁定位置之间移动。下面将对此做进一步说明。

如图1至图6所示，夹子构件250处于锁定位置。弹簧256迫使夹子构件250进入此锁定位置。如图24至图27最佳示出，该夹子构件250形成固位器，这些固位器包括从夹子构件250延伸的多个悬臂式臂258。当处于锁定位置时，这些臂258与在凸形联接装置300的主体304中形成的夹槽308接合，以便将凸形联接装置300固位在凹形联接装置200中。见图28至图30。

具体地，这些臂258的各臂的末端260的轮廓被确定为遵循匹配的凸形联接装置300的总体形状。当处于此位置时(见图5)，这些臂258相对于凸形联接装置300以45度角延伸。可以使用其他的角度，例如30度和70度之间的角度。在又另外的实例中，这些臂258可以垂直于凸形联接装置300的匹配表面。在这样的示例中，夹槽308的形状可以修改，例如，可以使用非正方形的夹槽。

这些末端260与在夹槽308中形成的壁310接合。这些臂258由此抵抗凸形联接装置300离开凹形联接装置200的移动。

凹形联接组件200还包括密封件272，该密封件被配置成抵靠匹配的凸形联接装置300来密封。密封件272在此实施例中是O形环，尽管可以使用其他密封安排。在此示例中，密封件272(见图17)是捕获式密封件，因为密封件272被放置在其中的凹槽是部分地由夹子构件250的一部分282形成的。这样允许密封件272被定位成更靠近凸形联接装置300。此外，该密封件272是由固位构件274固持的，以下参照图36至图43进一步说明该固位构件。

现在参见图7至图12，为了将凸形联接装置300联接至该凹形联接装置200，该凸形联接装置300被插入该凹形联接装置的流体通道201中。在插入过程中，这些臂258朝外变形(即，挠曲或移动避开)并且沿着凸形联接装置300(见图11)的表面312骑行以便允许凸形联接装置300进入凹形联接装置200并且进入联接位置。一旦处于完全插入的位置，这些臂258接合该夹槽308的壁310以便将凸形联接装置300固位在凹形联接装置200中，如图1至图6所示。

现在参见图13至图18，为了将凸形联接装置300与凹形联接装置断开连接，该夹子构件250沿方向254被下压。在这个未锁定的位置，这些臂258移动到空隙位置，在该空隙位置处这些臂是位于夹槽308之外(即，下方)。这样允许这些臂258跳过夹槽308，于是凸形联接装置300可以从凹形联接装置200被移除。

一旦夹子构件250被释放，这些弹簧256将夹子构件250移回至上部锁定位置。于是夹子构件250为凸形联接装置300的重新插入做好准备，如图6至图12所示。

现在参见图31至图35，示出了另一个示例凹形联接装置400。凹形联接装置400在构型上与上面所述的凹形联接装置200的构型相似，以下所指出的例外。凹形联接装置400被构型成与凸形联接装置相匹配，例如上面所述的凸形联接装置300。

凹形联接装置400包括主体410和夹子构件412，该夹子构件的构型方式与以上所述的夹子构件250的构型方式相同。凹形联接装置400还包括终端418，该终端被构型成与用于流体流动经过凹形联接装置400的流体管线或其他终点相连接。

凹形联接装置400还包括螺纹部414和定位于其上的螺母416。螺纹部414的大小被确定成通过形成于面板(例如，图32描绘的面板422)中的开口而被接收。在此构型中，通过将螺纹部414穿过面板开口进行定位和将螺母416螺纹拧接到螺纹部414上直到面板422被捕获在螺母416和主体410之间来将凹形联接装置400附接到设备或其他装置的面板上，由此将凹形联接装置400附连到面板422。

如图35所示，凹形联接装置400形成主体410中的开口430，通过该开口该匹配的凸形联接装置被定位。主体410形成与开口430相连通的通道432，该开口延伸至穿过螺纹部414形成的通道434。在此示例中，通道432相对于通道434以一定角度定位。在一个示例中，通道432、434之间形成的角度约为30度或45度。还可以使用其他构型，例如笔直的通道。

现在参见图36至图43，示出了另一个示例凹形联接装置500。凹形联接装置500在构型上与上面所述的凹形联接装置200的构型相似，以下所指出的例外。凹形联接装置500被构型成与凸形联接装置相匹配，例如上面所述的凸形联接装置300。

凹形联接装置500包括本体510和夹子构件512，该夹子构件的构型方式与以上所述的夹子构件250的构型方式相似。联接装置500还包括底部部分514，该底部部分与本体510相联接以形成凹形联接装置500。具体地，底部部分514包括与主体510相接合的柱构件516。底部部分514可以使用各种技术(包括铆固和/或焊接)与主体510相联接。

这样的构型可以是有利的，因为主体510(包括终端)可以被模制为单一的整体单元，无需任何焊接/连接线。这导致总体上是封闭的主体，该主体具有“固体形状”并且相比于由多个部件形成的主体具有相对少的部件。底部部分514于是可以与所指出的主体510相联接。

凹形联接装置500还包括密封件272(见图10至图12、以及图17和图18)，该密封件被定位在主体510内用以抵靠匹配的凸形联接装置300来密封。这个密封件与上面所述的凹形联接装置200相似或相同。

密封件272至少部分地由该固位构件274固持在位。固位构件274与上面所述的凹形联接装置200相似或相同。例如，如图17和图37所示，在密封件272被放置在本体510内之后，固位构件274被定位在主体510的前开口517内。固位构件274形成的凹槽532与主体510的前开口517形成的突起518相接合，以便将固位构件274固持就位。固位构件274顶靠密封件272并且阻止密封件272在主体510内移动。

固位构件274还包括多个开口536，这些开口形成于固位构件274的相对侧。当夹子构件250沿方向254移动时，这些开口536提供空隙用于这些臂258，用以使这些臂258与在凸形联接装置300的本体304中的形成的夹槽308脱离接合。这些臂258穿过这些开口536。

固位构件274形成开口534，当匹配的凸形联接装置300与凹形联接装置500相匹配时，该匹配的凸形联接装置延伸穿过该开口。底部部分514还形成了多个支撑结构522、524、526，这些支撑结构帮助在凹形联接装置500内将该固位构件274支持在位。

具体地，支撑结构522、524、526帮助固持该固位构件274的底部表面536并且抵抗固位构件274和经过其中被插入的匹配的凸形联接装置300的移动。例如，当多个力被应用于凸形联接装置300时，这可以是有利的。例如，如果将向上的力(例如，沿着与方向254相反的方向)应用于凸形联接装置300的终端302，该力将倾向于致使被定位在固位构件274中的凸形联接装置300的匹配部分沿着向下的方向(即，方向254)移动。支撑结构522、524、526支撑固位构件274的底部表面536以抵抗这样的力，由此将匹配的凸形联接装置300固持在位并且与凹形联接装置500相联接。

此外，支撑结构522、524、526可以起作用来加强底部部分514，以便增强凹形联接装置500的侧向负荷性能。以此方式，可以通过对凹形联接装置500的性能最小影响地解决可放置在匹配的凸形联接装置300上的负荷。

尽管以结构特征和/或方法动作的特定语言描述了本主题，但应理解的是所附权利要求书中限定的本主题并不一定限于以上所述的特定特征或动作。而是，以上所述的特定特征和动作是作为实施权利要求书的示例形式被公开的。