一种纱线耐磨性检测方法及其纱线缠绕摩擦装置

摘要

本发明提供一种纱线耐磨性检测方法，利用处于上下翻转状态的翻转板对待检测纱线进行缠绕，待检测纱线缠绕完成后，翻转板开始翻转并使得翻转板一端面上的纱线在翻转过程中进行摩擦，在翻转板每次翻转过程中对翻转板上进行摩擦作业处理一端面上的纱线进行毛羽检测分析，在对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行毛羽检测分析过程中，当发现毛羽长度检测分析数据出现明显突变时，则该纱线的耐磨性能可通过该翻转板此时翻转的总次数来进行衡量；在上述过程中若未发现纱线毛羽长度分析数据出现明显突变而出现纱线其上形成有毛羽纱团时，则利用高清照相机对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行拍照分析。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织纱线检测技术领域，尤其是指一种纱线耐磨性检测方法及其纱线缠绕摩擦装置。

背景技术

为检验纱线的耐磨性，避免因纱线耐磨性达不到要求而导致的经济损失，在织造之前需要对纱线的耐磨性能进行测试，以保证生产出来的织轴能够满足织造要求；并且通过对纱线的耐磨性进行评估，有助于开发出更加耐磨的纱线结构，最终在织造时使纱线的耐磨性能大幅度提高。

然而现在还未发现能够对纱线进行自动缠绕的基础上又能对纱线进行耐磨性检测的设备机构，因此有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、成本低廉且能够有效可靠地检测出纱线耐磨性的技术手段就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、成本低廉且又能够有效可靠地检测出纱线耐磨性的纱线耐磨性检测方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种纱线耐磨性检测方法，其特征在于：利用处于上下翻转状态的翻转板对待检测纱线进行缠绕，使得待检测纱线依次紧密缠绕在翻转板的端面上，待检测纱线缠绕完成后，翻转板开始翻转并使得翻转板一端面上的纱线在翻转过程中进行摩擦，在翻转板每次翻转过程中对翻转板上进行摩擦作业处理一端面上的纱线进行毛羽检测分析，同时对翻转板另一端面上的未进行摩擦作业的纱线进行纱线检测分析，并对二者进行比对，在对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行毛羽检测分析过程中，当发现毛羽长度检测分析数据出现明显突变时，则该纱线的耐磨性能可通过该翻转板此时翻转的总次数来进行衡量；在上述过程中若未发现纱线毛羽长度分析数据出现明显突变而出现纱线其上形成有毛羽纱团时，则利用高清照相机对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行拍照分析，若拍照分析发现纱线上的毛羽纱团消失，则该纱线的耐磨性能可通过该翻转板此时翻转的总次数来进行衡量。

同时本发明还提供一种实现上述纱线耐磨性检测方法的纱线缠绕摩擦装置，所述纱线缠绕摩擦装置包括有可上下翻转的翻转板、分别设置在所述翻转板两侧面上并沿其长度方向均匀排列布置的多个刻槽、固定支架、安装在所述固定支架上的导向轮、导纱喇叭口、设置在导向轮和导纱喇叭口之间的圆盘形张力片以及摩擦台，所述翻转板其中心位置安装有用于带动其翻转进行纱线缠绕作业的缠绕转轴，所述翻转板其上位于中心位置下方还设置有摩擦转轴，每一所述刻槽为设置在所述翻转板侧面端面中间区域的一段凹槽，所述翻转板转动时，待检测纱线通过所述导向轮和导纱喇叭口依次进入到所述翻转板上的多个所述刻槽中。

