一种针对瓦楞辊外圆弧齿面修复的直线式激光熔覆装置

摘要

本发明涉及一种针对瓦楞辊外圆弧齿面修复的直线式激光熔覆装置，包括圆柱形的圆筒，圆筒的上端外圆弧面上设有齿圈，圆筒的中部外圆弧面上设有一圈外环导轨，外环导轨上滑动安装有基座架，基座架上安装总驱电机，总驱电机连接有中心轴，中心轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮的圆弧外侧分别设有均可与不完全齿轮相适配的惰轮、一号分齿轮、行径齿轮；行径齿轮与齿圈相互啮合，惰轮啮合有二号分齿轮。本发明能够控制激光器循环依次进行直线位移熔覆加工、直线位移复位、旋转额定角度，实现通过激光熔覆方式对瓦楞辊圆弧面上的齿进行完全自动修复的效果。此外，本发明全程只需一个电机驱动，控制简单。

说明书

技术领域

本发明涉及再制造加工技术领域，具体的说是一种针对瓦楞辊外圆弧齿面修复的直线式激光熔覆装置。

背景技术

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上。常规的瓦楞辊在长期使用之后，瓦楞辊的外圆弧面上的齿会受到极大的磨损，为了能够以高效方式修复这些磨损的齿，通常均需采用激光熔覆的方法进行修复，但传统的机械设备难以控制激光器针对瓦楞辊的整个圆弧面上的齿进行完全的修复工作。

发明内容

现为了弥补传统技术的不足，实现通过激光熔覆技术对瓦楞辊圆弧面上的齿进行自动修复，本发明提出了一种针对瓦楞辊外圆弧齿面修复的直线式激光熔覆装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种针对瓦楞辊外圆弧齿面修复的直线式激光熔覆装置，包括圆柱形的圆筒，所述圆筒的上端外圆弧面上设有齿圈，所述圆筒的中部外圆弧面上设有一圈外环导轨，所述外环导轨上滑动安装有基座架，所述基座架上安装总驱电机，总驱电机连接有中心轴，所述中心轴上安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的圆弧外侧分别设有均可与不完全齿轮相适配的惰轮、一号分齿轮、行径齿轮；所述行径齿轮与齿圈相互啮合，所述惰轮啮合有二号分齿轮。

所述惰轮、一号分齿轮、行径齿轮以及二号分齿轮均连接有传动轴，每个传动轴与基座架之间均通过轴承连接。

所述圆筒的内壁上开有环形的内滑轨，每个内滑轨上均滑动安装有安装架，所述安装架分别以固连方式、轴承方式依次对应安装有光杆、丝杠，所述丝杠上螺纹安装有与光杆滑动配合的激光器，所述丝杠与一号分齿轮之间、丝杠与二号分齿轮之间均设有皮带传送设备。

所述不完全齿轮上的直齿分布所对应的圆心角为120度。

每个皮带传送设备均包括原始带轮、分带轮以及将原始带轮与分带轮传动相连的皮带，两个皮带传送设备所属的分带轮均安装在丝杠上；两个皮带传送设备中的任意一个皮带传送设备所属的原始带轮安装在一号分齿轮上，两个皮带传送设备中的另一个皮带传送设备所属的原始带轮安装在二号分齿轮上。

