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一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法

摘要

本发明涉及功能纺织品领域,公开了一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法,包括:1)选取表面光滑的锦纶低捻纱;2)用氢氧化钠、磷酸钠、苯磺酸钠、OP乳化剂等配制除油液,用除油液浸泡纱线,除去纤维表面的油渍和污垢;3)用丙三醇、乙萘酚、氨磺酸、丙烯酸乙酯、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、硝酸银等配制活化液,将锦纶纤维活化;4)用硫酸钛、硫酸镍、次磷酸钠、酒石酸钠、氢氧化钠、硫代硫酸钾、十二烷基苯磺酸钠、EDTA标准溶液等配制镀钛液,给锦纶纤维表面镀上一层钛膜。该方法步骤少,容易操作,可以给长丝纤维镀上一层均匀的钛镀层。

著录项

  • 公开/公告号CN107385892A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2017-11-24

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 浙江理工大学;

    申请/专利号CN201710645258.0

  • 申请日2017-08-01

  • 分类号

  • 代理机构嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙);

  • 代理人江程鹏

  • 地址 310018 浙江省杭州市下沙高教园区2号大街浙江理工大学

  • 入库时间 2023-06-19 03:47:06

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-07-26

    授权

    授权

  • 2017-12-19

    实质审查的生效 IPC(主分类):D06M11/83 申请日:20170801

    实质审查的生效

  • 2017-11-24

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及功能纺织品领域,尤其涉及一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法。

背景技术

锦纶纤维是一种物化性能十分优异的化学纤维,其耐磨性是所有化学纤维中最好的,得益于这项优势,锦纶纤维的应用领域极为广泛,不仅在普通纺织品中的应用量非常大,而且许多的防护用纺织品、产业用纺织品也都会用到锦纶纤维。锦纶纤维性能突出,且价格便宜,如果能使其具有一些特殊性能,如导电性、抗化学腐蚀性等,则可进一步扩大锦纶纤维的应用范围,甚至将其应用到高科技产品中。

镀钛是一种较为常见的镀层工艺,钛镀层不仅能起到保护与改善外观的作用,而且能在一定程度上提高原产品的各方面性能,如抗氧化性、抗腐蚀性、耐晒性、耐久性等。但是要在纤维表面镀钛并不容易,因为要保证镀层连续均匀才能使纤维具备较好的导电性,而这与镀钛液的配方以及纤维的活化紧密相关。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法。本发明选取了一种表面光滑的低捻锦纶长丝纱线,先用氢氧化钠、磷酸钠、苯磺酸钠、OP乳化剂配制除油液,除去锦纶纤维表面的油渍与污垢。再用丙三醇、乙萘酚、氨磺酸、丙烯酸乙酯、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠及硝酸银配制活化液,将锦纶纤维充分活化。最后用硫酸钛、硫酸镍、次磷酸钠、酒石酸钠、氢氧化钠、硫代硫酸钾、十二烷基苯磺酸钠、EDTA标准溶液等配制镀钛液,用其给锦纶纤维镀上一层均匀的钛镀层。该方法较为简单,且易操作,镀钛效果好。

本发明的具体技术方案为:一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法,采用如下步骤:

1)准备表面光滑的锦纶低捻纱。

选取的锦纶纤维为表面光滑的低捻纱线,这种纱线拉伸断裂强力高,耐磨性好,不易扯断,有一定的弹性,纤维表面没有短纤毛羽,能使镀层更加均匀沉积于纤维表面,形成良好的镀层。

