特别被设计用于食品工业的轴承座

摘要

一种轴承座(3b)，包括：座元件(7)，其被设计成适于在内部接纳轴承(2)；和基部或凸缘(8)，其固定于机架(5)，所述基部或凸缘(8)设置有螺丝或螺栓用的贯通孔(10)并具有肩部面(11)，所述肩部面(11)意在用于在使用时接触所述机架(5)，所述肩部面(11)被所述贯通孔(10)穿过；其中，所述座元件(7)由成型合成塑料材料制成；以及基部或凸缘(8)的肩部面(11)被已与所述基部或凸缘(8)成型成一体的弹性体材料层(12)覆盖。

说明书

技术领域

本发明涉及一种特别是意在安装在食品工业用机器上的轴承座，以及涉及包括了该座和轴承(例如滚动轴承)的转动轴用的支撑组件。

背景技术

众所周知，食品工业用的机器具有许多由转动或滑动机轴(trees)支撑的运动部件，例如想到的有传送带、捏合机(kneading machines)、新鲜食品清洗机。

所有这些机器必须经常清洁，通常用添加有洗涤剂和/或消毒剂的水进行清洁，以便检查可能出现的可能会污染食品的细菌菌落(bacterial colonies)。特别必要的是，这些机器中的每一个机器都不(应)存在污垢(或者甚至仅是清洗水)能渗透并滞留的间隙或中断部件(interstices or discontinuity)。液体或湿气(moisture)的滞留实际上可能助长细菌的增殖(proliferation)。

对于转动或者滑动机轴的复合支撑件，尤其能感受到这个问题。这些复合支撑件实际上由以下形成：座元件，其一般为环形，设置有用于安装于机器的基部或凸缘；和轴承，通常为滚动轴承(但也可以是滑动轴承)，所述轴承安装于所述座的内部并与可运动的轴联接。

实际上，在将基部或凸缘固定于机器的情况下(通常通过螺丝或螺栓)，它们不可避免地形成液体能渗透和滞留的间隙。

发明内容

本发明的目的是提供一种特别是意在安装于食品工业用机器上的轴承座，以及包括了该座和轴承的转动或滑动的轴用的支撑组件，其避免了液体或污垢的滞留，其展现出减小的尺寸并且实现起来简便且经济。

因而根据本发明，提供了一种特别是意在安装于食品工业用机器上的轴承座，以及包括了该座和轴承的转动或滑动的轴用的支撑组件，其具有在所附技术方案中阐述的特征。

附图说明

现将参照附图来说明本发明，附图示出了本发明的非限制性实施方式，在附图中：

-图1示意性地示出了根据本发明的功能制造的轮毂轴承单元(hub bearingunit)的沿着径向平面的立视图和横截面；以及

-图2以放大比例示出了图1中的轮毂轴承单元的细节。

现将参照附图来说明本发明，附图示出了本发明的实施方式的非限制性示例，在附图中：

-图1示出了根据本发明的用于轴的支撑组件的第一实施方式的前立视图，在图1中为了简便起见仅示意性地以虚线示出了滚动轴承；

-图2示出了形成了图1的支撑组件的一部分的轴承座元件的沿线II-II的截面；

-图3以放大的比例示出了图2的座元件的细节III的截面；

-图4示出了根据本发明的用于轴的支撑组件的第二实施方式的前立视图和部分截面图；以及

-图5以放大比例示出了图4的支撑组件的细节V的截面。

具体实施方式

参照图1至图3，数字1总体上表示设备轴(furniture shaft)用的支撑组件(其中设备轴为转动或滑动的(轴)，为了简便起见并未示出)，并且包括：轴承2，其例如为滚动轴承，轴承2是已知的并且为了简便起见仅以虚线示出为块，轴承2用于以已知的方式接纳可运动的轴(例如转动轴)以支撑所述轴；和轴承座(bearing housing)3，其具有贯通座部(through seat)4，轴承2以稳定且已知的方式接纳在贯通座部4内，因此为了简便起见并未示出。

在图2和图3中示出了轴承座3的径向截面和更多细节。轴承座3为意在刚性地安装在已知类型的机架5上的类型，机架5仅在图2中以阴影线而部分地示出，尤其是对立于(against)食品工业用的机架5的平坦表面6(刚性地安装)。

轴承座3包括环形复合体(annular complex)形式的座元件(housing element)7，其被设计成使得适于以已知的方式在其内部(特别是在座部4内)接纳轴承2；和基部或凸缘8，其紧固于机架5；座部4通常存在对称轴线A，轴承2通常与轴线A同轴地安装在座部4中。在图示的情况下，座部4具有弯曲的侧表面，以允许轴承2的可能的振动，以便补偿任何的未对中(misalignment)。

基部或凸缘8设置有螺丝或螺栓或其它紧固件(其是已知的并且为了简便起见并未示出)用的贯通孔10，由此所述基部或凸缘8和整个支撑组件1被固定于机架5的平坦表面6。

为此目的，基部或凸缘8具有意在在使用时与机架5的平坦表面6接触并被贯通孔10穿过(crossed)的肩部面11(图2和图3)。

根据本发明的(一个)特征，座元件7被在优选实施例的示例中示出，整个轴承座3(以及进而还有基部或凸缘8)通过成型聚合(物)材料而制成，优选但不一定采用合成塑料材料，例如通过注射成型而制成；与这种材料的选择相结合地，基部或凸缘8自身的肩部面11涂覆有弹性体材料层12，弹性体材料层12与基部或凸缘8固定成一体，并且弹性体材料层12意在在使用时与表面6直接接触，其中表面6将会在(通过在肩部面11与平坦表面6之间拧紧所引述的已知的但未示出的螺丝而发生的)将基部或凸缘8固定于机架5时被夹紧(gripped)，使得轴承座3不直接抵靠机架5，而是仅有弹性体层12介入。