另外，本发明在实施中还有个必要条件，即行径齿轮的轴心、丝杠的轴心、圆筒的中心三点共线。

本发明可实现完全将瓦楞辊上外圆弧齿面上的齿进行自动激光熔覆修复。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在通过丝杠螺母技术控制激光器进行滑移的基础上，通过不完全齿轮依次与惰轮、一号分齿轮、行径齿轮进行循环交替式啮合，达到控制激光器循环依次进行直线位移熔覆加工、直线位移复位、旋转额定角度，实现通过激光熔覆方式对瓦楞辊圆弧面上的齿进行完全自动修复的效果。此外，本发明全程只需一个电机驱动，控制简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的A-A部分剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种针对瓦楞辊外圆弧齿面修复的直线式激光熔覆装置，包括圆柱形的圆筒3，所述圆筒3的上端外圆弧面上设有齿圈1，所述圆筒3的中部外圆弧面上设有一圈外环导轨4，所述外环导轨4上滑动安装有基座架5，所述基座架5上安装总驱电机7，总驱电机7连接有中心轴6，所述中心轴6上安装有不完全齿轮8，所述不完全齿轮8的圆弧外侧分别设有均可与不完全齿轮8相适配的惰轮9、一号分齿轮10、行径齿轮11；所述行径齿轮11与齿圈1相互啮合，所述惰轮9啮合有二号分齿轮12。

所述惰轮9、一号分齿轮10、行径齿轮11以及二号分齿轮12均连接有传动轴，每个传动轴与基座架5之间均通过轴承连接。

所述圆筒3的内壁上开有环形的内滑轨2，每个内滑轨2上均滑动安装有安装架13，所述安装架13分别以固连方式、轴承方式依次对应安装有光杆14、丝杠15，所述丝杠15上螺纹安装有与光杆14滑动配合的激光器16，所述丝杠15与一号分齿轮10之间、丝杠15与二号分齿轮12之间均设有皮带传送设备17。

所述不完全齿轮8上的直齿分布所对应的圆心角为120度。

每个皮带传送设备17均包括原始带轮171、分带轮172以及将原始带轮171与分带轮172传动相连的皮带173，两个皮带传送设备17所属的分带轮172均安装在丝杠15上；两个皮带传送设备17中的任意一个皮带传送设备17所属的原始带轮171安装在一号分齿轮10上，两个皮带传送设备17中的另一个皮带传送设备17所属的原始带轮171安装在二号分齿轮12上。

另外，本发明在实施中还有个必要条件，即行径齿轮11的轴心、丝杠15的轴心、圆筒3的中心三点共线。

本发明在使用前，只需让瓦楞辊以轴线与圆筒3轴线相重合的方式，将瓦楞辊通过外接的设备固定在圆筒3内部即可。

使用时，启动总驱电机7带动不完全齿轮8进行顺时针旋转即可。由于不完全齿轮8上的直齿分布所对应的圆心角为120度以及惰轮9、一号分齿轮10、行径齿轮11三者的分布关系，不完全齿轮8每旋转一圈，便会分别同惰轮9、一号分齿轮10、行径齿轮11三者依次进行啮合以及啮合脱离一次，具体实施过程如下：

1)当不完全齿轮8旋转至与一号分齿轮10进行啮合时，一号分齿轮10逆时针旋转，通过皮带传送设备17的传输作用，使得丝杠15逆时针旋转，在丝杠螺纹传动作用下，激光器16自上向下进行滑动，在滑动的过程中，激光器16工作，对瓦楞辊的圆弧齿面上的部分弧形区域的齿进行自动直线滑移式熔覆。

2)当不完全齿轮8旋转至与惰轮9进行啮合时，在惰轮9、另一个皮带传送设备17的传输作用下，二号分齿轮12、丝杠15顺时针转动，在丝杠螺纹传动作用下，激光器16自下向上进行滑动，在滑动的过程中，激光器16不工作，主要是让激光器16回到上方进行复位。

3)当不完全齿轮8旋转至与行径齿轮11进行啮合时，在轮齿啮合的导向作用下，整个基座架5以及基座架5上的零件全部沿齿圈1进行滑动，与此同时，在两个皮带传送设备17的约束拉动作用下，安装架13以及激光器16会沿着内滑轨2进行滑动，即基座架5、基座架5上的零件、安装架13以及安装架13上所安装的零件均会围绕圆筒3中心旋转一个额定的角度，使得激光器16对应瓦楞辊上的区域由已被激光熔覆变为未被激光熔覆。

通过循环重复执行上述三项过程，直至激光器16被旋转360度，可实现完全将瓦楞辊上外圆弧齿面上的齿进行自动激光熔覆修复。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。