2)称取氢氧化钠、磷酸钠、苯磺酸钠、OP乳化剂,分别用去离子水溶解,再加去离子水,将混合液搅拌,制得除油液。

3)将所述除油液倒入容器中,封口,置于水浴中,将锦纶低捻纱放入除油液中,浸泡处理;取出,先用无水乙醇超声清洗,再用去离子水清洗,烘干。

该除油步骤可以充分去除纱线在生产过程中沾染的油渍和污垢,有利于活化步骤与镀钛步骤的顺利进行。

4)取180-220mL丙三醇,倒入容器中,称取0.5-0.6g乙萘酚和1.0-1.4g氨磺酸,先后加入丙三醇中,搅拌15-25min。量取14-16mL丙烯酸乙酯,倒入滴液漏斗中,以每秒1~2滴的速度滴加至容器中,滴完以后,用8-12mL丙三醇漂洗滴液漏斗,且将漂洗液加入容器中,轻轻搅拌混合液至均匀;称取2.2-2.6g聚乙二醇和8-12mg十二烷基苯磺酸钠,先后加入容器中,搅拌20-28小时;称取3.3-2.5g硝酸银,用180-220mL去离子水溶解,将硝酸银溶液倒入前述容器中,搅拌15-25min,制得活化液。

5)将所述活化液放置于35-45℃水浴中,将步骤3)烘干后的锦纶低捻纱放入活化液中,浸泡后取出纱线,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线,并烘干。

锦纶纤维经活化液浸泡之后,纤维表面能形成一些催化活性中心,能保证后续的镀钛过程中能镀上镀层。

6)称取10-14g硫酸钛、0.8-1.2g硫酸镍、8-12g次磷酸钠、40-50g酒石酸钠、6-7g氢氧化钠、1.5-2.5g硫代硫酸钾、18-22mg十二烷基苯磺酸钠,将上述固体药品分别用去离子水配成溶液,依次将硫酸钛溶液、硫酸镍溶液、次磷酸钠溶液、酒石酸钠溶液倒入500mL容量瓶中,之后加入氢氧化钠溶液调节pH,再量取28-32mL EDTA标准溶液加入容量瓶中,最后倒入硫代硫酸钾溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液,加入去离子水至500mL,将混合液搅拌8-12min,制得镀钛液;

7)将所述镀钛液倒入容器中,封口,将容器置于水浴中,将步骤5)烘干的锦纶低捻纱放入容器中,浸泡后取出,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线,再烘干备用。

经除油和活化后的锦纶纤维经步骤7)后,能在纤维表面镀上一层均匀的钛镀层,使得该纤维具有导电性,可应用到多种导电产品中。

本发明选取了一种表面光滑的低捻锦纶长丝纱线,先用氢氧化钠、磷酸钠、苯磺酸钠、OP乳化剂配制除油液,除去锦纶纤维表面的油渍与污垢。再用丙三醇、乙萘酚、氨磺酸、丙烯酸乙酯、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠及硝酸银配制活化液,将锦纶纤维充分活化。最后用硫酸钛、硫酸镍、次磷酸钠、酒石酸钠、氢氧化钠、硫代硫酸钾、十二烷基苯磺酸钠、EDTA标准溶液等配制镀钛液,用其给锦纶纤维镀上一层均匀的钛镀层。该方法较为简单,且易操作,镀钛效果好。

作为优选,步骤2)中,所述氢氧化钠、磷酸钠、苯磺酸钠、OP乳化剂的浓度分别为8-12g/500mL,12-16g/500mL,5-6g/500mL,0.6-1.0g/500mL,搅拌时间为10min。

作为优选,步骤3)中,所述水浴温度为55-65℃,浸泡时间为25-35min,超声清洗时间为10-20min。

作为优选,步骤5)中,浸泡时间为50-70min。

作为优选,步骤7)中,水浴温度为45-55℃,浸泡时间为85-95min。

与现有技术对比,本发明的有益效果是:

1)可以用化学镀方法给长丝纤维表面镀上一层钛膜,在常用的真空镀钛工艺之外提供一种的镀钛方法,这种新方法简便,易操作,工艺流程短,耗费时间少,且镀钛效果好。

2)该方法步骤较少,且各个步骤使用的溶液都比较容易配制,没有十分难或稍有偏差就会导致失败的操作。

3)用到的药品都不具有较大的危险性,实验过程较为安全。

4)该方法使用的药品价格较为便宜,成本低但效果很好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法,采用如下步骤:

1)准备10根左右20cm长的锦纶长丝纱线,要求为表面光滑的低捻纱,。

2)称取10g氢氧化钠、14g磷酸钠、5.4g苯磺酸钠、0.8gOP乳化剂,分别用少量去离子水溶解,再将氢氧化钠溶液、磷酸钠溶液、苯磺酸钠溶液、OP乳化剂依次加入500mL容量瓶中,加入去离子水至500mL。将混合液电磁搅拌10min,制得除油液。