根据本发明的另一个特征，覆盖了基部或凸缘8的肩部面11的弹性体材料层12已经与基部或凸缘8整体地成型为一体(使用与制成座元件7的聚合(物)材料相容(compatible)的弹性体材料)，并且基部或凸缘8与座元件7集成一体，已经与座元件7整体地成型为一体。

特别地，设置有贯通座部4的座元件7与基部或凸缘8通过成型聚合(物)材料(该聚合材料优选但不一定是填装有纤维加强填充剂并与弹性体材料层12相容的合成塑料)而形成一体。根据本发明的优选实施方式，座元件7与基部或凸缘8通过使充入有玻璃纤维的聚丙烯成型为一体而制成，例如，(充入)范围在重量百分比30至50之间。

此外，基部或凸缘8被与金属加强套筒13的贯通孔10对应地设置，所述金属加强套筒13在侧向上限定了贯通孔10并且已经与垂直于肩部面11的基部或凸缘8共同成型(co-molded)。

根据本发明的另一方面，基部或凸缘8在其肩部面11所在侧且沿其全部周界存在有环形边缘14(图3)，该环形边缘14相对于肩部面11而言在大致垂直于基部或凸缘8的方向上以悬臂的方式突出，并且在基部或凸缘8内以及在肩部面11所在侧(在本情况下，在肩部面11上)限定了第一浅部(shallow)15。

弹性体材料层12填充了浅部15，弹性体材料层12的高度大于环形边缘14相对于肩部面11的悬臂延伸部，使得相对于环形边缘14向前突出，根据本发明的一方面，环形边缘以连续的方式径向地包含/保持与浅部15的深度相等的层12的高度(或厚度)的至少一部分。

弹性体材料层12的周缘16被延伸成完全覆盖与基部或凸缘8的侧壁17齐平的环形边缘前部(the front and the annular edge)14(图3)。

此外，弹性体材料层12的周缘16在基部或凸缘8的相对侧形成可弹性变形的连续的环形唇18，环形唇18从与肩部面11大致平行的弹性体材料层12的前表面19突出地延伸。

根据本发明的另一个特征，环形唇18由截头锥锥部(frusto-conical taper)面向基部或凸缘8的前表面20界定；锥或截头锥表面的“锥部/锥度(taper)”是指限定了该表面的几何锥体的顶点的朝向侧。

以这种方式，环形唇18朝向基部或凸缘8的侧壁17具有逐渐增大的厚度，并且相应地在摩擦材料层12的前表面19上限定了浅部21(图3)。

参照图4和图5，为了简便起见，使用相同的附图标记表示与已经描述的(细节)相似或相同的细节，在图中示出了支撑组件1b，其仅在以下方面与已经描述的支撑组件1有区别：基部或凸缘8的形状和定向。

特别地，可运动的轴用的支撑组件1b(其是已知的并且为了简便起见并未示出)包括轴承2(在本例中为滚动轴承2)和轴承座3b，轴承座3b进而包括：轴承用的座元件7，座元件7具有贯通座部4，贯通座部4具有对称轴线a；和基部或凸缘8，基部或凸缘8设置有由金属衬套13限定的贯通孔10。

在轴承座3的贯通座部4与肩部面11垂直设置的情况下(轴线A与孔10平行)，基部或凸缘8由在环形座元件7的外侧径向突出的四边形的径向凸缘(或其它形式，例如椭圆形)构成，在轴承座3b的贯通座部4与肩部面11平行设置的情况下(轴线a与孔10垂直)，基部或凸缘8由在座7的一侧轴向偏移地形成的例如为矩形、椭圆形或其它形状的基座(pedestal)构成。

参照图5，根据本发明的最后一个特征，在轴承座3和轴承座3b这两种情况下，在各孔10的周围，基部或凸缘8在面11上均具有无涂层弹性体12的肩部面11的环形部分22。

然而，环形部分22相对于环形边缘14和底壁15(其被凹入使得朝向孔10侧向地包含弹性体层12)而言凸起，但是在唇18和周缘16的向前方向上具有更“低”的悬臂延伸部，使得在各孔10周围限定了第三浅部23，第三浅部23比环形浅部21深并且是空的，没有弹性体涂层12(图5)。

由于实现了所描述的几何构造和材料选择，因此在使用时有效地防止了在基部或凸缘8与轴承座3或3b所对立安装(于)的表面6之间的水或污垢的渗透，以避免其施加于现有技术的支撑复合体的滞留，使得对细菌菌落的形成产生障碍。此外，弹性体层12允许补偿和恢复(recover)肩部面11和/或表面6的任何表面瑕疵以及还有面11与表面6之间的共面性的缺陷。

由于周缘16在唇18处于未变形的状况下与侧壁17齐平地设置，因此保护了边缘16和唇18在处理轴承座3、3b期间(例如，在支撑组件1、1b的组装阶段期间)免受冲击或损坏。

相反，当利用螺丝将轴承座3、3b固定于机架5时，唇18由于其形状而朝向外部剪边(trims)，确保了以流体密封的方式完全密封基部或凸缘8的整个周界。同时，凸起边缘14和环形凸起区域22的存在在拧紧螺丝期间侧向地包含弹性体层12的膨胀/变形，从而防止了其任何损坏。

因此实现了本发明的所有目的。