优选地，每一所述刻槽的槽宽为0.5mm-1mm。

优选地，所述摩擦台其上端面为一个内凹并与所述翻转板上端面相吻合的弧面结构。

与现有技术相比，本方案通过首先利用处于上下翻转状态的翻转板对待检测纱线进行缠绕，使得待检测纱线依次紧密缠绕在翻转板的端面上，待检测纱线缠绕完成后，翻转板开始翻转并使得翻转板一端面上的纱线在翻转过程中进行摩擦，在翻转板每次翻转过程中对翻转板上进行摩擦作业处理一端面上的纱线进行毛羽检测分析，同时对翻转板另一端面上的未进行摩擦作业的纱线进行纱线检测分析，并对二者进行比对，在对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行毛羽检测分析过程中，当发现毛羽长度检测分析数据出现明显突变时，则该纱线的耐磨性能可通过该翻转板此时翻转的总次数来进行衡量；在上述过程中若未发现纱线毛羽长度分析数据出现明显突变而出现纱线其上形成有毛羽纱团时，则利用高清照相机对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行拍照分析，若拍照分析发现纱线上的毛羽纱团消失，则该纱线的耐磨性能可通过该翻转板此时翻转的总次数来进行衡量，整个检测过程简单可靠，能有效实际地反映纱线在工作过程中的耐磨性能。

附图说明

图1为本发明中的纱线缠绕结构工作原理结构示意图。

图2为本发明中的纱线摩擦检测装置结构示意图。

图中：1-翻转板，2-刻槽，3-待检测纱线，4-固定支架，5-导纱喇叭口，6-导向轮，7-圆盘形张力片，8-缠绕转轴，9-摩擦转轴，10-摩擦台，11-弧面结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

首先，本实施例提供一种纱线耐磨性检测方法，其为利用处于上下翻转状态的翻转板对待检测纱线进行缠绕，使得待检测纱线依次紧密缠绕在翻转板的端面上，待检测纱线缠绕完成后，翻转板开始翻转并使得翻转板一端面上的纱线在翻转过程中进行摩擦，在翻转板每次翻转过程中对翻转板上进行摩擦作业处理一端面上的纱线进行毛羽检测分析，同时对翻转板另一端面上的未进行摩擦作业的纱线进行纱线检测分析，并对二者进行比对，在对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行毛羽检测分析过程中，当发现毛羽长度检测分析数据出现明显突变时，则该纱线的耐磨性能可通过该翻转板此时翻转的总次数来进行衡量；在上述过程中若未发现纱线毛羽长度分析数据出现明显突变而出现纱线其上形成有毛羽纱团时，则利用高清照相机对翻转板上进行摩擦作业处理端面上的纱线进行拍照分析，若拍照分析发现纱线上的毛羽纱团消失，则该纱线的耐磨性能可通过该翻转板此时翻转的总次数来进行衡量。

请参见附图1和2所示，本实施例同时提供一种实现上述纱线耐磨性检测方法的纱线缠绕摩擦装置，该纱线缠绕摩擦装置包括有可上下翻转的翻转板1、分别设置在翻转板1两侧面上并沿其长度方向均匀排列布置的多个刻槽2、固定支架4、安装在固定支架4上的导向轮6、导纱喇叭口5、设置在导向轮6和导纱喇叭口5之间的圆盘形张力片7以及摩擦台10，上述翻转板1其中心位置安装有用于带动其翻转进行纱线缠绕作业的缠绕转轴8，翻转板1其上位于中心位置下方还设置有摩擦转轴9，缠绕转轴8和摩擦转轴9可都由独立的驱动机构带动工作。翻转板1之所以分别设置有缠绕转轴8和呈偏心式的摩擦转轴9结构，主要保证在工作时，缠绕主轴8由于设置在翻转板1的中心位置，因此可以保证待检测纱线3均匀细密地缠绕在翻转板1端面上；而在摩擦测试阶段，主需要保证翻转板1一侧端面上的纱线与摩擦台10进行接触实现摩擦即可，因此可采用偏心式的摩擦转轴9来实现。本方案中每一上述刻槽2为设置在翻转板1侧面端面中间区域的一段凹槽，翻转板1转动时，待检测纱线3通过导向轮6和导纱喇叭口5依次进入到翻转板1上的多个刻槽2中。为了使得纱线布置更加紧密，上述每一刻槽2的槽宽优选地为0.5mm-1mm。此外，为了使得纱线在摩擦测试具备更稳定的摩擦效果，本方案中的上述摩擦台10其上端面为一个内凹并与翻转板2上端面相吻合的弧面结构11。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。