3)将2)所述除油液倒入800mL烧杯中,用保鲜膜覆盖于烧杯口,烧杯放置于水浴锅中,设置温度为60℃。待温度上升以后,将锦纶低捻纱放入除油液中,浸泡30min。取出锦纶低捻纱,放入200mL烧杯中,倒入150mL无水乙醇,超声清洗15min。再用去离子水清洗1~2次,烘干。

4)取200mL丙三醇,倒入500mL烧杯中。称取0.56g乙萘酚和1.2g氨磺酸,先后加入丙三醇中,电磁搅拌20min。量取15mL丙烯酸乙酯,倒入滴液漏斗中,以每秒1~2滴的速度滴加至烧杯中,滴完以后,用10mL丙三醇漂洗滴液漏斗,且将漂洗液加入烧杯中,用玻璃棒轻轻搅拌混合液至均匀。称取2.4g聚乙二醇和10mg十二烷基苯磺酸钠,先后加入烧杯中,电磁搅拌24小时。称取3.4g硝酸银,用200mL去离子水溶解,将硝酸银溶液倒入前述烧杯中,电磁搅拌20min,制得活化液。

5)将4所述活化液放置于水浴锅中,设置温度为40℃,待温度上升后,将3)所述烘干后的锦纶低捻纱放入活化液中,浸泡1小时后取出纱线,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线1次,并烘干。

6)称取12g硫酸钛、1g硫酸镍、10g次磷酸钠、45g酒石酸钠、6.4g氢氧化钠、2g硫代硫酸钾、20mg十二烷基苯磺酸钠,将以上固体药品分别用去离子水溶解。依次将硫酸钛溶液、硫酸镍溶液、次磷酸钠溶液、酒石酸钠溶液倒入500mL容量瓶中,之后加入氢氧化钠溶液调节pH,再量取30mLEDTA标准溶液加入容量瓶中,最后倒入硫代硫酸钾溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液,加入去离子水至500mL。将混合液电磁搅拌10min,制得镀钛液。

7)将6)所述镀钛液倒入600mL烧杯中,用保鲜膜覆盖住烧杯口,将烧杯放置于水浴锅中,设置温度为50℃。待温度上升之后,将5)所述烘干的锦纶低捻纱放入烧杯中。90min后取出纱线,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线1次,再烘干备用。

实施例2

一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法,采用如下步骤:

1)准备10根左右20cm长的锦纶长丝纱线,要求为表面光滑的低捻纱,。

2)称取12g氢氧化钠、16g磷酸钠、6g苯磺酸钠、1gOP乳化剂,分别用少量去离子水溶解,再将氢氧化钠溶液、磷酸钠溶液、苯磺酸钠溶液、OP乳化剂依次加入500mL容量瓶中,加入去离子水至500mL。将混合液电磁搅拌15min,制得除油液。

3)将2)所述除油液倒入800mL烧杯中,用保鲜膜覆盖于烧杯口,烧杯放置于水浴锅中,设置温度为65℃。待温度上升以后,将锦纶低捻纱放入除油液中,浸泡35min。取出锦纶低捻纱,放入200mL烧杯中,倒入150mL无水乙醇,超声清洗20min。再用去离子水清洗1~2次,烘干。

4)取200mL丙三醇,倒入500mL烧杯中。称取0.7g乙萘酚和1.5g氨磺酸,先后加入丙三醇中,电磁搅拌25min。量取20mL丙烯酸乙酯,倒入滴液漏斗中,以每秒1~2滴的速度滴加至烧杯中,滴完以后,用15mL丙三醇漂洗滴液漏斗,且将漂洗液加入烧杯中,用玻璃棒轻轻搅拌混合液至均匀。称取2.8g聚乙二醇和12mg十二烷基苯磺酸钠,先后加入烧杯中,电磁搅拌28小时。称取3.6g硝酸银,用200mL去离子水溶解,将硝酸银溶液倒入前述烧杯中,电磁搅拌25min,制得活化液。

5)将4所述活化液放置于水浴锅中,设置温度为45℃,待温度上升后,将3)所述烘干后的锦纶低捻纱放入活化液中,浸泡80min后取出纱线,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线1次,并烘干。

6)称取14g硫酸钛、1.2g硫酸镍、12g次磷酸钠、50g酒石酸钠、7g氢氧化钠、2.4g硫代硫酸钾、25mg十二烷基苯磺酸钠,将以上固体药品分别用去离子水溶解。依次将硫酸钛溶液、硫酸镍溶液、次磷酸钠溶液、酒石酸钠溶液倒入500mL容量瓶中,之后加入氢氧化钠溶液调节pH,再量取35mLEDTA标准溶液加入容量瓶中,最后倒入硫代硫酸钾溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液,加入去离子水至500mL。将混合液电磁搅拌15min,制得镀钛液。

7)将6)所述镀钛液倒入600mL烧杯中,用保鲜膜覆盖住烧杯口,将烧杯放置于水浴锅中,设置温度为55℃。待温度上升之后,将5)所述烘干的锦纶低捻纱放入烧杯中。100min后取出纱线,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线1次,再烘干备用。

实施例3

一种锦纶纤维表面化学镀钛的方法,采用如下步骤:

1)准备10根左右20cm长的锦纶长丝纱线,要求为表面光滑的低捻纱,。

2)称取8g氢氧化钠、12g磷酸钠、4.8g苯磺酸钠、0.6gOP乳化剂,分别用少量去离子水溶解,再将氢氧化钠溶液、磷酸钠溶液、苯磺酸钠溶液、OP乳化剂依次加入500mL容量瓶中,加入去离子水至500mL。将混合液电磁搅拌8min,制得除油液。

3)将2)所述除油液倒入800mL烧杯中,用保鲜膜覆盖于烧杯口,烧杯放置于水浴锅中,设置温度为55℃。待温度上升以后,将锦纶低捻纱放入除油液中,浸泡25min。取出锦纶低捻纱,放入200mL烧杯中,倒入150mL无水乙醇,超声清洗10min。再用去离子水清洗1~2次,烘干。

4)取200mL丙三醇,倒入500mL烧杯中。称取0.42g乙萘酚和1g氨磺酸,先后加入丙三醇中,电磁搅拌15min。量取10mL丙烯酸乙酯,倒入滴液漏斗中,以每秒1~2滴的速度滴加至烧杯中,滴完以后,用5mL丙三醇漂洗滴液漏斗,且将漂洗液加入烧杯中,用玻璃棒轻轻搅拌混合液至均匀。称取2g聚乙二醇和8mg十二烷基苯磺酸钠,先后加入烧杯中,电磁搅拌20小时。称取3.2g硝酸银,用200mL去离子水溶解,将硝酸银溶液倒入前述烧杯中,电磁搅拌15min,制得活化液。

5)将4所述活化液放置于水浴锅中,设置温度为35℃,待温度上升后,将3)所述烘干后的锦纶低捻纱放入活化液中,浸泡40min后取出纱线,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线1次,并烘干。

6)称取10g硫酸钛、0.8g硫酸镍、8g次磷酸钠、40g酒石酸钠、5.8g氢氧化钠、1.6g硫代硫酸钾、15mg十二烷基苯磺酸钠,将以上固体药品分别用去离子水溶解。依次将硫酸钛溶液、硫酸镍溶液、次磷酸钠溶液、酒石酸钠溶液倒入500mL容量瓶中,之后加入氢氧化钠溶液调节pH,再量取25mLEDTA标准溶液加入容量瓶中,最后倒入硫代硫酸钾溶液和十二烷基苯磺酸钠溶液,加入去离子水至500mL。将混合液电磁搅拌8min,制得镀钛液。

7)将6)所述镀钛液倒入600mL烧杯中,用保鲜膜覆盖住烧杯口,将烧杯放置于水浴锅中,设置温度为45℃。待温度上升之后,将5)所述烘干的锦纶低捻纱放入烧杯中。80min后取出纱线,先后用无水乙醇和去离子水清洗纱线1次,再烘干备用。

本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。

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